储罐内外壁防腐保温工程施工工艺培训资料.docx
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储罐内外壁防腐保温工程施工工艺培训资料
储罐内外壁防腐保温工程
施
工
方
案
编制单位：
编制时间：
2021年10月31日
一、工程概况1
二、施工准备工作1
三、编制依据3
四、施工技术方案4
4.1、施工工序4
4.2、主要施工方法5
五、质量检验18
六、确保施工进度方案的技术组织措施20
七、确保工程质量的技术组织措施22
八、平安、文明施工、特殊季节施工的主要措施27
8.1、平安、文明施工保证措施27
8.2、平安、文明施工现场管理标准28
8.3、环保文明施工管理措施36
8.4、施工现场风险评估及预防措施37
8.5、特殊季节施工的主要措施39
九、降低本钱措施41
一、工程概况
大、小储罐内外壁的防腐保温工程。
二、施工准备工作
2.1、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。
2.2、对所有参加本工程施工的人员，进行岗前培训，教育施工人员严格执行平安、消防等方面的法律法规及油库规章制度，明确高空作业、有害气体作业的特殊平安要求，并进行平安考试。
考试合格后，持证上岗。
2.3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，交甲方供给部门审定，对所用材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，方可使用。
2.4、准备适合本工程特点的交通设施，如：
运输材料的机动汽车，工人上下班的运输客车、清洗液排放等。
2.5、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年从事此类工程作业的操作工人。
施工期间地面及设备人孔外至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、平安负责，做到地面、花草、管道以及周围未施工设备不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜和彩条布。
对未施工设备进行覆盖保护。
2.6、施工前，工程部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和施工技术标准要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
2.7、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。
2.8、主要施工机具一览表
序号
名称
型号及规格
数量
完好情况
1
空压机
电动6m2/min
3台
完好
2
喷砂枪
专用
5把
完好
3
砂罐
1m3
3台
新购
4
油水别离器
2台
完好
5
高压无气喷涂机
P1206型
2台
完好
6
喷枪
P系列专用
4把
完好
7
涂料搅拌机
专用
3台
完好
8
角向磨光机
φ125mm
10把
新购
9
钢丝轮片
φ125mm
1000片
新购
10
电火花检漏仪
DHHY-853型、上海98.7
1台
完好
11
粘度仪
NDQ-ZID新乡95.2
1台
完好
12
硬度仪
ED-YIZ新乡9
1台
完好
13
温湿表
WDY-11桂林
1台
完好
14
涂层测厚仪
手提式
5把
新购
三、编制依据
3.1、JGJ80-1991?
高空作业的技术标准?
3.2、GB/T8923—88?
涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?
3.3、HGJ229—91?
工业设备管道防腐蚀工程施工及验收标准?
3.4、GB/T13288—91?
涂装前钢材外表粗糙度等级的评价?
3.5、GB50393-2021?
钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准?
3.6、GB765—86?
涂料涂覆技术条件?
3.7、GB7693—2000?
涂装作业平安规程涂漆前处理工艺平安及通风、净化?
3.8、GB7691-2003?
涂装作业平安规程平安管理通那么?
3.9、SY./T0407-97?
涂装前钢材外表预处理标准?
3.10、?
成品油库建设标准?
