丹东鸿盛园.docx
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丹东鸿盛园
目录
第一章工程概况5
1.1工程简况5
1.2现场简况5
1.4建筑、结构概况5
第二章施工组织及施工部署7
2.1施工组织体系7
2.2施工分段及施工顺序10
2.2.1.施工分段10
2.2.2施工顺序10
2.3施工进度计划11
2.4劳动力和周转工具计划11
2.5施工机械的选择12
2.5.1打桩机械12
2.5.2垂直运输机械、12
2.5.2混凝土拌制与输送机械12
附录二主要施工机械配备表13
第三章施工准备14
3.1现场临时机电设施14
3.1.1.管理方案14
3.1.3现场临时用水17
3.2技术准备18
3.3临时设施18
第四章主要分部分项工程施工方法及工艺19
4.1沉管灌注桩工程19
4.2模板工程21
4.2.1支模前的准备工作21
4.2.2柱模支法21
4.2.3墙模支法22
4.2.4梁模支法23
4.2.6模板的拆除24
4.2.7模板施工注意事项25
4.3钢筋工程25
4.3.1原材料要求25
4.3.2钢筋的储存26
43.3钢筋的接长26
4.3.4钢筋的下料绑扎27
4.3.5钢筋工程施工工序28
4.3.6钢筋验收29
4.4砼工程30
4.4.1砼浇筑前的准备工作30
4.4.2泵管铺设30
4.4.3砼工程的施工30
4.4.5砼的养护32
4.4.6试块留置原则32
4.5底板砼工程施工32
4.4.1砼拌制和原材料要求33
4.4.3砼振捣34
4.4.4砼养护35
4.6砌筑工程36
4.6.1砌筑技术措施36
4.6.2施工要点36
4.7脚手架工程37
4.7.1搭设方法37
4.7.2搭设注意事项37
4.8施工测量38
4.8.1平面控制网的布设38
4.8.2高程测量39
4.8.3误差要求39
4.8.4使用仪器39
4.9抹灰工程40
4.9.1抹灰工程40
第五章施工技术组织措施42
5.1质量保证措施42
5.1.1质量总目标：
确保部优42
5.1.3质量控制体系43
5.1.4质量保证体系43
5.1.5工程施工依据44
5.1.6质量评定标准44
5.1.7保证工程质量主要措施44
附录三鸿盛园小区工程质量保证体系图45
附录四鸿盛园小区工程质量控制要点一览表46
附录五鸿盛园小区土建工程分部分项工程质量创优计划表50
5.2工期保证措施51
5.2.1合理的施工方案51
5.2.2严格的管理与控制51
5.3施工安全技术措施52
附录六鸿盛园小区工程安全施工保证体系图54
5.4冬、雨期施工措施55
5.4.1冬期施工措施及注意事项55
5.4.2雨期施工措施。
56
5.5环境保护措施56
5.6现场文明施工57
5.6.1文明施工57
5.7主要消防措施58
5.8现场施工通信联络59
5.9科技应用在目录中体现59
附录七主要劳动力需用量计划表61
第一章工程概况
1.1工程简况
鸿盛园小区位于丹东市振兴区三经街，北临二号干线，东临四纬路，西临四纬路，交通非常便利。
该工程由丹东市民用建筑设计研究院设计，丹东市鸿利房地产开发有限公司开发，建筑规模约为32800m2。
小区两侧为高层住宅楼，中间为两层批发商场。
1.2现场简况
该工程四面临街，交通方便，但无施工场地，材料储存和加工须在场外进行，塔吊、电梯需采用特殊技术措施设于建筑物内，给组织施工带来不便。
1.3气象资料
本地区最高气温34.3℃，最低气温-28.0℃，年平均气温8.5℃，最热月平均气温23.2°C，冬季最大冻结深度0.88m，冬期施工日期为本年11月6日至次年4月5日。
1.4建筑、结构概况
1.该工程结构形式为框剪结构，基础采用沉管灌注桩桩基。
2.柱网最大尺寸为7.5m×6.5m。
3.根据工程特点，其土建主体结构施工技术重点为：
沉管灌注桩、超长地下室防裂。
第二章施工组织及施工部署
2.1施工组织体系
一但我公司中标，我公司将根据该工程规模及业主要求，组建鸿盛园小区项目经理部承担该工程的项目管理，工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
设置的组织机构如下：
2.1.1组织机构图
2.1.2项目人员组成
项目经理部主要管理人员名单
姓名
年龄
职务
职称
陈永胜
45
项目经理
工程师
胡良
34
项目副经理
工程师
朱新昌
42
总工程师
高级工程师
王建顺
32
工程科科长
工程师
潘久亮
38
综合科科长
经济师
姜田发
44
质安科科长
理工程师
徐锦俊
44
物资设备科科长
经济师
2.2施工分段及施工顺序
2.2.1.施工分段
由于本工程规模较大，在保证工程质量的基础上又要尽可能缩短工期，为此，我们在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署，这样既缩短了工期，又降低了周转材料的投入量，同时提高了劳动生产率和机械利用率。
