东南开发区182#地块室外配套工程施工组织设计中欧.docx
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东南开发区182#地块室外配套工程施工组织设计中欧
东南开发区18-2#地块室外配套工程
施
工
组
织
设
计
江苏新大地建设工程有限公司
二零一二年十二月二十八日
目 录
一、概述
二、施工准备
三、项目管理班组人员配备
四、劳动力、机械设备投入计划
五、主体工程的施工方法及技术措施
六、质量保证体系及措施
七、工期进度安排及保证措施
八、安全生产和文明施工保证措施
九、雨季施工措施
第一章、概述
本工程为东南开发区18-2#地块（中欧假日花园）室外配套工程，工程地点位于常熟市东南开发区朱泾路北侧，金华路西侧，本项目总占地面积约为33450平方米。
小区道路主干路宽6m和4m沥青面层，结构为4cm细粒式沥青砼+5cm粗粒式沥青砼+封层+透层沥青+20cm二灰碎石+20cm10%灰土基层+40cm7%灰土处理+土基压实。
排水体制采用雨污水分流体制，污水收集后排入南侧朱泾路市政污水检查井，雨水收集后排入西南侧市政雨水预留检查井。
第二章、施工准备
一、施工前准备
组织管理人员及前期施工机械进场，搭设临时工棚，租赁好临时办公室及临时生活设施，熟悉周围环境，做好施工场地的布置。
二、安全准备
根据工程施工的特点，做好安全宣传力度和防护措施，准备标语牌、通告牌、警示牌、红灯、照明、防雨器材等。
三、施工队伍及主要机具、设备准备
针对本要程的工程量大，工期短的情况，我们准备具有施工经验的班组投入到本工程。
设备进场，搭设临时设施，联系落实水源、电源，修建加固施工便道。
四、物资准备
根据各种物资的用量，分别落实货源，安排运输和储备。
与有关厂家及供货单位签订水泥、石灰、碎石等供货合同，必须做到保质保量；砂、石、等组织车船队运输或就地购买，同时进行材料检验，杜绝不合格材料进场。
周转材料在开工前进库，随时准备调用。
沥青砼采用质量要示符合设计规范要求的商品沥青砼。
五、技术准备
１、中线的恢复和固定
熟悉、审查施工图纸和有关技术资料，做好放线、测量等工作。
恢复中桩固定，中线测量，绘制施工纵断面图，测点间距20m
２、水准点的复查与增设
根据设计资料对沿线水准点作复核性水平测量，复核水准点一览表中原设水准点高程。
根据路线纵断面图，复核有疑问的地面高程。
当相邻水准点相距太远时，加设临时水准点，可移至一些永久性建筑物上。
３、根据施工图，现场核对原测横断面是否符合实际情况。
对于恢复中线时新加设的桩点，进行横断面补测。
４、移桩移点
当所钉木桩的位置在施工中难以保存时，沿横断面方向将桩点移设于施工影响范围之外。
第三章、项目管理班子的人员配备
针对本要程的特点，公司组建了一套管理精干和具有施工经验的项目管理班子进行对该工程的施工。
接到开工通知后，项目部的主要人员即开始动员进场，技术负责人组织人员进行测量放样的准备，财务及后勤人员进行临时设施的搭设、供应，主要人员在接到开工通知后两天内到位。
项目管理班子的人员配备表
序号
姓名
拟任职务
职称
备注
一
庞学华
项目经理
工程师
二
王正华
副经理
高中
三
郑皆虎
技术员
工程师
四
安加林
测量员
工程师
五
王正兵
施工员
高中
第四章、劳动力、机械设备投入计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
1月
2月
3月
4月
5月
普工
10
21
25
36
8
瓦工
4
8
10
12
2
机械工
2
3
4
5
2
电工
1
1
1
1
1
钢筋工
1
2
3
3
2
主要施工机械设备投入计划表
机械名称
型号
规格
厂牌及出厂日期
数量（台）
新旧程度（%）
预计进场时间
小计
其中
拥有
新购
租赁
推土机
105
上海/2005
3
2
80
挖掘机
PC220
1.0M3
小松/2006
3
2
90
消水泵
盐城/2004
6
6
85
压路机
二轮
8-10T
徐工/2006
2
1
80
压路机
三轮（震动）
12-15T
徐工/2005
3
1
80
洒水车
6000L
东风5T/2004
3
1
80
自卸车
4-10T
一汽/2005
30
10
85
手扶拖拉机
常柴/2005
30
30
70
沥青砼摊铺机
2LTL4.5
山东/2006
1
1
80
混凝土拌合机
350L
靖江/2006
2
2
85
砂浆机
200L
靖江/2006
2
2
90
夯实机
电动
盐城/2006
4
3
1
85
污水泵
DN120
盐城/2005
3
3
85
旋耕机
带铧犁
山东/2005
6
5
1
80
第五章、主体工程的施工方法及技术措施
第一节、总体工程的套搭
针对该工程的特点，我公司将拟采用二个施工班组分别施工单位工程内部各个分项工程互套搭施工流水作业。
在保证工程质量的前提下，争抢工期！
第二节、道路工程部分
一、土方工程施工