3.11、本项工程的技术要求及我公司多年的施工经验。
四、施工技术方案
4.1、施工工序
、罐内壁：
施工准备→现场技术、平安、环保措施交底会→内壁喷砂除锈→内壁喷涂JP99，厚度不低于450μm→工程自检局部修整→工程收尾→交工验收。
4.1.2、罐外壁〔防腐+保温〕：
施工准备→现场技术、平安、环保措施交底会→搭设施工用脚手架→外壁喷砂除锈→涂刷无机富锌底漆两道→五公分岩棉板两层→捆扎一道钢带→捆扎一道铁丝→→工程自检局部修整→工程收尾→交工验收
4.1.3、罐外壁〔局部小储罐只防腐不保温〕：
施工准备→现场技术、平安、环保措施交底会→搭设施工用脚手架→外壁喷砂除锈→涂刷环氧富锌底漆→涂刷环氧云铁中间漆→涂刷脂肪族聚氨酯面漆→工程自检局部修整→工程收尾→交工验收
4.2、主要施工方法
4.2.1、脚手架搭设
（1〕、脚手架搭设施工前，工程负责人必须向搭设作业人员进行平安、技术交底。
（2〕、所有架子工需经体检合格，经过岗位培训并取得登高架设特种作业操作证后，方能上岗作业。
（3）施工作业使用的钢管、门架、配件、加固件等应按行业标准进行检查、验收、保管；严禁使用不合格的材料及配件。
（4〕搭拆脚手架作业时，工作区周围应设立警戒标志、标识，严禁无关人员进入工作区。
（5〕所有扣件使用前应逐个外观目测检查，如发现有裂纹、砂眼、变形、缺损者不得使用，集中清理并销毁。
（6〕对脚踏板应严格检查。
脚踏板端部需用8#或10#铁丝绑头紧箍两头。
（7〕金属脚手架要注意卡扣处是否牢固，是否有裂纹、断裂变形等情况。
（8〕为了脚手架的整体稳定性，搭设脚手架时要根据地面的实际情况在底层设置扫地杆，地面非常松软时应在底座下垫脚手板。
（9〕安装钢管架的同时，铺设金属脚步板〔或木板〕。
（10〕为了脚手架的平安性、稳定性并且能确保钢结构安装工程的顺利进行，立杆之间和层与层之间的距离必须控制在1.5m之内。
（11〕每装完一层脚手架应检查构件接合是否牢固，螺栓是否上紧，立柱〔或钢管立柱〕是否垂直，有无歪扭偏斜现象。
（12〕脚手架到达一定高度时，应在脚手架外侧连续设置剪刀撑。
剪刀撑应采用扣件与门架立杆〔钢管架与立管〕扣紧。
剪刀撑斜杆假设采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件〔转卡扣〕扣紧。
（13〕脚手架搭设过程中，应按要求设置水平加固杆。
设置水平加固杆，在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。
（14〕在脚手架的底下应设封口杆，内外两侧应设通长扫地杆。
（15〕小横杆必须按照纵横标准距离进行扣件扣紧。
（16〕水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢〔钢管架与立杆〕。
水平连杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。
水平连接杆应采用扣件与立杆〔钢管脚手架与立杆〕及水平加固杆扣紧。
（17〕加固杆与架子采用扣件连接时，扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
（18〕扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m，并不得小于40N·m。
各扣件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
（19〕脚手架应沿罐体周围连续、同步搭设升高，在储罐周围形成封闭结构，不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。
4.2.2、脚手架撤除
脚手架须经工程组现场工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可撤除。
（1〕撤除脚手架前，应去除脚手架上的所有材料、工具和杂物。
（2〕撤除时周围应设围拦或警戒，禁止闲人进出。
（3〕脚手架的撤除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。
应由上而下，不准上下两层同时拆，按规定各种材料应向下传递或用绳吊，不准抛扔。
（4〕同一层的构件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
（5〕在撤除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。
（6〕工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用平安防护用品。
（7〕拆下的钢管〔门架〕与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
（8〕撤除下来的材料应统一堆放。
4.2.3、干喷砂除锈工艺：
根据工程施工技术的要求，储罐所有施工面采用干喷钢砂除锈，外表处理达瑞典标准SIS055900Sa2.5级标准的要求。
Sa2.5级：
即非常彻底地除去金属氧化皮，锈及污物，应去除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，最后用吸尘器或清洁的枯燥压缩空气或干净的刷子清理外表，该外表应具有均匀一致的金属光泽，并且有一定的粗糙度。
〔1〕主要设备
—0.7MPa，配一个喷嘴使用时，排气量不少于6—10m3—3。
b、喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检验。
喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。
单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。
c、辅助设备：
喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除去其中含有的水份和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此设有缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有平安阀，下有放水、放油阀；缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单压碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，整程见图示2-16。
〔2〕喷砂操作过程
如图示2---15〔b〕所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先翻开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后翻开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出来。