本工程计划分为三个施工区域进行施工，1#、2#、3#楼为第Ⅰ施工区域，4#、5#、6#楼为第Ⅱ施工区域，批发商场为第Ⅲ施工区域。
分别由三个土建施工队进行施工。
每个施工队分别组织各自区域内流水作业。
2.2.2施工顺序
土建施工顺序安排原则如下：
基础1-6#楼主体、批发商场楼主体砌体工程门窗工程装饰工程楼地面工程零星工程竣工验收
为使批发商场能提前交付使用，1-6#楼主体二层、批发商场楼主体完成后即插入下道工序施工，形成立体交叉作业。
土建施工时，安装工程穿插进行。
2.3施工进度计划
为保证批发商场提前交付使用，整个工程于2001年9月8日竣工，特制定以下四个进度控制点：
第一进度控制点：
2000年10月7日打桩完；
第二进度控制点：
2000年10月13日完成地下室钢筋混凝土结构；
第三进度控制点：
2000年10月21日地上一至二层主体结构完；
第四进度控制点：
2000年11月12地上一至二层具备使用条件；
第五进度控制点：
2001年6月12日1—6#楼主体完。
第六进度控制点：
2001年9月8日竣工。
据此编制施工综合进度计划，见下页图示。
2.4劳动力和周转工具计划
1．劳动力计划：
主体结构施工期间，土建600人，其中木工270人，钢筋工130人，架子工60人，砼工60人，普工80人。
装饰阶段：
瓦工120人，木工40人，抹灰工90人，其它工种50人，普工80人。
2．周转工具：
定型组合钢模板4000m2，竹胶板4000m2，φ48×3.5mm钢管600t。
2.5施工机械的选择
2.5.1打桩机械
本工程采用沉管灌注桩基础，单桩垂直承载力设计值为500KN（325桩）和850KN（426桩），施工中采用D–25筒式打桩机两台，桩锤重2.5t，落距〉1.8m，拔管速度く0.8m/min。
2.5.2垂直运输机械、
由于该工程占地面积大，根据工期要求1—6#楼和批发商场必须同时施工，因此，为满足工程需要，拟在现场投入固定式塔吊二台，型号为F0/23B，其最大吊重10t，回转半径为50m，臂长基本能覆盖整个工作面，能够满足施工需要。
具体位置详见施工总平面布置图。
辅助垂直运输机械选用双笼人货梯2部。
具体位置见施工平面布置图。
2.5.2混凝土拌制与输送机械
本工程桩及零星砼拟采用现场自己搅拌，其它砼拟采用商品砼。
根据本工程砼的总量和日最大浇筑量，拟在混凝土浇筑过程中投入如下机械：
：
1.HBT50固定式砼泵：
2台。
2.DC-115B混凝土汽车泵：
2台。
3.JW350强制式搅拌机：
2台
附录二主要施工机械配备表
机械名称
规格
型号
额定功率（KW）或容量、吨位
出厂时间
数量
备注
筒式打桩机
D–25
2
租赁
砼搅拌运输车
6m3
8
商混站提供
固定式砼泵
HBT60
55KW
96/98
2
自有
砼汽车泵
2
商混站提供
固定式塔机
F0/23B
65
95
2
自有
双笼人货梯
SCD200
30
2
自有
电焊机
30
95
5
自有
电渣压力焊机
2.5
96
4
自有
钢筋切割机
5.5
95
1
自有
钢筋弯曲机
3
95
1
自有
插入式砼震捣器
2.8
98
5
自有
平板式砼震捣器
2.8
96
3
自有
搅拌机
JW350
3
93
2
自有
第三章施工准备
3.1现场临时机电设施
3.1.1.管理方案
本工程施工面积大，工期紧。
加强现场临时机电设施管理，保证现场临时机电设施的正常使用和使用安全对保证工期尤为重要，为此特制定下列管理方案：
1.强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；
（1）成立由专业技术人员组成的机电管理小组负责该工程的临时机电设施的管理。
（2）编制大型机械进场计划，并确保落实。
（3）编制机械保养和维修计划，定期保养和维修，防止因机械故障造成停工和窝工现象。
（4）制订各种机械管理制度并认真按照执行。
1）专业施工制度：
针对机械设备的特殊性，由专业人员负责检查和维修，以确保工作的质量和安全。
2）施工交底制度：
大型机械设备的安装和拆除均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，并组织有经验的人员安装和拆除。
3）安全责任制度：
安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。
4）持证上岗制度：
作业人员须通过培训考核并全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。
5）验收检查制度：
对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。
6）维修保养制度：