1、根据该工程的具体要求，我们拟采用挖掘机为主，自卸车、人工辅助方式开挖路槽，所开挖的土方运至指定地点。
作业段落150-200m，视具体情况而定。
2、在基底范围内砌底清除淤泥质土和建筑垃圾。
3、注意开挖深度，若原地面高程高于路底基设计高程，则开挖至路底基设计高程，若原地面高程低于路底基设计高程，则继续下挖至原地面。
4、严格控制纵向高程和横坡，横坡路拱等从路底槽开始做，要求与面层一致。
5、安排专人巡查，检查是否存在隐患，尤其是夜间作业，注意开挖宽度及深度是否符合设计要求。
6、在基底以外开挖纵向排水沟，确保雨天排水畅通，雨住基干。
二、主路施工
1、材料要求：
（1）石灰应采用三级或三级以上的生石灰或消石灰，并注意存放时间不宜过长，应进行有效ＣaO2MgO含量的试验，达到三级石灰要求时才允许使用。
（2）土质选用塑性指标为12-18的粘性土，土中方块的最大尺寸不应大于15mm，有机质含量不大于10%。
（3）水采用人或牲畜饮用的水源。
（4）碎石洁净、坚硬、有棱角，其饱水搞压强度应大于60MPa含泥量应小于3%，集料压碎值不应超过30%。
2、基层施工
＜一＞槽底处理
1、放样、土方开挖槽底处理是能否保证路基稳定，减少路基沉降，保证路基成型，土壤实度达到设计要求的关键。
根据工程需要，按照放样的宽度和深度进行开挖。
2、路基开挖后，用挖掘机对槽底进行不断翻晒，使其达到规定的含水量时，待土壤中的含水量接近最佳值时，用挖掘机整平。
3、采用压路机碾压时，应遵守先轻后重，先稳后振，先边后中，先慢后快以及轮迹重叠等原则，重型压路机碾压遍数不小于4遍，密实度大于85%。
碾压应密实、平整，无明显轮迹。
4、成型后，当土的含水量等于或略低于最佳含水量时，用压路机在路基全宽内进行碾压，直至密实度符合设计地要求。
在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分铲除并扫出路外。
＜二＞二灰碎石填筑
路面基层设计采用二灰碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。
施工放样：
a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。
b、高程测量：
在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。
②混合料摊铺、碾压、养生
a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。
b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。
c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。
d、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。
e、碾压过程中二灰碎石基层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。
f、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在稳定层压实后再找补，要在补处挖松8-10CM，再加铺混合料，及时碾压成型，禁止薄层贴补找平。
g、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工，纵、横缝设置应符合规范要求，可在衔接处留出2M左右，呈台阶状，二次衔接时掘松后再压实。
h、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不宜少于7天。
i、基层禁止开放交通
＜三＞砼浇筑
根据业主求砼采用商品砼，模板采用定宽槽钢，支设模板时严格按照图纸要求确保纵，横坡分二幅施工，每10m设－道伸缩缝，用平板振动器振捣密实，人工收面。
＜四＞沥青砼施工：
采用商品沥青砼
１、施工准备、
１）、原材料试验
（１）粗集料：
本工程沥青砼面层粗集料采用石灰岩。
粗集料应采用质硬、清洁、不含化颗粒的碎石，并对其针片状、压碎值、含泥量、沥青粘附性等技术指标进行试验，试验结果符合规范JTJ032-94规定要求。
（２）细集料：
沥青砼上面层、下面层都采用石灰岩。
采用坚硬、洁兆、干燥、无风化、无杂质的石料，并根据JTJ032-94规定的技术要求进行检测试验。
（３）矿粉：
矿粉必须干燥、清洁。
根据质量技术要求对其视密度、含水量、粒度范围进行检测。
不符合要求均不采用。
（４）沥青：
沥青砼上、下面层均采用优质进口沥青，标号为AH-70#。
其三大指标应符合交通道路石油沥青要求。
２）、施工放样
复测水准点高程，复测二灰结石顶面高程。
3）、施工机械设备及质量检测仪器
（1）配备齐全工程施工机械和配件，做好保养、调试。
确保在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障，主要施工机械配备如下：
