工程实习报告铜陵.docx
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工程实习报告铜陵
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工程报告铜陵
关于铜陵职业技术学院新校区东门及围墙工程的实习报告
目录
一、工程概述...............................................................................
二、主要实践业绩...........................................................................
（一）编写施工组织设计...........................................................
（二）编写投标文件技巧...........................................................
（三）定位放线复合.........................................................................
三、毕业实践材料...........................................................................
（一）施工总平面图的绘制...................................................................
（二）施工进度计划表的编制.................................................................
（三）施工材料配置表......................................................................
（四）施工人员安排表.......................................................................
四、毕业实践心得...........................................................................
一工程概述
工程名称：
铜陵职业技术学院新校区东门及围墙工程
工程地点：
铜陵市西湖新区
建设规模：
东门建筑面积28平方米，围墙约1700米。
承包方式：
包工包料
质量标准：
合格。
工期要求：
30日历天。
资金来源：
政府投资
建设单位：
铜陵市教育投资有限责任公司
监理单位：
安徽中天监理公司
施工单位：
安徽旭达建设有限公司
项目经理：
朱四清
施工现场情况：
本工程在西湖开发区，场外道路畅通，场内无道路，土地已平整但没做硬化。
施工用水电到场，但没架设临管线，己具备开工条件但条件很差，场地南面还有污泥堆放及暗浜，这给首先进场的围墙施工都带来不利的条件。
施工技术概况：
1、围墙基坑用0.3立方小型挖掘机开挖（基坑不宽,大型机械浪费）,基坑底面用人工辅助整平按设计要求夯实,若土质不够好或碰到暗浜及墓穴的要与建设方.设计方.及监理方碰面商议决定用“置土垫层”法取硬土夯实.
2、南面堆积的淤泥与暗浜处理：
从加一路开始东西向做一条便道，然而把淤泥挖运走（不能往南面再堆积,防止边堆边滑坡）,要天气好时施工,决不能在下雨天挖掘施工,挖运淤泥至离墙脚2m处成45℃斜坡,用C20素砼浇筑厚8cm的护坡,固定淤泥,（长时间下雨淤泥会滑动而挤压围墙基础），晴天施工没有难度。
再把碰到围墙基础的暗浜淤泥挖运走，填入硬土，然而浆砌块石垫基，再做围墙条形基础，原堆积的淤泥用C20素砼护坡固定。
二、主要实践业绩
（一）编写施工组织设计
在实践学习中，我编制了本工程的施工组织设计中关于各分部关键部位施工方案及重难点技术措施部分，其中包括四小部分，分别是基础工程施工方法;装饰工程施工方案;水电安装分部工程施工;冬、雨季季节性施工方案。
具体内容如下：
第一节基础工程施工方法
一、施工工艺
本工程土方采用机械挖土人工修整。
基础的施工程序为：
挖基坑→C15素砼垫层→弹线→模板安装、承台基础钢筋→基础砼浇筑。
二、测量放线
布测时以建设单位提供的水准点为基准点，引测出各角点，建立起场区控制网。
经复核检查，精度符合规范后，再引测轴线的控制点，布设主轴线。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制引桩，在围墙上做好显著标记。
根据城市规划部门提供的高程控制点，用水准仪进行闭合检查，布设4个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。
三、基坑开挖
本工程基坑土方采用机械开挖、人工修整。
通过建设单位对标高复验，将标高点设置在一固定位置，便于以后引测、复测基坑开挖深度。
放线采用长度1.5米左右的杉木桩及20厚板钉成龙门板，控制四周主要轴线。
基坑开挖时，必须对龙门桩严格加以保护，施工时不能损坏轴线标志、水平标志和龙门桩，定期复线，保证施工精度。
基坑开挖应先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，应保证施工操作安全。
四、素砼基础垫层施工
1）工艺流程：
坑底或模板内清理→砼浇筑→砼振捣→砼养护。
2）基坑清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板、堵塞板缝和孔洞。
3）砼浇筑：
浇筑时配备插入式振动棒振捣，振捣时间控制在20～30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔，振捣时间距控制在30～40cm，确保两斜面层间紧密结合。
每工作班组由试验员在浇筑地点测试砼坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，抗渗试块实现现场同条件养护及试验室标养。
及时浇水养护并覆盖。
五、基础钢筋绑扎
1）钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。
2）基础钢筋、底部用C30砼预制块作垫块。
3）柱钢筋固定：
①插筋插至基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上;
②在插筋位置的外围，于基础梁上层钢筋处焊上限位固定;
③伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。
4）钢筋采用集中加工成型，井架吊运到工作面。
5）水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，φ10以下绑扎连接。
六、基础模板工程
1）基础支模前首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，吊至垫层上弹出中心线，再依此弹出基础四面边线，并进行复核，水平仪测定标高，然后依线支设模板。
2）支上段模板时采用托木，可使位置准确，托木的作用是将模板与下段砼面隔离开少许间距，便于砼面拍平。
3）木模板要刨光直拼，模板外表面涂隔离剂，侧板包底板，底板钻几个小孔以便排气，
减少浮力。
4）砼浇筑时，模板四周要均匀下料防止模板上升或四面偏移。
