滑模施工方案15040.docx
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滑模施工方案15040
一、编制依据及技术文件………………………………….……2
二、工程概况………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………3
四、施工组织及施工组织机构……………………………………4
五、施工工艺………………………………………………………5
六、施工人员及机械安排…………………………………………16
七、质量保证措施…………………………………………………18
八、安全保证措施…………………………………………………21
九、施工操作注意事项……………………………………………22
十、质检及工程验收………………………………………………23
滑模施工方案
一、编制依据及技术文件
1、业主单位提供的设计施工图纸
2、业主单位提供的本工程施工图集
3、国家标准规范
GBJ50113—2005《滑动模板工程技术规范》
GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ59—99《施工安全检查标准》
JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB/T5117—95《碳钢焊条》
GB5777—95《钢结构焊缝外形尺寸规范》
JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规范》
JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
4、《施工手册第四版》
二、工程概况
1、概况综述
本工程为安徽海螺建材设计研究设计遵义海螺水泥有限公司一期4500T/d新型干法熟料水泥生产线工程8Xφ22.5米水泥储存库工程，库顶总标高为54米。
⑴、1#、8#从-0.5米开始组装滑模设备，库壁厚度0.9米，滑升至12.85米停滑改模，库壁厚度变成0.45米，外模不动，内模推出0.45米从新效正内围圈组装成为设计尺寸为准。
⑵、2#、3#，从-1.5米开始组装滑模设备，库壁厚度0.9米，滑升至11.90米停滑改模，库壁厚度变成0.45米,外模不动，内模推出0.45米从新效正内围圈组装成为设计尺寸为准
三、施工准备
1、材料备用
备用水泥：
海螺牌PO42.5
备用碎石：
级配良好的粗骨料备用砂：
中砂
水：
自来水
胶合板：
δ=16mm（915mm×1830mm）
滑摸操作平台摸板：
20mm×900mm×1800mm若干方
方木：
80×80mm脚手板：
若干
支承杆钢管：
φ48×3.5mm支承杆圆钢：
φ25圆钢
扣件：
8000只安全网：
滑模平台防护用密网，其他地方要是考虑风力则要使用大格网。
滑模设备两套：
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
滑模模具系统
套
6
2
液压滑升系统
套
6
包括大千斤顶
3
电焊机
交流
套
18
用于熔槽焊
4
工具式支承杆
φ48×3.5mm
米
10200
看情况选用4或5
5
工具式支承杆
φ25圆钢
米
10200
看情况选用4或5
6
限位环
个
144
7
激光铅直仪
台
1
8
塔吊
QTZ4708
台
2
9
搅拌机
750L
台
3
10
灭火器
台
24
混凝土搅拌输送设备三套：
主要包括三个混凝土搅拌站，两台输送泵。
2、作业条件
（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：
各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。
（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。
要求两班倒24小时不停施工。
（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。
（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。
3、由于滑模施工是24小时连续作业，施工用电必须得到保证，在滑模过程中是要杜绝突然停电。
业主要配合供电方面的工作，若停电要事先通知施工单位，做调整施工安排工作。
四、施工组织及施工组织机构
根据本子项工程特点环梁基础及四个独立柱按常规方法进行施工。
环墚施工完毕后库壁一次性滑模到库顶（屋面钢梁计划在滑摸是带上去）， 库壁加厚段900mm施工完后进入壁厚450mm改模施工，继续滑升至设计标高。
滑模结束，即拆除滑模操作平台，操作平台拆除期间，可利用部分操作架进行库顶其余钢梁安装（留出一道小钢梁不安装，给锥体施工时材料吊装预留适当空间）。
施工组织机构
施工总负责：
刘地青
施工现场总指挥：
阮学彬
技术指导：
韦永德刘地青
安全监督检查：
韦书院王爱民
施工管理：
阮学彬徐今栋刘战利
测量：
龙友良
试验：
熊国胜王新民
五、施工工艺
水泥库筒身为滑模施工，其余环梁、柱、设备基础等为常规施工，故重点介绍滑模的施工工艺。
1、模具设计
整个模具由模板、操作平台、液压系统三大部分组成。
（1）、模板系统
提升架的形式采用“П”形，立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1500mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
（2）、操作平台系统
操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8.6.3组成，圈钢、螺丝、拉杆与中心盘进行可调整式连接，外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8.6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。
（3）、液压提升系统
根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ113—87）及有关规定，主要采用“GYD-60”型千斤顶，主（Φ18）、支（Φ16）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用钢管φ48×3.5mm制安。
支撑杆和千斤顶最小数量的计算
n=N/P
式中：
n---支撑杆（或千斤顶）最小数量
N---总垂直载荷（KN）
P---单个千斤顶计算承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取其最小）