1，沥青砼拌合机1台；产量260T/H1台，全部生产过程由电脑自动控制。
2，进口ABG423沥混合料摊铺机1台
3，移动式自动找平基准装置2只
4，压路机：
3台12T双钢轮带振动
5，铲车：
常林5T2辆，3T1辆
6，运输工程车：
采用5-15T以上自卸车运输，不少于15辆
7，洒水车一辆
（2）配合性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，设备如下：
1，沥青三大指标检测：
针入度仪、延度仪、软化点仪
2，沥青混合料马歇尔试验仪
3，马歇尔试件击实仪、脱模机
4，试验用沥青混合料拌和机
5，沥青混合料全自动抽提仪
6，标准筛，集料压碎值试验仪
7，烘箱、试模、恒温水浴
8，水准仪，经纬仪、钻芯机、平整度仪
2、施工方案
根据东南开发区18-2#地块室外配套工程情况，拟采用机拌机铺全幅施工。
1）配合比试验
（1）目标配合比设计：
用原材料筛分试验所得数据计算各种材料的用量比例，配合成JTJ032-94规定的矿料级配，进行室内马歇尔试验，确定最佳沥青用量。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料的供料比例、进料速度及试拌使用。
（2）生产配合设计，从进入各热拌仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机及控制室使用。
用时反复调整冷料仓进料比例以达到均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量±3%等三个沥青用料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
3、施工工艺
（1）拌和：
根据目标配合比确定的施工配合比，拌和机按施工配合比及最佳用油量进行拌和，沥青用量控制在±3%之内，拌和时间以沥青混合料均匀，所有矿料颗粒被沥青全部裹覆沥青混合料为准。
拌和的混合料均匀一致，无花料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，沥青混合料出料温度在155-165度之间
（2）运输：
热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸车运输，车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢板可涂一薄动油水。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象，运料车应用篷布覆盖，用以保温防雨，防污染，沥青混合料运输车的运量应输较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
（3）摊铺：
采用一台摊铺机摊铺，下面层采用移动式自动找平装置，摊铺温度控制在130-150度，上面层采用移动式自动找平装置，摊铺温度控制在大于145度，不超过175度，摊铺速度缓慢、均匀、连续不间断，摊铺速度控制在3-4m/分钟。
（4）碾压：
沥青混合料的碾压应经初压、复压、终压，初压可以在沥青混合料较高温度下进行，温度控制在130-165度，有专人负责测温，沥青砼应在摊铺后立即压实，不应等候。
碾压采用双钢轮压路机碾压2遍，其中振压一遍，复压应紧接在初压后进行，采用双钢轮压路机碾压2遍，达到要求压实度，并无显著轮迹，终压应紧接着复压，采用二轮压路机碾压不少于2遍，至无轮迹，碾压终了温度不低于80度，为防止在碾压时粘料，配备水车。
（5）施工接缝
横向施工缝采用斜接缝。
继续摊时，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从选铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
（6）开放交通，热拌混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，压实完成12小时以后，混合料表面温度低于50度后，放可开放交通。
4、质量控制
（1）材料：
根据规范要求，对沥青混合料中各组材料按批量、数量进行检测，试验不合格的原材料决不采用。
（2）拌和：
在沥青混合料的拌和过程中，应严格对集料的加热温度，混合料的拌和温度和出料温度加以控制，如果采用储料仓，储料时间不超过24小时，拌和时间根据试料拌使沥青混合较均匀一致，所有矿料颗粒全部被沥青混合料包裹为准。
在拌和过程中要注意经常观察混合料均匀性，发现异常现象要及时分析，对于有质量问题的沥青混合料不予采用。
另外拌和机在生产过程中每天抽取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。
（3）运输：
首先沥青砼运输车的数量应较拌和能力和摊铺速度有所富余确保摊铺机前方有5-6辆运输车等候卸料。
