光缆敷设施工作业指导书.docx
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光缆敷设施工作业指导书
中国石油天然气管道局
山西煤层气（天然气）管道工程
合同号：
EPC程序文件
光缆敷设施工作业指导书
编码
SXGW-EPC-JSB-ZY-0010
批准人
批准日期
A
2012-04-15
用于报审
郭鹏
王新杰
单清
版本
日期
文件状态
编制人
审核人
批准人
第一章光缆敷设施工作业指导书编制依据
1编制依据
1.1山西煤层气（天然气）管道工程招标文件
1.2山西煤层气（天然气）管道工程初步勘察结果
1.3本光缆敷设施工作业指导书根据以往工程施工经验编制，当有关施工方式与本次设计不符时，应按照设计要求进行施工。
2国家现行的法规及管理规定
2.1《中华人民共和国环境保护法》
2.2《建设项目环境保护管理办法》
2.3《文物保护法》
2.4《中华人民共和国野生动物保护法》
2.5国家现行的法令、法规、地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定
3施工技术标准及验收规范
3.1《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T4108-2005）
3.2《长途通信光缆线路工程设计规范》（YD5102-2005）
3.3《长途通信光缆线路验收规范》（YD5121-2005）
3.4《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》（YDJ44-89）
3.5《通信工程建设环境保护技术规定》（YD5039-97）
3.6《长途通信光缆塑料管道工程验收规范》（YD5043-2005）
3.7《本地通信线路工程设计规范》（YD5137-2005）
3.8《长途通信光缆塑料管道工程设计方案》（YD5025-2005）
第二章工程概况
1工程概况
1.1工程名称
中国石油天然气管道局山西煤层气（天然气）管道工程
1.2工程特点
1.2.1本工程采用EPC总承包商管理模式。
1.2.2通信光缆线路较长，线路所经路径地形、地势、地质情况非常复杂。
1.2.3通信光缆与管道同沟敷设，要与管道施工单位密切配合，工序衔接工作非常重要。
第三章工程施工方案
1硅芯管路由复测
1.1硅芯管路由的复测应以施工图纸为依据。
1.2核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置、进行硅芯管配盘。
1.3核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
2人手孔的修建
根据设计要求，在线路沿线修建人（手）孔，方便光缆的吹放和接续。
3硅芯管沟开挖及硅芯管敷设
在管道下沟后进行第一次小回填。
然后采用人工挑出硅芯管小沟，敷设硅芯管。
保证硅芯管进入人井，硅芯管敷设完成后，回填细土并与初次回填齐平。
硅芯管必须平放于沟内，不得腾空和拱起。
硅芯管布放后应尽可能当天回填掩埋。
最后管道施工单位按照施工要求敷设标志带并进行管沟大回填，大回填期间我方施工人员与管道土方单位协调合作，沿线查看大回填情况，对硅芯管造成破坏的地方及时进行处理。
3.1硅芯管敷设施工顺序
3.1.1硅芯管敷设应与管道施工协同进行，作好相互间的工序衔接。
无特殊要求时硅芯管（光缆）与输气管道管壁的水平净距不小于300mm；硅芯管（光缆）的敷设位置位于管道气流前进方向右侧；一般地段硅芯管（光缆）敷设与管道顶部平齐的位置。
同时，其敷设深度不应小于1.0m。
如果有冻土层则硅芯管（光缆）埋设深度应满足埋设在冻土层以下。
石方地段硅芯管（光缆）线路与管道同沟敷设时，硅芯管（光缆）线路应敷设在管道一侧的沟底。
如管道采用原土袋包裹保护时，硅芯管（光缆）线路亦采用原土袋上、下方连续码放的方式进行保护。
