风机安装施工方案.docx

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风机安装施工方案

目录.

一、工程概况…………………………………………………………2

二、编制依据…………………………………………………………2

三、施工准备…………………………………………………………2

四、设备验收…………………………………………………………2

五、材料验收…………………………………………………………4

六、基础验收…………………………………………………………4

七、引风机安装………………………………………………………4

八、现场质量保证管理体系…………………………………………7

九、劳动力安排………………………………………………………9

十、质量监控措施…………………………………………………10

十一、安全技术措施………………………………………………11

一、工程概况

本工程位于唐钢焦化厂区内，引风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动引风机主轴旋转。

主电机与引风机之间用液力耦合器调节引风机转速。

质量目标：

保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。

工程质量标准“省优”。

二、编制依据：

GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50275—98《压缩机、引风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50243－2002通风与空调工程施工质量验收规范

GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

三、施工准备

3.1.技术准备

3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。

3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。

 3.2材料及主要机具：

  3..2.1  引风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

四、设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：

4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。

4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。

4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。

4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。

4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。

4.6设备检查时应注意：

4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。

4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。

4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。

4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。

因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。

4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。

4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认。

4.6.8、检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。

五、材料验收

5.1钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

5.2钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

5.3钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。

不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

六、基础验收、放线

6.1基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。

6.2利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。

复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。

6.3根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。

6.4予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。

予留孔全长倾斜偏差≯20mm。

七、引风机安装

7．1施工程序

基础验收设备安装

垫铁设置

设备清洗

电机底坐安装止推轴承箱底座安装

支撑轴承箱安装止推轴承箱安装

轴衬安装

下机壳安装

引风机转子安装

上机壳安装

润滑系统工程偶合器

电机

引风机进出口管道安装

联轴器找正

试运转

7.2垫铁设置：

垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；垫铁上表面标高允许偏差：

±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。

基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。

引风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。

7.3引风机安装，首先固定引风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：

斜垫板斜度：

1：

20，平垫板厚度：

20mm；然后对引风机进行二次找正。

7.4支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。

用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。

要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。

7.5转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。

转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。

转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。

检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。

7.6机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：

24±3mm径向间隙：

4-7mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。

7.7引风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧引风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。

引风机找平、找正后，以引风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。

电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和引风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。

为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和引风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。

7．8引风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免引风机本体受到外力的作用，引风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。

7．9润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。

各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。

八、现场质量保证管理体系

8.1质量保证技术措施

8.1.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则，来组织实施质量控制。

8.1.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设质检员。

8.1.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。

8.1.4建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。

记录，质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。

8.1.5对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。

8.1.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

8.1.7工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：

设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

8.1.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施要求。

8.1.9施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。

8.1.10对同类较多的分项，应先做好样板间，统一作法及标准。

便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。

九、劳动力安排

工长

1人

技术员

1人

铆工

1人

钳工

8人

电焊工

4人

管工

4人

起重工

2人

油漆工

2人

普工

6人

电工

2人

十、质量监控措施

10.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量的法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。

10.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程同步，并做到完整、准确、可靠。

10.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

10.3.1事前质量控制主要内容：

审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。

10.3.2事中质量控制主要内容：

以专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和制造单位的制作质量进行复测检查，并及时检查质量记录，收集质量保证资料及时、真实、有效。

10.3.3事后质量控制主要内容：

单项工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。

施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。

十一、安全技术措施

落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。

落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。

11.1施工员要对施工人员进行全面的技术措施交底，合理安排施工工序，合理安排机工具的使用，合理调配劳动力。

11.2严格执行安全技术交底制度。

施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。

11.3特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。

施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

11.4强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。

11.5引风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。

11.6设备内部施工时使用的各种照明用电，电压≯12v。

电焊机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。

11.7吊装施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须配备合理，无破裂、无损伤。

构件尖角处必须采用包角，严防损伤索具。

并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病使用。

要采取有效措施，防止吊装时损伤设备、管道的防腐层。

11.8吊装应有专人指挥，指挥手势明确，哨令清晰。

严格遵守有关《安全操作规程》。

11.9加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。

11.10.火焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。

11.11各施工处坚持每周一的安全活动日，针对施工现场的实际情况，总结上周施工安全生产对本周安全生产提出新的防范措施。

11.12.各施工班组在每天分配生产任务的同时，要注意交待安全生产

11.13.现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。

11.16.使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。

11.17.进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐；施工机具、材料要放好，定期清扫现场，做到工完料清。

11.18.冬、雨季要做好防滑措施。

11.19.其余各工种遵守各自的安全操作规程。

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