混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
广安明发国际广场二期工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
一、编制说明
我公司在人力资源、机械配备、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，根据本工程特点及功能要求，本着对业主负责、对社会负责的精神；本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责的态度；以“科学、经济、优质、高效、适用”为编制原则，认真负责，严谨求实的理性态度来编制本项目的施工方案。
本施工方案按照设计图纸、房屋建筑施工规范的要求，保证重点、统筹兼顾；根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司的施工力量和管理模式。
本着以机械为主，人工施工为辅的施工方法，科学组织，充分发挥我公司的优势，达一流品质，创名牌工程，建放心工程的原则编制。
具有丰富施工管理经验的人员，在仔细研究图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，思路敏锐，力求本方案切合工程实际、重点突出、具有针对性、呼应性和可操作性等特点，确保公司承诺的质量、工期能够顺利实现，同时保证良好的周边环境和施工环境。
二、编制依据
1、广安明发国际广场二期建设项目施工图；
2、有关现行国家和行业以及地区所颁发的施工质量验收规范、操作规程、标准图集和工程建设标准强制性条文；
3、国家及工程所在地对施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。
4、我公司的质量手册、程序文件、建筑分项工程施工工艺标准等，以及我公司的自身生产经营能力。
5、本工程特点和施工现场环境条件。
三、工程概况
1、工程简介
1、工程名称：
广安市明发国际广场二期工程
2、建设单位：
明发集团广安房地产开发有限公司
3、监理单位：
四川元丰建设工程项目管理有限公司
4、施工单位：
南通宏华建筑安装有限公司
5、设计单位：
中科院建筑设计研究院有限公司
6、勘察单位:
中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司
7、检测单位：
四川精准建设工程质量检测有限公司
2、建筑简介
本工程由2#-9#楼组成，2#楼为多层商业，3#-6#楼为一类高层公寓楼，7#-9#楼为一类高层住宅楼。
总建筑面积：
199583.21m2,其中地上建筑面积：
162119.17m2,地下建筑面积：
37176.64m2。
3、结构简介
本工程地下室及高层住宅为框剪结构，多层商业楼为框架结构,结构抗震等级3、4级；基础为嵌岩桩基或条基，桩基以中风化泥岩为持力层，其饱和单轴抗压强度标准值设计要求为5.69MPa。
混凝土强度等级：
C15、C20、C30、C40、C45、C50、C55、C60、C30P6、C60P6。
四、混凝土工程施工方案
（一）混凝土工程总体施工方案的确定
1、本工程混凝土采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。
混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。
2、为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：
依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。
为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。
3、施工缝留置：
施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息上跑楼梯的1/3处。
施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。
（二）混凝土浇筑前的准备
1机具、材料准备
机具准备及检查
砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
材料准备
A原材料及配合比
a水泥应符合规范要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。
不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。
b石子的质量应符合规范要求，现场组织验收。
每400m3为一验收批，经现场监理工程师见证取样后，送试验室进行复试，合格后方可用于工程中。
石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。
要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。
c砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。
含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。
每400m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。
d矿物质混合料：
为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。
本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。
e外加剂应符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可使用。
f配合比由相应资质的试验室提供，应将配合比换成每盘的配合比下达执行，应严格按配合比称量，不得随意变更。
当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。
泵送砼的砂率宜为38%-45%。
2混凝土搅拌
认真选择搅拌站，所选择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量，砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。
混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。
混凝土原材料投量允许偏差：
水泥、外加混合料为±2％；砂石±3％；水、外加剂为±2％。
原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。
混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。
3保证水电供应
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
4掌握天气季节变化情况
对气象部门加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
5检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
6作好技术准备
底板、外墙、剪力墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。
另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。
（三）混凝土的运输及泵送
1混凝土的运输
a混凝土搅拌完成至浇注的时间不得超过1小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。
b搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2混凝土泵管铺设
a地下室砼浇筑时，砼输送管倾斜向下，管内砼会因自重向下移动，造成管内形成空气塞，容易堵塞管道，故应采取以下措施：
泵送施工地下室砼结构时，地上水平管轴线应与Y型管出料口轴线垂直。
在基坑支护侧壁搭设钢管脚手架，砼输送管沿搭好的脚手架，45度倾斜向下直至砼浇筑面上方。
在斜管的上端设排气阀。
在输送管的末端设S形弯头并使用软管布料，以增大管内砼的摩阻力。
b混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
c凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
d对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
e尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
f用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
3混凝土泵送
a在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
1水泥砂浆进行润滑压送。
b开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
c泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
d当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
e泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
f在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
g.高层混凝土泵送时，为保证泵管的稳定，需要对泵管进行固定，固定措施如下：
（四）混凝土的浇筑方法
本工程采用墙柱混凝土与梁板混凝土顺序浇筑完成的施工方法。
（1）剪力墙：
对剪力墙浇筑砼时，事先用布料机接好泵管，从一侧开始，浇筑1m高度，往复一圈，再浇筑剩余高度的墙体混凝土。
对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下几点：
门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。
浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处，过低则不利于支板底模。
（2）柱混凝土的浇筑
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，要做好必要的操作平台等安全防护措施。
在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
（3）楼层梁板混凝土浇筑
楼层梁、板砼采用固定泵输送，进行浇筑。
因框架柱砼强度高，应利用塔吊运输砼对柱头进行单独浇筑。
梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
（4）高低标号砼浇筑
根据工程实际情况，本工程墙柱砼与楼面砼等级相差6个等级，为保证砼施工质量，采取在梁柱交接部位挂专用钢丝网，在节点砼初凝前及时浇筑板，并加强砼的振捣。
钢丝网挂法如下图：
（五）混凝土的振捣
1在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
2当使用插入式振动器时
a振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。
b砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
c每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
d振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，见下图。
e振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
3当使用平板式振动器时
a在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
b板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
c振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
（六）混凝土的养护、保护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。
1、地下室底板采用覆盖簿膜及草袋养护。
2、养护时间不小于14d。
3、设专门的养护班组，二十四小时有人值班。
4、水平梁板采用浇水养护，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
5、对于竖向构件采用喷养护液。
（七）施工缝施工
防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要。
防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。
室外墙水平施工缝和垂直施工缝均采用3mm厚钢板止水带。
（八）混凝土施工质量控制
1混凝土试块留置
a每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。
b抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
c每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。
2混凝土的质量检查标准见下表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目
允许偏差（mm）
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙柱梁
8
5
剪力墙
5
3
垂直度
层间
≤5m
8
5
>5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
±8
全高
±30
截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整（2m长度上）
8
5
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
8
预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
12
电梯井。
井筒长、宽对空位空中心线
+25/0
+20/0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
（九）施工注意事项
1.浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。
2.砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。
3.现场要准备发电机，保证砼连续施工。
4.浇砼前要专门复核钢结构及预埋件位置，要求留置正确。
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