在一般地段，硅芯管下沟须在输气管道下沟完成一次回填后进行，具体施工顺序为：
在管道下沟后进行第一次回填。
然后通信施工单位人工开挖硅芯管管沟，深度要满足前面所述的埋深要求然后敷设硅芯管。
硅芯管敷设完成后，回填细土与初次回填齐平，回填细土深度不小于300mm。
最后施工单位按照施工要求敷设标志带并进行管沟大回填。
大回填后对埋设的硅芯管进行通棒及气密性实验，避免因大回填造成硅芯管破坏无法吹缆的情况发生，最后埋设标石及电子标志器。
管道施工单位第一次回填要满足深度要求且平整，方便通信施工单位进行挖沟作业。
硅芯管未下沟和细土回填前不得进行大回填。
3.1.2输气管道采用顶混凝土套管、顶箱涵方式穿越公路、铁路时，硅芯管施工应在输气管道穿越前进行。
3.1.3输气管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，硅芯管施工应结合硅芯管保护和施工的需要，在输气管道稳管后、回填前或者拖放时进行。
4光缆的吹放及中继段测试
4.1光缆吹放示意图
4.2施工准备
各施工机组配备工程车1辆，吹缆车1辆，面包车1辆，吹缆机1套，空压机1套，硅芯管放盘架1台，焊机1台，切割锯1台，发电机1台，抽水泵1台。
4.3施工程序
4.3.1施工流程
4.3.2吹缆施工流程
施工前检→路由复测→设备光缆到现场→硅管密封性检测与通球检测→向一端吹缆→盘“8”字→向另一端吹缆
4.3.3光缆接续流程
光缆单盘测试→光缆的开剥→光纤接续→光缆中继段测试
4.4重要工序实施
4.4.1光缆敷设前检验
4.4.2主要器材设备检验
4.4.3光缆单盘检验
光缆单盘测试的首要任务是对出厂光缆经运输装卸后的光特性复检，其次要检查包装完好与否。
其中光性能检测包括衰减测试和长度测试。
衰减测试是现场测试的必要检验内容。
长度检验测试的目的是检查长度是否符合合同规定，同时还可检验光缆在运输途中是否遭受破坏。
检验时，应对每根光缆的测试长度和全部纤长进行比较，如有较大差别，应从另一端测试或做通光检查，以便判断和发现有无断纤，并及时采取补救措施。
光缆单盘测试时，要求测试人员在测试记录上标注AB端标尺，测试完毕最好热缩端头热缩冒；接续工作开始时，先查看光缆有无外伤、进水，并再次确认标尺，记录在测试记录表中。
一般，切断光缆端头500mm～1000mm，必要时根据情况可适当多切断一些。
试结果要记载并交与施工技术主管备案。
4.4.4吹缆机与空压机的检验
吹缆机与空压机应确保各部件无故障,并要良好的维护，操作人员要认真阅读各自设备的使用说明。
液压油、机油、三滤要定期更换，更换需按说明书使用厂家认可的产品。
汽油、柴油要保证每天施工时够用。
4.4.5吹缆路由复测
a、吹缆路由复测应以批准的施工设计为依据。
b、核定硅管路由、敷设位置、中间气吹与光缆接续人手孔位置、间距、硅管长度以及吹缆设备进入现场的道路。
光缆配盘要合理，给每一段将分配的光缆一定要比实际敷设硅管的长一定长度，因为中间吹放人孔有盘留，接头处人孔按设计需要预盘留等。
4.4.6一般地段吹缆施工方法和技术措施
a、光缆的吹放
找到中间气吹人手孔位置，将一批整盘光缆由专车事先投放到位（也可与吹缆设备一起进入现场）。
光缆吹送前，检查已敷设硅管的密封性及畅通性并进行预润滑。
具体检测方法可如下：
1、挖开人手孔，打开井盖，找到已敷设硅管的管头。
去掉硅管堵塞，用开裂式子管管接头对接适当长度的硅管（管头用硅管截切器剪齐，要求垂直、平滑、无锯齿、无毛刺）。
2、进气接头拧入被检测的塑料管，接头必须拧紧可靠；检测装置的一端接头与压力进气管连接好；.在被检测塑料管的另一端拧入锥形堵头，同样须拧紧可靠；
3、缓慢打开进气球阀，使压缩空气进入被检测管道内。
如管道系统的密封有问题，须找出漏气点，修复后方能使用。
检测完毕后，关闭空气压缩机侧气阀，打开放气阀，释放塑料管内的压缩空气；待管内的压缩空气完全释放后，拆下管子夹紧块准备通球。
4、检测塑料管道的密封性：