1）、单根支撑杆允许承载力
Ф48钢管允许承载力按下式计算：
P0=α·f·φ·An
P0—Ф48钢管允许承载力（KN）
α—工作条件系数取0.7
f—支承杆钢材强度设计值，取20kN/cm2
An—支承杆的截面积为4.5cm2
φ—轴心受压构件的稳定，计算出杆的长细比后查现行《钢结构设计规范》得φ值
由长细比公式λ=μL1/r，其中μ=0.75;r=1.58cm,L1=70cm计算知φ=0.957
经计算P0=60.2KN
2）、单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2
[P顶]=60/2=30KN
3）、总垂直载荷:
、模板系统
（1）提升架48（个）×75（kg/个）=4350kg
（2）围圈300（m）×8.0（kg/m）=2400kg
（3）内平台48（付）×40（kg/付）=1920kg
（4）外平台48（付）×20（kg/付）=1160kg
（5）加固310（m）×8.0（kg/m）=2480kg
（6）中心拉杆48（根）×10（m/根）×2.0（kg/m）=960kg
（7）拉杆96（根）×2.5（m/根）×3.86（kg/m）=926.4kg
（8）吊脚架96（付）×7.0（kg/付）=672kg
（9）钢模板220（m2）×35（kg/m2）=7700kg
（10）平台板230×20kg/㎡=4600kg合计:
27168.4kg
、操作平台施工载荷
（1）平台最多人员数70（人）×65（kg/人）=4550kg
（2）液压设备500+28×48=1604kg
（3）电焊机、振动棒、工具等1500kg
（4）堆放材料（钢梁、钢筋等）50000kg
（5）其它:
2000kg合计：
59654kg
、钢模板与砼的摩阻力
150m²×300kg/m²=45000kg
总垂直载荷N=27168.4+59654+45000=131822.4kg≈1318.2KN
所以,n=N/[P顶]=1318.2/30≈44台,考虑到工程实际因素，本工程选用48台千斤顶。
单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小
P=30KN所以：
1318.2KN＜[48台×30KN]=1440KN
选用48台GYD-60型千斤顶也能满足施工需要
4、施工精度控制系统
用水准仪或水平管测量水平面。
在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。
并且库壁每提升1米要进行一次垂直度的测量。
库径圆扁控制用两头可活动的对拉螺栓通过库中心圆点进行张伸和收缩控制。
2、垂直提升设备
根据滑模施工技术要求和气候情况,每昼夜滑升高度3000mm左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一,第二是要满足砼坍落度的要求,第三是滑模设备拆除需要。
为了便于人员上下,需要搭设人行跑道。
上下爬梯施工方案在另外独立编写。
3、对混凝土的要求
（1）、设计标号:
砼设计强度按图纸要求搅拌制作。
（2）、滑升速度及砼出模强度，应满足砼的早期强度在6~8小时达到0.3Mpa。
（3）、滑升时要保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。
采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过下层混凝土的50mm。
当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中，最后一次浇成。
砼配合比试配要求：
砼坍落度应控制在16cm~18cm,满足砼泵送砼的要求。
砂含泥量小于3%；石料含泥量小于1%；砼拌合时间2~3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥,严格防潮。
4、滑模工艺流程及滑模设备检修
滑模组装调试混凝土浇筑提模找平对中绑扎钢筋继续滑升
滑模过程施工顺序：
安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆安装外吊架及安全网（滑升2000mm后）。
设备检修内容：
1、压控制台:
试运行使其正常。
2、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。
3、油管、分油器进行耐油试验。
5、平台上物料的堆放
平台上物料（钢筋、设备、零星物件等）的堆放应满足以下要求：
1、平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。
2、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。
3、空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。
6、滑升程序
滑升过程分为初滑升，正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成“V”形）。
（1）、初滑升
连续浇筑2~3个分层，高600~700mm，当砼强度达到初凝至终凝期间，即底层砼强度达到0.3~0.35MPa时，即可进行试滑升工作。
初滑升阶段砼浇筑工作应在3小时内完成。
试滑升时先将模板升起50mm,千斤顶提升1~2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一次可提升200~300mm。
（2）、正常滑升
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。
正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热因某原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20~30分钟开动液压控制台，提升1~2个行程。
（3）、末滑升
滑升至接近顶部时，最后一次砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
（4）、停滑升方法
在最后一层砼浇筑后4个小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
（5）、支承杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支撑杆和库壁竖筋与水平钢筋上。
7、钢筋工程