定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。
分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。
2.现场机械的布置严格按照临时用电施工组织设计（经业主认可）执行，部分变化根据实际情况进行调整。
3.机械进场后应充分利用，尽量不要闲置；如不再使用，应及时组织撤离现场。
4.机械操作要求
机械操作人员操作应严格遵守国家、地方政府的下列规范和标准：
《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》、《塔式起重机使用条件》、《塔式起重机械操作规程》、《施工升降机技术条件》、《施工升降机安全规程》、《施工升降机试验方法》。
3.1.2临时供电
1.概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于10欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。
2.用电负荷计算、变压器选择
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），分阶段计算负荷为：
主体工程施工阶段：
固定式砼泵2台55KW=110KW
F0/23B塔吊2台65KW=130KW
双笼人货梯2台30kW=60kW
钢筋弯曲机1台3KW=3KW
钢筋切断机1台5.5KW=5.5KW
园盘锯1台3=3KW
搅拌机2台3KW=6KW
振捣器8台2.8KW=22.4KW
P1=308KWP1电动机额定功率
交流电焊机3台23.4=70.2KVA
电渣压力焊机4台30KW=120kVA
P2=190.2KVAP2电焊机额定功率
P3=30KWP3室内外照明
总P=1.1（K1P1/CoS+K2P2+K3P3）
=1.1（0.6308/0.65+0.7190.2+1.030）
=492.1（Kw）
根据用电计算，施工期间安装一台500KVA变压器即可满足使用求。
干线电缆选用XV型橡皮五芯绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱。
3.应急发电机组。
考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组（120KW），供应急用电。
3.1.3现场临时用水
施工现场主要用水是砼的养护和以及砌筑、装饰砂浆的拌制。
现场用水量计算：
Q消=10L/S
Q总=10×1.1=11L/S
D=√4×11×1000/π×1.2=108mm
现场供水管径D现=100mm能足施工要求.
3.2技术准备
1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
3.3临时设施
由于本工程场区建筑外无施工场地，业主又要求一、二层提前交付使用，因此现场无法不设临时设施，各种加工场地、材料堆场、仓库、生活和办公设施就近租赁。
现场周围采用彩色钢围档予以封闭，留设两个出入大门，具体位置详见施工平面布置图。
第四章主要分部分项工程施工方法
4.1沉管灌注桩工程
4.1.1施工工艺及要点
325桩工艺流程：
桩就位放线打桩机就位沉入套管开始浇筑混凝土边锤击边拔管，并继续浇筑混凝土下钢筋笼，并继续浇筑混凝土成型剔桩头试桩。
426桩工艺流程：
桩就位放线打桩机就位沉入套管下钢筋笼开始浇筑混凝土边锤击边拔管，并继续浇筑混凝土成型剔桩头试桩。
首先根据建筑红线图、基础平面图及一层柱平面，确定轴线方格网，再根据桩基础布置图确定桩的轴线和桩径。
经复核无误后，准备打桩。
桩机就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻草绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；待套管上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察有无偏移，再正常施打，直至打至设计要求深度，打至设计要求深度后，如发现管内无泥浆或水时，即可浇筑混凝土，浇筑混凝土时应灌满整个桩管，灌满后才开始拔管，边拔管边继续浇筑混凝土，当混凝土灌至钢筋笼底标高时，放入钢筋骨架，继续浇筑混凝土及拔管，直到全拔完为止。
至此沉管灌注桩施工完毕（426桩沉管完成后先下钢筋笼，后浇筑混凝土）。
桩基施工顺序：
从1轴线开始沿水平轴线方向依次退打，桩中心距在4倍桩管外径以内或小于2米均应跳打，中间空出的桩，须待临桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。
4.1.2施工机具
D–25筒式打桩机2台，下料斗2个、1t机动翻斗车6辆、混凝土搅拌机2台等.