可根据YD5025-96《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》的要求，当塑料管内的气压加压到1MPa时，关闭进气阀，若压力减弱的速度大于0.05MPa/min，则表示该管道系统的密封有问题，找出漏气点，修复后使用。
反之认为是合格的，可以进行气吹作业；渗漏会降低压力并大大缩短安装距离。
5、在硅管中到入适量润滑剂，加入海绵（直径比硅管内径大或相等）与一个软木塞或橡皮球（直径比硅管内径略小比牵引头略大），然后将进气接头与被检测的塑料管对接，接头必须拧紧可靠。
也可在空压机与吹缆机连接好后,将硅管接在光缆夹紧块前。
如软木塞或橡皮球能成功到达另一端，才可以开始吹缆。
b、光缆的安装
1．将光缆在线缆盘拖车上安装好。
2．光缆在吹缆机上的安装见图，首先在管口再次到入适量润滑剂，将光缆依次穿过导向机构、测速轮、输送机构、吹缆头，光缆头部通过光缆网套与气封活塞连接。
根据光缆的外径选择合适的牵引头、密封圈及网套，并且确保网套的末端扎紧，以免施工中
网套松脱。
调整各部分机构，设定好各控制参数。
1.管子2.气封活塞3.管子夹紧块4.管子密封圈5.集流嘴
6.O形密封圈条 7.光缆密封圈 8.腰形夹头 9.导向套
10.橡胶摩擦片11.测速轮调节把手12.重直导向轮调节把手
c、吹缆机吹送光缆的操作
单机双向敷设光缆的施工步聚见下图。
当以上各项准备工作完成后，可开始进行吹缆作业。
因为吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力，具体操作中应注意如下几点：
1、缓慢打开压缩空气进气球阀，通过改变阀门开口大小来控制气封活塞对光缆的牵引力。
当光缆送进的距离较近时，阀门进气口开启要小，以后要逐渐加大直至完全打开。
2、操纵控制台上的调速手柄用来控制光缆的敷设速度，通过这种方法，当光缆前端的牵引力过大时可以牵制光缆的进给速度，当气压显得不足时又能提供辅助的推力，使光缆在行进时所用的吹力更小；光缆的输送速度一般控制在70m/min左右为宜，速度要均匀，线缆盘拖车要有人员辅助转盘，防止缆盘转速不均光缆打搅。
3、当光缆被输送的距离较远时，可以通过调节操纵控制台上的调压手柄来增大液压马达的输出扭距，从而可以获得适宜的输送力。
在相对于管道来说直径较小的光缆进行吹缆作业时，建议对液压输送力进行限制，以减小光缆在管道中被折叠的潜在危险。
4、当光缆到达预定点后，即气封活塞已从管内出来（此时空气压力将急剧减小），位于管端的观察人员应及时提示吹缆机的操作人员马上停机，停止向管内输送光缆，吹出的光缆长度要满足接头人员的需要，即完成一段光缆的气吹敷设作业。
5、倒缆作业，目的是将原线缆盘上剩余的光缆倒出，找出另一个端头，为向反向吹送光缆作准备。
可以采用人力倒盘“8”字。
倒盘“8”字作业中应注意不要弄脏光缆，以免影响光缆后续气吹施工。
然后向另一端吹缆，要有多名人员配合把“8”字光缆送入吹缆机，注意控制吹缆速度，施工过程中不要使盘好的“8”字光缆乱了。
6、在吹放人孔完成整盘光缆的两端吹放后，用纵刨刀将加长的硅管刨开去掉，将剩余光缆盘入人孔内。
d、开机与停机
1、开机与停机顺序：
开机时，先开吹气阀门，再启动输送机构；停机时，先停输送机构，再关闭吹气阀门。
2、当光缆吹放到位后，应及时停止输送机构的输缆工作和关闭进气阀门。
e、注意事项
1、管道加压之前，拧紧所有的连接件。
在塑料管连接或断开之前，应确认压缩空气已释放。
2、检测与正式吹缆管道时，在管道的末端必须有专人看守，严禁人员滞留在人孔中，而且要与管道的前端的操作人员随时保持通信联系。
看护人不得面对塑料管道的出气孔，必须与之保持一定的安全距离，防止吹出的小球或杂物和水等伤人。
3、在正式吹缆时，另一端可用接头接一段硅管伸出人手孔，以防快速冲出的光缆直冲人孔壁伤缆。
4、吹缆机运行时，手不要靠近传送带。
5、空压机的压力要适中，可稍大些，接管、球阀、过渡接头、进气胶管等各连接部件不要有瓶颈，以免影响牵引头的拉力。