5）模板的拆除要掌握好砼的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
七、基础砼浇筑
1）本工程采用商品混凝土。
①原材料的要求
水泥：
每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。
各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用。
粗细骨料：
工程砼选用中砂，10~40mm石子。
石子大小须符合商品砼泵送的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒应就多于10%，质地坚实牢固，没有风化现象。
骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。
②外加剂的选用
由于采用泵送砼，故应掺入一定的量的泵送剂。
同时再加入适量的活性好掺合料（Ⅱ级以下粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。
为了保持砼的整体性，基础砼浇筑每个施工区域均一次完成。
2）现场准备与机械配置
①加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和讲理准备。
②编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作计能与质量意识。
③模板、钢筋报验，提交砼搅拌申请报告。
3）方法要求
浇筑时振捣应快插慢拔，以20～30s为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500mm呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5cm。
同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。
4）现场组织与劳动力配置
基础砼浇筑在施工技术、质量与检测、生产调度、安全保卫，物资与后勤、检修等方面
设专人负责，同时做好详细周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，在一线设质量人员跟班检查，邀请业主、监理跟踪监督，以保证出现问题时能得以及时解决。
八、土方回填
基础结构验收合格，砼强度达到规定要求后，进行土方回填工作。
1）根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理确定填料含水率控制范围8%，铺土厚度300mm，打压遍数。
一般蛙式打夯机每层至少夯打三遍。
2）清除基坑内积水，有机杂质。
3）回填前必须检验回填土方含水量，如偏高，可采用翻松晾晒均匀掺入干土或换土措施，如偏低，可采取预先洒水湿润，严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。
4）上、下水管必须埋设牢固，回填时为防止管道中心线位移，应用人工先在管道周围填土夯实，并且两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。
第二节装饰工程施工方案
一、楼地面工程
地面工程施工顺序为：
基层处理→刷素水泥浆一道→抹灰饼、冲筋→大面积施工找平层→面层收光。
（一）基土回填
1、基土回填可采用砂土或粘性土，但不得含有草皮等杂质。
土块的粒径不得大于50mm，淤泥、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量不大于8%的土，不得用作地面下回填土。
2、填土采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为20-25cm，每层夯实3-4遍。
（二）垫层施工
1、砼采用机械拌合，拌合时间不少于90秒，其配合比严格按设计要求等级配制，浇筑时的坍落度为20mm左右。
2、砼浇筑前先清除淤泥和杂物，如基土较干燥，应洒水湿润。
3、采用平板振动器捣实砼，其移动间距要覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。
4、砼浇筑完毕后，在12小时内用草袋加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7天。
5、待到砼达到一定强度后，方能在其上施工面层。
二、装饰抹灰工程
本工程在主体结构验收合格后，即开始装饰工程内粉刷。
首先做出样板间，经各方验收同意后，再大面积施工。
（一）抹灰工程
为保证装饰工程质量，材质必须符合规定：
中砂砂粒干净，含泥量不得超过3%，使用前必须过筛;抹灰工程施工顺序：
基底处理→挂线贴灰饼或冲筋→粉门窗边、阳角护角→抹灰→清理。
施工前先洒水湿润墙面，对砼表面隔离剂较多部位，必须先凿毛洗净再施工，砼胀模部分必须粉前凿除。
为避免墙面粉刷后产生炸泡现象，所使用石灰膏淋漓后，必须在窑内腐熟，期限在15天以上方可使用。
门窗及阳角用1:
2水泥砂浆做护角、护角粉至门顶，宽度为50mm;外墙抹灰先抹底糙。
外粉时检查砖洞是否用细石砼填塞，以防雨水渗入内墙。
（二）油漆、涂料工程
本工程中的油漆、涂料等材料将严格按设计要求选用，施工时做到施工环境清洁干净。
抹灰工程、木装修工程、水卫电气工程等全部完工后再进行油漆工程，被涂件做到表面干燥，所用的腻子必须有塑性，干燥后坚实牢固、不起皮，卫生间等处的腻子选用防潮性的。
1、油漆工程在具体操作上应注意以下几点：
①一种颜色一次配料。
②刷底油时，木材、木灰板、门玻璃口四周均匀刷涂，不遗漏。
③抹腻子，对缝、孔洞要深入压实，抹平刮光。
④磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿底油，不能磨损棱角。
⑤操作时，均做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上遵循先上后下，先
内后外，先浅后深，按木纹方向理平理直为原则。
⑥不得有透底和流坠等现象。
⑦金属面上的油污、锈斑、鳞皮、浮砂要清除干净。
2、涂料工程在具体操作上主要注意以下几点：
<1>基层必须具有足够的强度，无酥松、浮土、脱皮、起砂、粉化等现象。
<2>基层表面的灰浆、浮土、附着物要清除、冲洗干净。
<3>基层的“蜂窝”，孔洞必须提前3-4天用聚合物砂浆修补完整。
<4>使用前将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀，方能使用，使用过程中应不断搅拌。
<5>涂料所含水份已按比例调整，使用过程中不得任意加水稀释。
<6>存放时间较长会出现“增稠”现象，应搅拌降低稠度至呈流体状时才能使用。
<7>由于涂料干燥较快，应勤粘短刷，初干后不可反复涂刷。
涂刷方向，长短一致，新旧接茬设在分格缝处。
以上所有材料其储备、存放设有专人负责，按成分、颜色、品种分别存放。
三、门窗工程
（一）木门制作
1、配材和制材
①按门加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。
②配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置，门横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。
③配材时，木材两端头要平直，材料长度在0--20mm允许偏差范围内。