车辆在运输过程中应覆盖蓬布，在等候放料时应前后移动，分堆装料减少粗、细集料的分离现象，在连续摊铺过程中应紧靠摊铺机，挂空档靠摊铺机推进前进。
（4）摊铺：
为确保路面摊铺平整度，摊铺机应根据拌和机产量，施工机械的配套情况及摊铺厚度，摊铺速度，保持连续稳定摊铺，在摊铺过程中不能任意变换速度或停车候料。
在摊铺过程中遇到意外情况时，特别是下雨，应立即停止施工。
（5）碾压：
为了保证路面压实度和平整度，沥青混合料的压实应选择合理的压路机组合方式及步骤并控制碾压温度，根据初压、复压、终压采取适当的碾压速度，一般初压1.5-5km/h,复压为3-4km/h,终压为3-5km/h.碾压时压路机驱动轮应朝向摊铺机,不随意改变方向和速度.对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，要有专人负责检查，碾压完成低于50度时方能允许车辆通行。
5、施工自检
（1）原材料质量检查：
包括沥青粗集料、细集料、矿粉。
（2）混合料质量检查：
油石比、矿料级配、稳定度、混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、终压温度及混合料拌和均匀性。
第三节雨、污水管道工程部分
排水管道施工时应由下游向上游进行。
按井段或每隔100米设作业依次流水，每作业段在完成管基和铺管后，一部分作业人员继续完成管道后序工作的同时，下一施工又可以进行前期挖槽、支撑、管道基础等工作，前后工序形成流水作业。
一、工艺流程：
测量放样开挖沟槽管基底夯实
碎石基础安管接口砌井
填砂闭水排水回填土清理场地
二、材料要求
1、管材：
排水管环钢度要满足要求，有构件出厂合格证；
2、水泥：
应采用强度高，收缩性小，耐磨性强的水泥。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。
3、砂：
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。
4、碎石：
碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm，针片状颗粒含量都不得大于规定。
5、水：
搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应经过化验，并应符合硫酸盐含量（按SO），不得超过2700㎎/L，含盐量不得超过5000㎎/L,PH值不得小于4。
6、砖：
平面尺寸、外观质量、强度均要满足设计要求，边角应整齐，无损坏，同一批中缺棱掉角的砖不得超过5%，同批次的红砖色泽一致。
砖中含有杂质时，其杂质不得高于砖表面5mm，每批均应提拱原厂家的出厂检查报告。
7、密封圈：
连接密封圈的质量要求须达到规定的标准，应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材按厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有气泡、裂缝、破损、重皮等缺陷。
四、沟槽开挖
沟槽断面形式采用梯形槽，沟槽土方开挖采用机械配合人工，机械开挖时留出200-300mm人工开挖，确保沟槽平直，沟槽底的土质应为非淤泥质的原状土，具不得含有石块，碎砖，腐植质等硬杂物，否则应视管基要求进行换土处理。
施工注意点：
（1）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面，槽底不得受浸泡。
（2）开控沟槽时应将开挖出的淤泥土与好土分开放置，严禁用淤泥土回填。
（3）由于管道埋设深度部分大于2.5m，开挖沟槽时应格外注意沟槽两侧边坡的稳定，以免塌方，视现场情况打木桩支撑、加固。
（4）沟槽开挖后，应及时做好施工排水，不得使其积水。
五、管道基础
沟槽开挖至设计深度，且槽底无水时，必须先用电动夯将槽底夯实，有水需开槽排水，确保干槽施工。
15cm碎石均匀摊铺后用平板振动器振实后，再铺5cm粗砂找平层。
六、下管、安管、接口
1、采用人工配合、机械下管的施工方法，先侧放出管道中心线，复核高程无误后即可进行安管。
下管时，沟槽上下的人员要相应照应，小心轻放，切勿碰坏管材，HDPE管放在基础上后，按承插企口方向安装，管中心与平基中心吻合。
2、安管时，接口内平顺，安好后，应用砂每节管不少于一处固定，以防滚动。
3、连接密封圈接口应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡。
橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。
4、铺设承插式管道时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井的连接处必须确保密封不漏水。
施工前需对管子和橡胶圈的质量进行检查。
七、砌检查井