但也不要超过管子夹紧块所规定的范围。
6、输送机构夹电缆的压力应适度，可参照使用手册。
吹不动时，橡胶摩擦片伤光缆皮时应及时停机，以防伤缆或断纤。
7、过热的压缩空气对光缆及管道有害，在光缆吹压时，空气被压缩且产生热量，如天气很热，可考虑使用空气冷却机，接在空压机与吹缆机之间。
空气冷却机也可除去空气中的水分，防止潮湿空气中的水在管道中凝积稀释润滑剂。
环境温度低于6℃建议使用空气管路加热器。
f、润滑的用量
预润滑：
将0.5升/2公里的润滑剂到入泡沫载体的前端。
润滑：
0.25升/2公里的润滑剂到入光缆拖拽器的前段。
0.75升/2公里的润滑剂到入光缆拖拽器的后段。
g、影响吹缆效果的主要因素
通常情况下，一台吹缆机一次可吹送光缆1000m-2000m距离。
实际操作中影响吹送光缆长度的因素主要有以下几个方面：
1、地形地貌及硅芯管敷设质量的响影。
当路由比较平坦，且硅芯管敷设比较平直时，吹缆的速度和长度都比较理想；在吹缆段内有单一曲率半径较大的弧度（左右或上下）时，对吹缆的速度和长度稍有影响；当硅芯管的弧度较小，特别是出现“W”形的弯曲时，影响较大。
2、光缆外径与塑料管道内径之比；
3、光缆的单位长度重量及外皮材料（一般地，采用外皮为中密度聚乙烯的光缆气吹效果较好）；
4、吹缆点的选定，在上下坡的地段，尽可能选择由上往下吹的地点；
5、空气压缩机的性能参数；
6、施工时环境温度和湿度。
5硅芯管（光缆）敷设要求
5.1与管道同沟地段硅芯管（光缆）敷设位置及埋深
5.1.1无特殊要求时硅芯管（光缆）与输气管道管壁的水平净距离不小于300mm；硅芯管光缆的敷设位置位于管道气流前进方向右侧；应埋设在冻土层以下，并且敷设深度必须满足距自然地面不小于1.0m，硅芯管（光缆）在沟内应平整、顺直，沟坎及转角处应平缓过渡。
穿越允许开挖路面的公路时埋深应距路边排水沟沟底不小于1.0m；穿越有疏浚和拓宽规划或挖泥可能性的小沟渠、水塘时埋深应在疏浚或挖泥计划深度以下1.0m；穿越溪流等易受冲刷的地段埋深应在冲刷线下1.0m；硅芯管一般情况下与管道管顶平齐；当与管道管顶平齐无法满足上述埋设深度时，光缆应往下敷设以达到上述敷设深度要求。
光缆在通过断裂带处时宜弹性敷设通过或局部小S弯。
5.1.2在岩石地段硅芯管（光缆）线路应敷设在管道一侧低于管顶200mm。
如管道采用原土袋包裹保护时，硅芯管（光缆）线路亦采用原土袋上、下方连续码放的方式进行保护。
5.1.3在某些特殊地段如管道采取大开挖且沉降法的穿越方式时，光缆可以在钢管保护下与管道捆绑一起沉入水下；无法同沟敷设时，在地质条件允许的情况下可采用小型定向钻进行光缆单独敷设。
5.1.4光缆穿越挡土墙、护岸等水工保护设施时，光缆应穿φ75高密度聚乙烯管保护并放置于沟底。
5.1.5硅芯管（光缆）的敷设深度应根据管道埋深及地段的土质和环境条件等因素确定，并应符合下表规定：
硅芯管（光缆）的敷设深度
敷设地段及土质
光缆埋深（米）
硅芯管埋深（米）
普通土、硬土
≥1.2
≥1.0
砂砾土、半石质、风化石
≥1.0
≥0.8
全石质、流沙
≥0.8
≥0.6
市郊、村镇
≥1.2
≥1.0
市区人行道
≥1.0
≥0.8
公路边沟
石质（坚石、软石）
边沟设计深度以下0.4
其他土质
边沟设计深度以下0.8
穿越铁路距路基面、公路距路面基地
≥1.2
≥1.0
公路路肩
≥1.0
≥0.8
沟渠、水塘
≥1.2
≥1.0
河流
同水底光缆要求
注1：
边沟设计深度为公路或城建管理部门要求的深度。
注2：
表中不包括冻土地带的埋深要求。
对此在工程设计中应另行分析取定。
5.2光缆与其它建筑设施间距要求
光缆与其它建筑设施间的最小净距应满足下表的要求
光缆与其它建筑设施间的最小净距
序号
名称
平行时（m）
交越时（m）
1
通信管道边线（不包括人手孔）
0.75
0.25
2
非同沟的直埋通信光缆、电缆
0.5
0.25