钢筋施工应参照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求。
钢筋工程施工前要按图纸焊好骨架筋，施工时水平筋按其间距施工。
钢筋用塔吊吊上去，均匀分布在平台上。
（1）、钢筋长度
水平筋要求预弯处理（符合结构受力原理）下料为9000mm，竖向筋为4500mm。
（2）、钢筋骨架
钢筋骨架按施工图纸施工，把水平环筋定位好。
若出现钢筋骨架通不过横梁，则要把水平做拐弯处理让其通过而不影响。
（3）、钢筋接头
同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%。
（4）、钢筋定位：
要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
（5）、竖向钢筋要做定位环处理措施，保证竖向钢筋的位置正确和轴心受力的最佳效果。
（6）、支撑杆
支撑杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端先垫小钢板，在支撑杆焊接时应按规定焊牢固、磨光，如有油污应及时清除干净。
如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检查出原因，即时处理。
8、混凝土施工
（1）、为了保证施工进度和施工连续性，混凝土用输送泵输送到平台后，再用斗车装上浇筑，同时可配合塔吊吊漏斗的方式按顺逆时针交替交圈浇筑（详见混凝土浇筑路线图），每层必须在同一水平面上。
（2）、应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度应大于3000mm，每小时应大于100mm，因筒壁为高构筑物，出模强度应在0.3~0.35MPa为宜。
（3）、每层浇筑厚度为200~300mm，各层间隔时间不大于砼的初凝时间（相当于砼达0.35kn/cn2贯入阻力值）。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
（4）、砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板、振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
（5）、砼出模时应及时修饰，砼出模后库壁表面用铁抹子采用原浆压光处理。
施工人员为：
刘战利、熊国树及部分水平较高的砼工。
（6）、混凝土强度到养护时间后必须及时进行养护①用自来水在砼收浆后浇洒。
②保持砼表面湿润不干，养护时间7-14天。
③措施为：
内、外各设置一条环型的PVC管，PVC管每20cm用电钻开小孔，小孔开口方向均一致对准库壁混凝土面。
内、外环型的PVC管同时共用水压满足的水管供应，供水管与内、外环型的PVC管设置伐门开关，每个水泥库分别采用增压泵将水送到指定位置，随时提供对库壁混凝土的养护条件，不受其它因素影响。
派赵邦彬负责专人进行养护工作，供水管要求满足养护及其它施工的需要。
内、外环型的PVC管设置见图。
（7）、砼试件的留置问题，按混凝土试验规范做法，要求每100立方混凝土且每8小时必须做一组试件，全天24小时施工，则一天最少要做3组试件。
还要再增加同条件养护试件。
9、预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：
门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件应提前计划好预埋部位、标高、规格、数量等施工汇总表格，此项工作要求单独制定施工计划汇总表格，有利施工的进度及防止不出错误。
预埋件要提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。
10、施工允许偏差及水平，垂直度控制与纠偏方法
（1）、施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
直径
不大于1%，且不大于40
2
壁厚
+10，-5
3
扭转
任意3000mm高上的相对扭转值不大于40
4
垂直度
不大于1‰，且不大于50
5
标高
±30
6
预埋件位置
20
7
预埋钢筋及门窗预埋位置
15
（2）、水平、垂直度控制与纠偏方法
1）、测量方法
序号
项目
方法
备注
1
操作平台水平度
标志法
2
垂直度
垂球法
九官格测耙
2）、水平控制
平台限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为300mm左右，在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。
3）、纠偏：
采用以下三种方法纠偏，
a、操作平台倾斜纠偏法
抬高平台倾斜法：
一次抬高小于2个千斤顶行程
b、调整操作平台荷载纠偏法
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。
c、支承杆准导向纠偏法
当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：
第一种：
在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
第二种：
切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。
六、施工人员及机械安排
水泥库施工劳动力组织表
工作地点
工种
人数
工作内容
平台上
钢筋工
15
钢筋绑扎、钢筋、爬杆土料、配合电焊工焊接钢筋，安装加固支承杆、支承杆接长。
滑模木工
13
检查模板系统，组装、收分模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。
砼工
10
台上运砼及下料振捣，浇筑砼，清理模板，配台木工对千斤顶观察。
液压工
3
提升、纠缠，操作控制台、检修管理油路、千斤顶、爬杆
机械工
2
负责卷扬开关运行，导索松紧、安设导索、滑轮、钢丝绳、检查钢丝及润滑装置，安全设施。
信号工
1
负责信号联系及激光。
电焊工
3
焊接支承杆、钢筋、埋设件、爬梯支承杆加固。
电工
1
照明、通讯、电动电源安装及检修。
平台下
试验员
1
砂、石计量检查、试块制作、检查、调整砼配合比、砼质量、出模强度。
信号工
1
负责信号联系及激光。
钢筋工
4
动输钢筋
普工
6
搅拌机后台上料
机械工
2
操作卷扬机、搅拌机
管理人员
2
施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。
注：
本表为单个库一班劳动力组织，共计64人，
在连续施工过程中，按两班劳动力的人员来进行考虑，既128人，