④制材后木材要平正顺直，四面互成直角，木料的宽度、厚度及翘扭度应符合要求。
2、刨料
①刨料前，对照门加工用料制材单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求;根据木料在门合理使用位置后顺木纹刨削。
②刨料后，枋料宽度和厚度、翘扭度及弯曲度应符合要求。
3、按图划线
①根据门的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状尺寸位置。
②校核样料的形状、尺寸、数量无误后才能进行施工。
4、开榫
①透榫的榫厚应小于榫眼宽0-0.2mm，半榫的榫头厚度应大于榫眼宽0-0.2mm。
②榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为±0.2mm。
③榫头宽度在40mm以下拉一个楔口，40mm以上拉二个楔口，楔口深度为榫长的1/3。
5、打榫眼
①打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。
②打榫眼的眼宽要大于榫头厚度0-0.2mm，半榫的榫眼要小于榫头厚度0-0.2mm。
③榫眼两端要正直，不过线，透榫眼采用两面打穿，其榫眼错位允许偏差≤0.2mm。
④半榫眼的深度应大于榫头长度3mm，眼的宽度比榫头宽度小0.2mm。
6、裁口、打槽、起线
①根据材质条件合理进料，控制速度，表现无明显刨痕。
②裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为±0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。
③打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为2mm。
槽宽允许偏差为±0.2mm，槽内要光洁无凹凸、无残缺，槽口无明显崩缺。
④起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直，棱角要整齐，表面要光洁，阴角外汇要明显，无戗槎、毛刺、崩缺等缺陷。
7、减榫
①减榫进要保证减榫部位与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于0.2mm，减高低膊的榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为±0.2mm。
②减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。
8、减膊
①根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光表面质量的劈裂、崩缺等缺
陷。
②枋料侧面与膊位面应为90。
直角。
③减膊深度尺寸允许偏差为±0.2mm，宽度尺寸允许偏差为±0.5mm。
9、拼装
①门框：
拼装前按图纸分辩出各部构件，拼装按先里后外的顺序进行。
逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得小于两根），无下坎的钉好水平拉条。
②门扇：
拼装前按图纸分辩出各部构件，拼装按先里后外的顺序进行。
校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧。
用板斜拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。
③胶合板门
1）拼装前按图纸分出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉紧固。
2）横楞与上、下冒头要有两个以上的透气孔。
3）面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。
4）扇边与四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不通话有崩缺、倒棱等缺陷。
5）对应上、下冒头的封边要有透气孔。
6）封边与扇边用胶加钉接合紧密。
（二）木门安装
1、工艺流程：
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装→门扇安装。
2、根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。
3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
4、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
5、弹线安装门框扇应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。
6、木门扇安装：
①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
②检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
③第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。
④门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分另从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
⑤合页槽剔好后，即安装上、下合页。
安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。
⑥五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为950-1000，插销应在拉手下在。
（三）中空玻璃窗的安装
施工工艺：
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→中空玻璃窗外观检查→中空玻璃窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
1、检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大30mm，否则应先行剔凿处理。
2、按图纸尺寸放好窗框位置线及立口的标高控制线。
3、安装窗框上的铁脚。
4、安装窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，方可用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
5、嵌缝：
窗框与墙体的缝隙用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。
6、门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬件敲打，防止损坏框料。
7、安装后，注意成品保护，防污染、防面层损坏。
第三节水电安装分部工程施工
1、水卫工程施工
本工程在施工过程中与土建工程交叉进行，需要紧密配合。
在基础工程施工时，先将上下水管预埋好，验收合格后再回填土方，并做好隐蔽工程记录。
凡穿过楼板的各种管道均加设套管，套管高出楼面不小于30mm。
严格按照施工图纸和有关图集进行施
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