电除尘烟囱烟道安装安全技术交底.docx

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电除尘烟囱烟道安装安全技术交底.docx

电除尘烟囱烟道安装安全技术交底

 

干燥窑电除尘器配套风管、烟囱安装

安全技术交底

 

工程名称:

印尼广青镍业年产60万吨镍铁冶炼B区工程

编制单位:

中国二十冶集团有限公司印尼机装项目部

时间:

2015年11月08日

 

安全技术交底记录

建设单位

印尼广青镍业有限公司

工程名称

印尼广青镍业镍铁冶炼B区工程

交底日期

2015年10月08日

交底地点

施工现场

交底部位

干燥窑电除尘器配套风管、烟囱安装

引用规范规程

1.《钢结构工程施工质量验收规范》………GB50205-2001

2.《通风管道技术规程》………………………JGJ141-2004

3.《烟囱工程施工及验收规范》………………GB50078-2008

4.《工业金属管道工程施工规范》……………GB50235-2010

5.《建筑施工现场环境与卫生标准》…………JGJ146-2004

6.《起重机械安全规程》…………………………GB6067-1985

7.《施工现场临时用电安全技术规范》…………JGJ46-2005

8.《建筑施工安全检查标准》………………………JGJ59-1999

干燥窑电除尘器风管、烟囱安装的施工中,工作量大,且多为高空交叉作业,施工技术要求高,现将该项目具体施工内容、方法进行书面交底,望仔细阅读,不明之处及时提出,切不可盲目施工,在保证施工安全的前提下按时、保质完工!

具体交底内容详见见附件。

接受交底人员签名:

班组长:

交底记录:

共27页

交底人

一、工程概况

1.1施工内容

印尼广清镍业年产60万吨镍铁冶炼B区工程4台干燥窑电除尘器的配套进、出口风管,烟囱安装。

1.2工程实物量

进、出口风管直径为3m,由厚度为8mm的钢板卷制而成,其中包括6个90°弯头,2个方变圆,8个480mm~9150mm尺寸不等的直管;烟囱总高度为36m,直径3.2m,标高±0m~﹢12m处厚度为10mm,标高﹢12m~﹢24m处厚度为8mm,标高﹢24m~﹢36m处厚度为6mm,烟囱外侧有方形钢支架,支架顶标高24m,24米处为平台。

1.3工程施工特点

1.3.1风管、烟囱安装,需选用大型吊装机械,吊装难度大,施工费用高;

1.3.2风管、烟囱直径大,易变性,技术要求高;

1.3.3风管、烟囱安装多为高空作业,安全防护工作尤为重要;

1.3.4施工场地条件较差,地质疏松,需进行换填、推平夯实,以保证大型吊装的作业安全。

1.3.5因吊车使用紧张,本项施工需由业主、二十冶统一安排施工节点时间。

二、施工准备

2.1技术标准配备

根据工程内容,配备工程所需的全部技术标准、规范,标准清单如下:

《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236-2011

《钢结构工程施工质量验收规范》——GB50205-2001

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》——GB50231-2009

《烟囱工程施工及验收规范》——GB50078-2008

《工业安装工程质量检验评定统一标准》——GB50252-2010

《起重机械安全规程》——GB6067.1-2010

《施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全检查标准》——JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规程》——JGJ80-1991