喷出的砂量大小由旋塞2控制。
停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后翻开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。
〔3〕喷砂考前须知
a〕压缩空气应枯燥洁净，不得含有水份和油污。
b〕空气过滤器的填料应定期更换。
c〕空气缓冲罐内积液应经常排放。
d〕磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污。
e〕不宜使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用石英砂，其含水量不应大于1%。
f〕当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。
g〕磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。
h〕喷砂后的金属外表不得受潮。
喷砂完毕4小时内涂刷底漆。
当金属外表温度低于露点以上3℃时，应停止作业。
i〕喷嘴入口处最小空气压力0.5MPa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30~75度，喷距80~200mm。
j〕经处理后的金属外表，应及时喷涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属外表再度锈蚀。
4.2.4、涂料喷涂操作：
4.2.4.1、准备工作
1在喷砂作业完成后，经甲方质检人员检查认可后，随即进行涂料的高压无气喷涂操作，首先对已除锈好的金属外表划分喷涂作业区，按区域划分设置喷枪借助顶部栏杆悬挂吊篮〔或脚手架〕，升至最高位置。
2在浮船内壁或浮船下面施工时，必须安装排送风设备，以保证操作空间空气流通，减少空气中溶剂的含量。
3安装调压器及低压防爆灯泡，备高压无气喷涂机2台，进行清理调试并准备材料分析及质量检测仪器，如天平、粘度计、测厚仪、中频中压电火花发生器等应进行清点。
4调试微型喷液枪，进行试验性试喷。
4.2.4.2、涂料的配制：
1根据当天施工方案，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
2按照HGJ229—91施工及验收标准和材料说明书的配比，以及温度、湿度层次要求，进行配制分析试验。
试片不少于5个，分别在编号的试片上试涂。
经过24小时自然枯燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标到达要求后，确定配比及粘度。
每次配制一次作业量的涂料，充分搅拌均匀，并放置15~30分钟使其充分熟化后，进行喷涂作业。
4.2.4.3、喷涂有关的参数：
；；喷幅25cm；~；
喷嘴与工作面的距离30~50cm；泵压比50：
1。
4.2.4.4、喷涂底漆：
4.1、金属外表除锈经检查验收合格后，应尽量在8h内喷涂底漆。
4.2、本工程所有防腐涂料在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。
4.3、2。
4.4、底漆严格按照产品说明书的涂装间隔时间进行，或根据环境温度在喷涂完后4~8小时内涂第二道底漆，底漆间隔时间不应超过10天，时间太长应重新打毛后喷涂。
底漆涂装后漆膜应有光泽、平整、均匀、无流挂、露底、皱纹等现象。
4.5、喷涂第二道底漆前一定要将第一道底漆枯燥期间所落下的污物处理干净。
4.2.4.5、喷涂中间漆：
油罐安装焊接完毕，试压合格后进行钢板焊缝的除锈涂装及底漆的修补。
焊接修补时应除锈彻底，以保证油漆的粘结力，除锈等级到达规定标准，新修补的油漆色泽及平整度应同整体底漆相同。
根据环境温度、空气相对湿度参照产品说明书的涂装间隔时间，最好在新修补的底漆实干后、固化前〔正常温度和相对湿度不大于80%的条件下，一般8小时〕进行中间漆的整体涂装，间隔时间太长要重新将底漆打毛前方可涂装。
4.2.4.6、喷涂面漆：
中间漆验收合格后进行整体面漆的涂装，面漆的涂装采用高压无气喷涂施工，施工方法同底漆、中间漆相同。
4.2.4.7、喷涂施工要点：
7.1、操作方法：
将调配好的涂料借助喷涂机喷涂施工，在金属外表形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块喷涂面积后，再同样进行下一块面积的喷涂。
7.2、喷涂顺序：
应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。
喷涂垂直外表时，最后一道涂料应从上到下喷涂。
7.3、考前须知：
仰面喷涂时，喷涂机的流量可适当减小，喷涂垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定适宜一次成膜厚度，以免产生流挂等缺陷。
在喷涂JP99时天气温度0～30℃正常喷涂，0℃及以下采用水浴加温喷涂。
、储罐保温方案
验收合格
脚手架搭设
焊接支承及钩钉
验收合格
验收合格
验收合格
保温层施工
脚手架拆缷
外护层施工
清理现场
5.2焊接工艺流程：
作业准备→电弧焊接→焊接检查
5.2.1支承件角钢及钩钉可直接焊装在碳钢制设备上。
支承件角钢同一平面只少焊接两道。
钩钉焊接间距不应大于300mm。
每平方米面积上钩钉或销钉的数量，侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个。
金属设备
钩钉的布置图
300mm
钩钉
当焊接钩钉时，应先用粉线在设备壁上错行、对行、米字形或网形划出每个钩钉、销钉的位置。
长于保温厚度50mm
30mm
钩钉〔保温针〕的形式
支撑件根据设备的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件。
支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。
对于高压设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件。
支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。
5.3保温层的施工；
5.3.1保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工，施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。
各层的厚度宜接近。
采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度应符合设计文件的规定。
采用软质或半硬质保温制品的拼缝宽度，不得大于5mm。
5.3.2方形设备四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝。