锥体施工组织一个木工班增加至40人，混凝土班16人。
主要施工机具如下表：
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
滑模装置
套
6
包括模板
2
拔杆
根
6
起重量1T以内
3
安全网
3000×6000
张
180
密网
4
卷扬机
5t
台
6
提升砼、钢筋
5
卷扬机
2t
台
6
作吊钢筋
6
高压水泵
扬程100m
台
6
砼养护用
7
电焊机
BX-300
台
6
8
高压油管
米
1080
9
液压控制箱
台
6
10
液压千斤顶
GYD-60
台
248
滚珠式
11
对讲机
台
16
12
倒链
1~5t
个
48
13
激光铅直仪
台
1
14
砼搅拌机
ZJC-750
台
3
15
插入式振动器
台
24
16
钢筋加工机械
套
12
17
水平仪
台
1
18
夜间照明灯
个
36
19
震动器
个
6
20
发电机
台
1
备用
注：
施工机具按工程实际进度情况可给予调整。
七、质量保证措施
1、组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。
3、明确职责，质量实行监理、质量检查员和施工班长三级复核。
4、做好测量，定位，放线工作，并经甲方复查签证。
5、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
6、根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。
7、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀，整齐。
8、特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
9、保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班管理，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
10、做好材料测试、试验、试压、分析等工作，整理好材料合格证、质量保证书等资料。
11、混凝土浇筑时，控制好坍落度，振捣一定要密实，现场可观察混凝土表面气泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出现砂浆。
12、每滑升一次必须对中心点进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施进行纠偏。
13、建立筒体滑升制度。
（1）、滑升条件的检查
在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求；
a、所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶，某些液压元件都应更换修复。
b、每层（250~300mm）砼浇捣完毕时，才可以提升。
c、滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。
d、拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料，包括钢梁、钢筋、设备等。
工具及其他附属设备要分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布，保证平台的平稳性。
e、施工操作平台与地面相联系的各种绳索，管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。
（2）、初滑升
严格按照初滑升要求（详见有关章节）检查与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的到整个施工平台上的工作情况。
（3）、正常滑升
a、掌握好滑升时间。
b、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。
c、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。
d、滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的1~2倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。
e、滑升中，必须保证施工操作平台的水平度。
f、每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（4）、停滑
a、停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。
b、模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与砼不再粘结为止。
c、每次停滑时，都应将模板清理，涂刷油或隔离剂。
d、对水平施工缝，应认真处理砼表面，以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。
（5）、滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：
用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆空滑段上，且深入混凝土300mm；用直径大于14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。
八、安全保证措施
1、施工现场必须做好“三通一平”。
2、筒壁四周10000mm内应设警戒标志。
3、钢平台焊接可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂密形安全网。
4、垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下应设置可靠的人行跑道，并满挂安全网。
5、动力及照明用电应设置
双回路或备用电源，电压380伏及220伏；
设置紧急断电装置及明显标志；
零线接地可靠。
6、上下间用对讲机或其它方法联系，用电铃作信号指示，联络
不清信号不明，控制台，垂直运输司机不能启动。
7、操作平台的最高点，安装临时接闪器与接地体相边，接地电阻不得大于10欧姆。
8、垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
9、雷雨时，所有高空
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