《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002

2.2施工作业人员配置

2.2.1劳动力投入计划

工种

钳工

铆工

起重工

电焊

气焊

电工

辅助工

管理人员

合计

人数

1

3

3

20

6

2

4

3

42

2.2.2从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。

尤其对焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。

2.2.3主要施工机具材料配置

根据施工总进度计划要求,我单位需提前做好施工机械进场准备,保证施工机械、仪器以完好状态进场并准时投入使用。

主要施工机具、材料配备计划表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

手拉葫芦

2t、3t、5t

各6

2

手拉葫芦

10t

2

3

交流电焊机

BX7-500

12

4

气焊工具

L=50m

8

5

磨光机

150

4

6

经纬仪

2

7

水准仪

1

8

履带吊

80吨

台班

30

风管、烟囱吊装

9

汽车吊

150吨

台班

10

烟囱吊装

10

汽车吊

55吨

台班

20

风管吊装

11

汽车吊

25吨

台班

40

风管、烟囱组对

12

板车

30吨

台班

20

倒运

13

角钢

70×6

100

对口楔子、跳板支撑

14

圆钢

φ12

300

临时爬梯

15

钢板

σ=12

20

对口楔子

16

槽钢

C10

200

临时支撑

17

安全绳

φ10

200

安全防护

18

跳板

500×2000×50

50

临时平台

19

钢丝

10#

KG

200

跳板绑扎

20

灭火器

干粉式

10

防火

21

钢丝绳

6×30¢24

50

吊装

三、施工程序

3.1焊接

3.1.1焊前准备

1)焊接应预先消除焊件表面油污。

2)焊接坡口可用刨边机刨出或气割切出,气割时,边缘的毛刺裂纹、熔渣及凹凸不平处均应处理。

3)焊件装配时不许强行组装,对变型的构件予以校正。

3.1.2焊接方法

可选用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊等焊接方法。

3.1.3焊接材料要求

1)焊接材料应具有制造厂的合格证明书,牌号不明的焊接材料不允许使用。

2)焊条表面不得有锈斑和油污,不得有药皮脱落、焊芯生锈等现象,焊剂应用密封的贮存器保存,受潮的焊剂使用前应烘干。

3)手工电弧焊:

Q235钢材之间采用E4303焊条;焊条性能应符合GB/T5117-2012《碳素焊条》的规定。

4)CO2气体保护焊:

采用φ1.2mmER506焊丝,其性能须符合GB8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》,其气体纯度应大于99.7%。

5)焊接不得有裂纹、焊瘤等缺陷,表面不得有气孔、夹渣,不得有咬边、未满焊、根部收缩的缺陷。

3.1.4环境要求

任何钢结构在露天作业时,凡在下雨、大雾的情况下不得进行焊接。

3.2组装

3.2.1钢烟囱组装质量标准及检验方法如下表

 

3.2.2钢烟囱安装质量标准及检验方法如下表

3.3烟囱安装

由于烟囱组装时对口难度大,在高空对口危险性高,所以烟囱采用在地面组对,单根烟囱整体吊装,重25吨。

烟囱在地面横放时用150吨汽车吊与80吨履带吊双车将烟囱立起,150吨汽车吊吊烟囱顶,80吨履带吊吊烟囱底部。

吊车性能表见附表一。

双车抬吊时,150吨汽车吊先起钩,并且是两根钢丝绳受力,所以计算时将烟囱重量分配到两组吊耳上,而不是四组。

钢丝绳选用:

钢丝绳所受拉力S=K1K2Q×9.8/n×cosa

K1—动载荷系数,取1.1

K2—不均衡系数,一般为1.2~1.3,取1.2

Q—设备重量,单位kg

n—承重绳分支数,常用取2

a—承重绳与铅垂线的夹角,吊装烟囱时为30°

钢绳有效拉力为:

P=KS≤P0(钢绳破断拉力)

K—吊索安全系数(8—10),取:

K=8。

P=1.1×1.2×25000×9.8×8/2×cos30°=14.9MPa

根据钢丝绳破断拉力表选取¢46mm钢丝绳,公称抗拉强度1770系列,最小破断拉力为15.45MPa,符合要求。

烟囱最上方12米段为t=6mm钢板卷制,管壁薄,为了提高吊装的可靠性,在吊耳与烟囱之间安装一块加强版,加强版尺寸为350mm×200mm×10mm如下图3-1所示,四面角焊缝满焊,焊缝高度8mm-10mm。

加强版焊缝强度计算:

图3-1

端焊缝:

σ=N/0.7hl1<ff

σ—端焊缝受力强度N—吊装时加强版受

h—角焊缝高度l1—角焊缝有效长度

查表知ff=160Mp

σ=(250000÷2)/0.7×8×400=55.8Mp<160Mp

端焊缝强度符合吊装要求

侧焊缝:

τ=N/0.7hl2<ff

τ—侧焊缝受力强度N—吊装时加强版受力

h—角焊缝高度l2—角焊缝有效长度

查表知ff=120Mp

σ=(250000÷2)/0.7×8×700=31.9Mp<120Mp

端焊缝强度符合吊装要求

烟囱安装顶标高为36m,为吊装完成之后方便摘钩,将吊耳设计为如图3-2所示,烟囱四周共焊接4个吊耳,吊耳与加强版焊接时,吊耳开K形坡口,全熔透焊接,焊缝高度15mm如图3-3.