检查井除注明雨水采用落点式，污水均采用流槽式，检查井在安管、接口的同时升砌，在砌筑检查井的同时，根据设计要求要准确预留支管。
施工注意点：
1）、井身砌筑严禁砌体通缝。
2）、砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕。
3）、底板下土体应密实稳定，符合设计要求，砌井应使用标准砖或机制砖，已凝结的砂浆不得使用。
4）、井内流槽应平顺，位置正确，井内不得有建筑垃圾，剩余砂浆杂物。
5）、井框盖安装必须完整无损，不破裂、不缺角，安装平整，方位与道路平行垂直，压力井盖板安装平稳，盖好后无渗漏。
6）、根据设计要求，检查井必须用1：
2水泥砂浆内外粉刷。
八、回填
管道各工序验收合格后，方可进行回填工作。
1）、DE管管顶1倍管径范围以下回填采用砂震捣密实，管两侧胸腔部位夯实密度≮95%，其余≮87%。
2）、绿化带内沟槽回填，管顶1倍管径以上范围回填采用粘土分层夯填。
3）、道路范围内沟槽回填，管顶1倍管径以上范围回填采用按道路结构层施工要求处理或采用级配砂石分层夯填。
4）、回填土时，应严格控制上土含水量在最佳含水量附近。
5）、土的压实度应符合规范要求。
6）、回填土采用土料不得含有淤泥、腐植土等有机杂物。
在管顶上0.5M内填土不得含有粒径大于100mm的石块、砖块等杂物。
第六章质量保证体系及措施
一、质量方针
满足建设单位要求为宗旨，实现质量承诺为原则，领先行业标准为目标，将我公司“重质守信、安全高效、持续改进、缔造精品”的质量方针贯彻于施工全过程。
二、质量目标
对本工程项目我们的质量总目标为确保合格等级。
三、实施规划
建立强有力的项目管理班子，项目经理为第一质量负责人，项目部设专职质监员，监督整个工程过程中的质量，各专业施工队均设专职质量员来控制施工质量。
四、技术管理
1、收到正式图纸后，组织力量做好图纸审阅后专业图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由专人负责管理接洽。
2、设专人负责制定单项施工方案及工艺卡编制，要结合施工实际，严格审批、变更及检查制度，做好各级技术交底工作。
3、施工过程中，要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准，定期回收资料，按规范要求编制竣工档案。
4、加强原材料试验及管理工作，原材料要有出厂证明及复验证明材料。
5、项目技术复核由项目经理、质检科、施工员联合检测。
6、隐蔽工程项目验收由临理工程师、项目经理、质检科、联合验收。
五、质量管理
我公司经过多年的实践，建立和健全了一套由公司实施统一领导、项目经理负责，项目工程师、项目质监员具体实施，各工程处技术、质理、材料、设备和经营管理部门配合监督检查的质量合格保证体系，跟踪监督、检查，并严格各项质量管理制度，接受建设单位代表、监理的指导和监督，并成立QC小组，经常进行进行研讨活动，对出现的各种对质量有影响因素进行攻关，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。
六、质量预控及检测程序：
质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段，工程项目部从图纸到手开始，经图纸会审、编造施工组织设计、分项分部工程、技术质量评定、竣工验收、直至竣工后服务，每道环节都有专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。
同时接受方及委派工程师的指导和监督。
内外两支力量共同互相合作，实现工程质量一次性优良的目标。
第七章工期进度安排及保证措施
一、从组织体系上保证工期的组织措施
1、我公司充分认识到本工程项目的重要性，实事实办，特事特办，专门成立工程项目部，由项目经理组织工程的施工管理，加强施工组织指挥。
2、根据本工程的具体情况，选派具有较多熟练工人的专业队伍进场施工。
确保施工人员、机械，在施工高峰期，视具体情况增派人力、机械。
3、合理组织流水线施工，针对工地实际状况，认真确定施工单元长度，使各工段能保持最佳的搭接时间，使整个施工尽量不出现人、机窝工现象。
4、根据安排，必要时取消节日，征得业主同意后昼夜轮番施工。
二、从施工进度的三级动态管理保证工期的控制措施
1、制定一级进度计划，即施工总进度控制计划表，提供给业主和项目经理部，此为一级动态管理。
2、根据业主和项目部的要求及一级进度计划的要求编制施工处的二级进度计划，即施工总进度计划度（具体到各分部项目工程）及工作计划表，由施工处操作、调整、管理。
此为二级动态管理。
3、根据施工处的要求和二级进度计划，画出各施工作业队的三级进度计划，即各分项工程进度计划表及工作计划表，由施工处控制，各施工作业队操作，调整、管理，此为三级动态管理。
4、三个计划要求总体衔接，稳定平衡。
通过信息反馈，对计
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