4.1.3混凝土材料要求
325桩混凝土为C20，426桩混凝土为C25；水泥采用425号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，必须有出场证明书；粗骨料粒径不大于30mm，塌落度控制在5—7cm；砂采用中砂；所有材料均按要求进行复试，合格后方可使用。
4.1.4施工要点及注意事项
1）施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般桩管内混凝土高于地面或地下水位1.0—1.5m。
2）桩间距过小，宜采用跳打法施工；并应注意周围成型桩的混凝土强度达到规范允许值后进行。
3）桩拔管速度不得大于0.8m/min。
4）第一次拔管高度不易过高，应控制再能容纳第二次需要管入的混凝土数量为限。
5）混凝土应搅拌均匀，和易性好，塌落度控制在5—7cm。
6）试桩采用动测法进行。
4.2模板工程
4.2.1支模前的准备工作
1.根据控制轴线用墨斗在基层上弹出距柱、墙边100mm的模板控制线，施工层梁中心及边线，楼板、梁支撑方格网线，并在柱墙钢筋上用红油漆标明50CM高程控制点，用以控制梁板模标高。
2.搭设模板支撑体系。
本工程拟采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑系统。
首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆纵横间距：
当搭设一、二层时，间距为0.9米，其它各层间距为1.2米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6米。
设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。
支撑体系详见墙模、梁模支撑图。
4.2.2柱模支法
柱模拟采用组合钢模板，柱箍采用φ48×3.5双钢管，柱截尺寸>600mm设置对拉螺栓，柱箍间距、对拉螺栓规格和间距根据计算确定。
安装前先在模板下口周边抹50mm宽水泥砂浆（10～20厚）垫层，在模板安装时铺贴50mm宽10mm厚海棉条，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模的安装顺序是：
做模垫─→安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。
4.2.3墙模支法
墙模采用竹胶板，保证拆模后有清水混凝土效果。
墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16套筒螺栓（地下室外墙采用14对拉螺栓，中间焊止水钢板），底部三至五排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm。
内外钢楞按对拉螺栓间距设置，均采用双48×3.5钢管。
楞管应与满堂支撑架连接，保证墙模的稳定性。
支模顺序是：
做模垫→支模前检查→支一侧模→钢筋绑扎→支另一侧模→校正模板位置→安装对拉螺栓→支设固定内外钢楞→检查验收。
局部墙体（电梯井筒内），为保证层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。
墙模对拉螺栓节点详图、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：
墙模对拉螺栓节点详图
4.2.4梁模支法
梁侧模板、底板用竹胶板保证脱模后有清水模板效果。
满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管@600作抱箍。
施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。
当梁高≤700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高>700mm时，增加对拉螺栓固定，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。
梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。
—→找平梁头模板—→检查验收。
4.2.5地下室承台模板的施工
地下室承台、地板采用砖模，砼浇筑完后不拆除；地下室墙采用组合钢模施工。
4.2.6模板的拆除
1.拆模时砼强度应达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙等），应在砼终凝后，其强度在不致因拆模其表面及棱角受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在砼强度达到GB50204-92所规定的拆模强度时拆模。
砼拆模强度应根据同条件养护试块确定。
（3）砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
（4）楼梯间模板与支撑在砼达到设计强度100%方可拆除。
2.模板拆除的顺序是：
柱墙楼板模梁侧模梁底模。
4.2.7模板施工注意事项
1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，严禁使用不合格的模板。
4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时汇报处理。
5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
6.梁、板跨度大于或等于4M时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长的1/1000-3/1000。
4.3钢筋工程
4.3.1原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书，每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋应按规定进行外观检查和按检验标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
4.3.2钢筋的储存
钢筋在加工厂加工完毕后，进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
对进场钢筋应本着先进先用的原则进行施工。
43.3钢筋的接长
根据本工程的特点，将在不同部位分别采用电渣压力焊、搭接焊、绑扎等不同的连接方法。
具体要求如下：
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，检验合格后方可正式施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
1.电渣压力焊：
为确保工程质量，所有柱及剪力墙加强部位主筋（≥Φ20mm）接长均采用电渣压力焊接头。
（1）质量要求：
外观检查：
接头焊包均匀，无裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。
拉伸试验：
以300个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。
如有某一试件不合格，取双倍数量的试件复试如仍有一试件不合格，则该批接头不合格须切断重焊。
（2）施工时注意事项：
焊剂必须烘培；焊接的端头垂直，端面要平；上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋；雨天不得施焊。
2.绑扎接头，楼板、墙板及梁柱钢筋小于φ20mm采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。
3.搭接焊，梁通长筋（≥φ20mm）采用搭接焊，单面焊10d，接头钢筋弯折应符合规范要求。
4.3.4钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢
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