图3-2图3-3

吊耳焊缝强度计算:

τ=N/hl<ff

τ—侧焊缝受力强度N—吊装时吊耳受力

h—焊缝高度l—焊缝有效长度

查表知ff=120Mp

σ=(250000÷2)/15×500=16.7Mp<120Mp

焊缝强度符合吊装要求

吊耳板强度计算:

吊耳最薄弱的位置为内圆弧顶所受剪切力

τ=N/ht<fτ

τ—吊耳受剪强度N—吊装时吊耳受力

h—吊耳内圆弧顶高度t—吊耳板厚度

查表知fτ=120Mp

σ=(250000÷2)/80×25=62.5Mp<120Mp

吊耳强度符合吊装要求:

吊装时为防止钢丝绳将烟囱顶口压变形,将吊耳加强版处的烟囱内侧焊接支撑,采用75×8角钢背靠背焊接,如图3-4.

图3-4

双车抬吊时,150吨汽车吊主杆长46.6m,作业半径10m,起重量27吨,主杆不动,只有钩头起落;80吨履带吊主杆长43m,作业半径11m,起重量22.3吨,台吊时80吨履带吊主杆不动,钩头起落,同时履带吊向前行走,当150吨汽车吊承受烟囱重量80%以上时,80吨履带吊停止行走,向前方趴杆,直至烟囱竖直位置。

见下图3-5、3-6、3-7,3-8。

双车抬吊前在烟囱每隔6米的焊缝处一圈焊接6块加强板,如图3-4

(双机抬吊,吊机载荷超过额定起重量的80%,履带吊起吊重物行走荷载超过额定起重量的70%)

图3-5

图3-6

图3-7

图3-8

3.4风管安装

风管安装时在高空对口难度大,危险性高,特别是立口难度更大,所以在地面组装时尽量减少立口在高空对接,以进口风管为例,将风管拼装为两段,从方变圆开始,与其连接的480mm直管段,90°弯管,2592mm直管段,90°弯管组装完成整体吊装,称之为第一段;9045mm直管段与末端90°弯管组装完成整体吊装,称之为第二段。

安装时第二段有2个支架支撑,能完全固定,所以先安装第二段,用80吨履带吊安装,主杆长43m,作业半径15m,此工况起重量14.5吨,第二段风管8.2吨,满足吊装要求。

如图3-9

第一段也用80吨履带吊吊装,主杆长43m,作业半径15m,此工况起重量14.5吨,第一段风管10吨,满足吊装要求。

如图3-10

吊装时由于风管需在空中调整角度,吊装时采用手拉葫芦和钢丝绳配合的方法,如图3-11所示。

图3-9图3-10

图3-11

四、安全保证措施

4.1安全保证体系

安全目标:

杜绝重大安全、机械、险肇事故,重伤和死亡事故为零,月负伤率小于千分之零点四,创“无伤工程”。

主要保证体系图如下图:

4.2安全管理制度

4.2.1安全生产责任制

建立健全安全生产责任制,责任落实到人。

各施工队均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工,施工班组设兼职安全员,并佩戴袖标上岗。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施,管理部门与施工班组间必须签订安全生产协议书。

4.2.2安全教育

1)对参加施工的职工进行每周一次安全教育,提高职工安全意识。

坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、生产。

2)工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育。

3)工人应掌握本工程操作技能,熟悉本工程安全技术操作规程。

4.2.3安全检查

1)认真进行安全检查,定期进行一次全面的安全大检查,对重点和危险部位要跟踪检查。

2)安全检查有记录,对查出的问题能立即改的要立即改,做到定人、定时间、定措施;危险性较大的下发整改通知单;危及职工生命安全的下发停工令,整改合格后方准复工。

3)施工工地设置安全生产宣传牌。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口要挂有安全宣传标语或安全警告牌。

4.3安全措施

4.3.1施工人员进入施工现场必须穿戴好劳保用品,±2米以上高空作业必须系好双扣安全带,并根据不同情况搭设梯登、吊栏。

这些设施挑选足够强度的材料,严禁将这些设施作为吊放物件的临时受力点。

必要时在作业下方设安全网。

4.3.2严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真做好安全技术交底,对安全关键部位进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素,确保安全施工。

4.3.3临时用电线路按要求架设,符合安全和技术操作规程的规定,严格按照一机一闸的规定执行。

开关箱要防潮、绝缘并加锁,接地符合要求;手持电动工具要配备漏电保护装置。

4.3.4乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源;进行电、气焊时,乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离,确保安全操作。