3
埋式电力电缆（35KV以下）
0.5
0.5
4
埋式电力电缆（35KV以上）
2.0
0.5
5
给水管（管径小于30cm）
0.5
0.5
6
给水管（管径30－50cm）
1.0
0.5
7
给水管（管径大于50cm）
1.5
0.5
8
热力、排水管
1.0
0.5
9
煤气管（压力小于300kPa）
1.0
0.5
10
煤气管（压力300kPa-800kPa）
2.0
0.5
11
排水沟
0.8
0.5
12
房屋建筑红线或基础
1.0
－
13
树木（市内，村镇大树，果树，行道树）
0.75
－
14
树木（市外大树）
2.0
－
15
水井，坟墓
3.0
－
16
粪坑，积肥池，沼气池，氨水池等
3.0
－
17
架空杆路及拉线
1.5
－
注：
直埋光缆采用钢管保护时，与水管、煤气管、其他石油管线交越时的净距可降低为0.15m；穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下方通过。
5.3光缆敷设最小曲率半径
5.3.1光缆敷设过程中最小曲率半径不应小于光缆外径的25倍；
5.3.2光缆安装固定后最小曲率半径不应小于光缆外径的12.5倍；
5.3.3施工中应根据实际情况，尽量增大光缆弯曲半径。
6特殊地段硅芯管（光缆）敷设方法
为节省工程投资，硅芯管（光缆）穿越应尽量利用输气管道的穿越方式。
硅芯管（光缆）穿放保护管后，保护管两端应做严密有效封堵。
6.1大开挖穿越公路
当输油管道采用大开挖方式穿越非等级公路、乡村道路时，硅芯管采用Φ75聚乙烯套管保护穿越。
6.2顶混凝土套管、开挖加箱涵及大开挖带套管穿越公路、铁路
当输气管道采用混凝土套管、开挖加箱涵及大开挖带套管穿越等级公路、铁路时，混凝土套管内穿放一根φ114无缝钢管，钢套管内穿放两根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光缆，另一根硅芯管备用。
钢套管伸出混凝土套管两侧各0.5m，备用硅芯管需伸出钢管两侧，并延伸至一般线路段。
钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效封堵。
通信施工单位应同管道施工单位密切配合保证硅芯管在主管道敷设前敷设完成。
6.3大开挖穿越中、大型河流
对于输气管道采用大开挖河流中、大型穿越时，硅芯管（光缆）线路穿越采用一根φ114无缝钢管保护，钢套管内穿放两根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光缆，另一根硅芯管备用，备用硅芯管需伸出钢管两侧，并延伸至一般线路段。
钢套管沿管沟沟底敷设，并与管道底部平齐。
钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效封堵，钢套管采用水泥砂袋压重。
若输气管道采用现浇混凝土保护，硅芯管保护套管应敷设在混凝土保护层下。
若输气管道采用混凝土压块压重时，光缆线路应敷设在输油管道的水流上游一侧。
6.4大开挖穿越小型河流、沟渠、水塘
对于输气管道大开挖河流、沟渠、水塘小型穿越时，硅芯管沿管沟沟底敷设，管底与管道底部平齐，。
硅芯管在穿越一般土壤河床的河流、沟渠、水塘地段，硅芯管加水泥砂袋压重并增加φ75塑料套管保护。
若输气管道采用现浇混凝土保护，硅芯管应敷设在混凝土保护层下增加φ75塑料套管保护，不再设水泥砂袋压重。
6.6冲沟段和易塌方地段
光缆敷设在冲沟段和易塌方地段时，为防止光缆被冲刷出来，采用水泥砂袋压重，水泥砂袋布放间距为2个/1m，水泥砂袋每袋重35kg，由水泥和粗砂混合装入塑料编织袋，混合比为1：
9（水泥:
粗砂）。
管沟沟底的土应平实，光缆不得悬空敷设。
若输气管道已采用现浇混凝土保护，硅芯管（光缆）应敷设在混凝土保护层下，并采用φ76X4.5无缝钢管保护，硅芯管（光缆）不再压水泥砂袋保护。
6.7穿越隧道