施工现场准备充足的防火器材。

4.3.5高空电焊作业,地面要设专人监护,采取必要可行防火、防坠物伤人的措施。

4.3.6施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施,施工中严格按此施工。

4.3.7搭设的爬梯,生命线,跳板必须牢固稳妥,经检查无误后方可利用。

从地面至高空作业区域设置定点通道(包括爬梯),不得随意找通道上下。

上下爬梯必须佩带双扣安全带,倒钩上下爬梯。

4.3.8施工现场设置明显的安全警告标志标线。

4.3.9在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时,需设置足够的临时照明,照明电压按有关规定执行。

4.3.10由于施工地点在赤道附近,日晒强烈,环境闷热,应设临时遮阳设施,加强劳动保护,人员定期轮换到阴凉处休息透风,避免中暑。

4.3.11雨、雾及大风天气禁止人员登高作业,并应停止一切吊装作业。

4.3.12构件吊装前应对所用工机具、索具进行认真检查,确认其完好性,有缺陷和破损的工机具、索具不得使用。

4.3.13构件翻身或起吊时应注意平稳起吊,注意周围环境是否有杂物妨碍构件挪动,避免构件的重心位置突然变动,引起吊车及固件晃动严重。

4.3.12机械设备安装工程的几个注意点

1)对大型设备的运输、通行道路必须达到有关要求,并做好验收工作,防止发生倾翻事故,施工现场的道路要畅通。

2)吊装要有统一信号,指吊人员必须是持证起重工,吊车等各类起重机必

须严格按性能作业不得违章,大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。

3)构件吊装时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏,夜间施工要有良好照明。

4.4安全应急救援方案

4.4.1成立专门的应急救援小组

组长:

赵喜璐

副组长:

李今朝、刘成林、刘海龙

成员:

刘景燕、王保生、明浩

1)组长负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救。

2)副组长负责联络,任务是及时同业主、医院、消防部门取得联系进行沟通,说明详细事故地点、事故情况,根据指挥小组命令及时布置现场抢救。

3)小组成员负责输导被困人员、维持现场秩序,做好当事人与周围人员的问讯记录。

4)安全保卫部负责妥善处理好善后工作,负责保持与上级相关部门的沟通联系。

4.4.2创伤止血救护处理

伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时,生命就会有危险。

因此,及时止血是非常必要和重要的措施,可以用毛巾、纱布、工作服、洁净卫生的纸等立即止血,如果创伤面有异物并不在重要器官附近,可以清除异物,处理好创面,没有把握的不能随意清除异物,应立即送往医院救治。

4.4.3骨折应急处理

遇到骨折类伤害,有条件进行救护处理的,应做好紧急处理后,开放性伤口和出血应先止血或包扎伤口,进行骨折固定,再送医院抢救。

无条件进行紧急处理的,在送往医院的途中,尽量不使受伤者肢体活动,防止断骨刺伤周围的神经和血管组织。

脊柱骨折的伤者现场急救处理不当,会增加伤者的痛苦。

急救时可用木板、担架进行搬运,让伤者仰躺;没有担架和木板,众人用手搬运时,必须有一人托住伤者的腰部,切不可单独一个人用拉拽的方法抢救伤者,给医生抢救带来困难,造成严重的后果。

4.4.4烧伤应急处理

被明火、高温物体和高温油料烧伤或烫伤后,如果伤势部位危及生命的,可在现场进行紧急救护和自救互救。

救治办法可以用冷水冲洗,防止烧伤面扩大,经过处理后,及时送往医院进一步治疗。

情况严重的立即送往医院救治。

4.4.5触电应急处理

遇到有人触电,首先使触电者迅速脱离电源或带电体(拉脱开关、切断电源或用绝缘的物体将电源线从触电者身上挑开;用干燥的木棒或带绝缘手柄的工具将触电者从带电体上拉下来。

),现场简单诊断(判断伤者是否清醒、有无呼吸和心跳、瞳孔是否放大),对症处理(口对口人工呼吸法、体外心脏挤压法)。

同时通知医疗急救中心,当触电者神志清醒时可以送到就近医院检查治疗,除此之外,在医疗救护人员未到现场之前,任何人都不能将触电者送往医院,必须在现场实施紧急救护。

4.4.6高空坠落事故应急处理

1)迅速将伤员脱离危险现场,移至安全地带。

2)保持呼吸道畅通,若发现窒息者,应及时清理口腔、鼻腔、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物,防止呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。

3)视伤员的伤情采取简单处理,有效止血,包扎伤口,就近送往医院或拨打当地急救中心电话求助,向医疗救护人员详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话。

4)维护现场秩序,保护好事故现场,了解和掌握事故情况。

5)伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织都要固定。

6)若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。

7)预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。

8)记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况,受伤部位,受伤程度等第一手资料。

9)项目部接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,并开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。

4.4.7应急物资准备

常用药品、消毒用品、防暑降温药品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

4.4.8应急处理注意事项

(1)事故发生时应组织人员进行抢救,视情况拨打急救电话和马上通知有关负责人。

(2)重伤员运送应用担架,腹部创伤及背部损伤者,应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧,颅脑损伤者一般采取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐阻碍呼吸。

(3)注意保护现场,便于调查分析事故原因。

(4)维护现场秩序,保护好事故现场,了解和掌握事故情况。

(5)积极配合上级有关部门进行事故调查和处理。

(6)险肇事故或突发事件发生后,应由发现者、事故现场有关人员立即以电话或其它形式,迅速逐级向上级主管部门汇报。

必要时,对于发生死亡、重大险肇等突发事件,可以越级直接向项目经理部上报。

报告的内容包括事故发生的单位、时间、地点和经过,已采取的抢救、处理措施,可能造成的进一步危害以及要求帮助解决的问题。

此外,还应随时报告事故处理过程中的重大变化情况。

(7)事故报告严格执行最终由项目经理部报出的纪律。

4.4.9危险源辨识与风险评价结果一览表见附表二

五、质量施工保证措施

5.1质量方针及目标

贯彻公司的“科学管理,信守承诺,精心施工,保证质量,为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。

5.2质量保证措施

为高质量、高效益、高速度地建设好设备安装工程,我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上,制定了本工程施工质量保证措施,并建立了完整的质量管理体系,包括整个公司的质量管理体系、以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。

主要保证体系图如下图:

严格按照合同有关条款,公司质量、环境与职业健康安全“三位一体”管理手册和程序文件有关要求,为业主提供满意的建筑产品和服务。

在项目施工全过程中,虚心接受业主、监理单位和质量监督部门的检查,并认真积极的做好迎接检查的准备工作和现场的配合工作。

5.2.1强化质量管理体系

坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量管理体系和现场的工序质量控制体系,增强其运行效果。

强化质量管理检查的组织机构,对工程质量进行事前、事中、事后三控制,监督施工队,严格执行国家颁部的施工规范及评定标准、合同规定标准;施工现场配备质量负责人及质量专检员,认真开展自检、交检、专检,重点落实施工班组的自检工作。

加强对工程项目质量形成全过程的控制管理,严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节;同时做好交工验收和回访与保修等工作,保证为业主提供满意的服务。

层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。

在施工过程中,对工程项目进行定期的质量大检查。

5.2.2加强施工技术管理

(1)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底,认真组织施工图纸会审,重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

(2)认真进行图纸的自审工作,并做好记录,发现问题及时提出,并得到有关设计部门的明确答复。

(3)设计图纸严禁私自修改,图纸问题及时与设计联络解决(或办理图纸洽商单)。

(4)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。

(5)安装前,根据设计和有关技术文件的要求,检查所安装的设备、管材、管件等的型号、规格及数量是否与设计相符,并应有出厂合格证等。

(6)施工中严格执行验收规范,达到规范要求的质量标准及技术要求。

(7)认真做好测量定位放线,严格控制轴线、标高、垂直度。

(8)加强质量通病的治理工作,在工程中,着重解决管道除锈、油漆、焊接等质量通病。

5.2.3加强原材料把关及检验和试验管理工作

(1)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料,主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行,并须经业主方监理认可,对需进行复检或有疑义的材料必须进行复检;

(2)施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等,均须经检定合格,且在检定周期内方可使用。

5.2.4做好质量预控工作,防患于未然,特别是管道工程施工前组织有关人员制定防止质量通病的预控措施并组织实施。

5.2.5设置工序质量控制点,加强工序质量控制,严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。

5.2.6根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序质量控制点,各专业施工队编制相应的作业设计,作业设计中应包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。

附表一吊车性能表

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