硅芯管穿越隧道时，采用1根φ114X6.4无缝钢管内放2根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光缆，另一根硅芯管备用。
6.8穿越管道固定墩
主管道在进出站场、阀室两侧可能建有固定墩。
光缆线路敷设在固定墩旁边无需改变埋深，增加φ75塑料套管保护。
6.9穿越管线截水墙
主管道往往在陡坡处连续设置多道截水墙以防止水土流失管道暴漏露，此时光缆直接埋在管沟沟底，采用一根φ75塑料套管保护。
6.10翻越输气管道
当硅芯管（光缆）线路需要翻越本工程管道时，硅芯管（光缆）应从输气管道上方通过。
穿越点应选择在上覆土较厚的地段翻越，并采用原土袋上、下连续码放的方式对硅芯管（光缆）进行保护。
硅芯管（光缆）与输气管道最小净距应≥300mm，同时满足硅芯管（光缆）埋设深度要求。
为便于以后维护抢修，在翻越处加电子标识器，电子标识器埋深不得超过1.8米。
6.11穿越地下光（电）缆、地下管道
直埋光缆线路与原有地下光（电）缆、地下管道的交叉净距应≥500mm。
当同主管道一同穿越地下光（电）缆、地下管道时，对原有光（电）缆、管道的保护措施由线路专业统一考虑。
单独直埋光缆线路穿越已有地下光（电）缆、地下管道时，应对原有光（电）缆、管道采取对扣10#槽钢保护措施，并对光缆线路用硅芯管保护。
6.12通过线路阀室和工艺场站
当光缆敷设至普通阀室时，应离开管道单独敷设，绕行过阀室后在于管道同沟敷设。
当硅芯管进入工艺站场时，直接通过站内通信管网引入设备间接入机柜，对金属防潮层、铠装层等做接地处理后，并引入光配线架。
硅芯管进入各监控阀室时，直接采用开沟直埋的方式引入阀室仪表控制间，对金属防潮层、铠装层等做接地处理后，并引入光配线架后连接光设备，部分光线在光配线架上直接熔通。
主线路光缆过普通阀室时，需在阀室的人孔中盘留15-20米后继续敷设。
光缆在工艺站场、线路监控阀室外的人孔中预留15-20米。
机房内保证能正常将光缆引入到ODF完成光缆成端的情况下，在各工艺站场机房活动地板下或电缆沟槽内每侧光缆盘留不小于10米，在线路监控阀室的盘缆架上余留光缆不小于5米。
7光缆线路的防护
7.1石质地段
在石方地段硅芯管（光缆）与管道同沟敷设时，光缆采用原土袋上、下连续码放的方式进行保护，此时光缆应敷设在管沟沟底。
7.2防强电
将各单盘光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开。
在与高压电力线平行段，当进行光缆施工或检修时，应将光缆内的金属构件作临时接地，以保证人身安全。
7.3光缆线路防雷
为了降低雷电可能带来的危害，在雷暴区光缆直埋线路将采用光缆接头处金属构件断开和站内光缆金属构件接防雷地线等措施进行防雷。
7.4冲刷段防护
硅芯管敷设在冲沟段和易塌方地段时，采用叠压原土袋加重，原土袋下的土应夯实，硅芯管不得悬空敷设。
若输油管道已采用现浇混凝土保护，硅芯管应增加钢管保护，敷设在混凝土保护层下，硅芯管不再压原土袋保护。
8通信标志
8.1标石
8.1.1标石设置的原则
a）、在直线段每隔100米设置普通标石。
光缆敷设在转弯处、光缆特殊预留点、穿越地下管线、过河、过路、冲沟等处需增设普通标石。
光缆与管道同沟敷设时如在转弯处、过河、过路、冲沟等处有管道的标志桩或其他永久性构筑物标志，应尽量利用管道标志桩或其他永久性构筑物标志。
光缆经过时在这些构筑物上加注光缆信息。
b）、直埋光缆接头处均需设置监测标石，此时可不设置普通标石。
c）、标石应尽量设置在土质层较稳定的干燥地区。
大型穿跨越两岸，管道警示牌上加注光缆信息。
8.1.2标石编号
标石顺光缆前进的方向（单位工程气流方向）编号，各中继段标石单独编号。
8.1.3标石埋设要求
标石埋在光缆路由正上方。
接头处的标石，埋在光缆线路的路由上，标石编号面向接头处
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