保温层各层外表均应做严缝处理。
管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
5.3.3施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。
当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。
5.3.4绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉上，外层可敷设一层铁丝网形成一个整体。
钩钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，并应将绝热层压下4~5mm。
自锁紧板应紧锁于销钉上，钩钉露出局部应折弯成90°埋头。
5.3.5当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层，接口处应连接牢固并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸15～20mm。
5.3.6当双层或多层绝热层嵌装层铺敷设时，应对软质及半硬质绝热制品的缝隙处进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10～20mm，并应层层挤压敷设。
ø0.8～ø2.5mm的镀锌铁丝。
5.3.8捆扎间距：
对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质绝热制品宜为200mm。
该工程采用钢带和铁丝配合捆扎，捆扎间距为500mm一道。
每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。
不得采用螺旋式缠绕捆扎。
双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层外表进行找平和严缝处理。
5.3.9立式设备的保温层采用硬质、半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼装。
敷设异径管的保温层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
5.3.10当局部施工部位困难，无成型的保温制品时，可采用矿物散棉填充。
填料的填充密度应密实、平整、均匀，不得出现空洞。
同一设备和管道填充物料的填充密度应均匀。
保温层的填充结构，应设置固形层，固形层可直接采用金属或局部非金属保护层。
填充施工中应采取防止漏料和固形层变形的措施。
5.4保温护板施工方案：
5.4.1设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。
金属保护层的接缝应紧贴保温层。
①外护板放样下料
对保温的设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。
下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。
A
C
B
D
E
1
2
4
5
R
展开图A
1
2
3
4
5
A
C
B
D
E
3
R
平面
设备封头下料形式
设备圆形封头下料如下：
②外护板安装
保护层的敷设应由下往上施工，接缝应上搭下；保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。
固定金属保护层，使用手提电钻钻孔，环向部位应分段将其固定在支承件上；纵向部位应采用不锈钢螺钉固定在不锈钢板的凸起端，严禁损坏防潮层。
自攻螺丝固定间距宜为200mm，且每道缝不得少于4个，钻孔应对准支撑环。
设备封头的金属保护层，按其保温层的形状大小进行分瓣下料，一边压出突筋，另一边压出凹筋搭接。
管口、封头、人孔、电仪接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料将缝隙填实，然后用修饰层补充。
密封胶封口，以防雨水侵入。
设备上的管口、法兰、仪表接管、接口的拆卸位置小于保温层时，金属保护层加工成套圈口，并将保温层厚度减小。
套圈宜内小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。
已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
③外护板安装工艺控制：
（1）设备外护板
设备封头局部：
瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。
对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部撤除，重新下料。
设备直段局部：
安装时采用错线压中安装，第1、3、5…彩钢板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6…彩钢板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上。
外护板外表平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。
设备外表固定用的自攻钉间距为200mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。
搭接重叠起线局部应剪去压在里面起线局部，保证搭接局部没有缝隙。
板与板必须平整无间隙。
设备波形板局部安装方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。
五、质量检验
5.1、外表喷砂处理：
外表处理后的基体应逐件进行外表除锈质量和锚纹深度的检查。
除锈质量应到达S级标准要求，锚纹深度〔粗糙度〕采用测量仪测定，应到达涂料生产厂家推荐要求。
质量不合格的必须重新进行喷砂除锈。
5.2、涂层外观检查
用目测检查涂层外观，要求平整光滑、色泽均匀一致，无气泡、开裂、剥落、流挂缩孔和褶皱等缺陷。
5.3、干膜厚度检查；
漆膜厚度采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否那么，应增加涂装道数，直至合格为止。
在防腐蚀涂装施工时，采用湿膜测厚仪随时检查涂层湿膜厚度和涂层质量。
检查应按划分区块进行，按每次涂敷面积的5%—10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定厚度的90%。
5.3.1、漆膜厚度要求：
5.3.1.1、大储罐外壁需要防腐+保温时，喷涂无机富锌底漆漆膜厚度不低于75μm，检验合格前方能进行保温工序；
5.3.1.2、局部小储罐外壁只做防腐比进行保温时，外壁漆膜总厚度不低于220μm；
5.3.1.3、大、小储罐内壁防腐工艺一样，内壁油漆采用JP99进行喷涂，厚度不能低于450μm。
5.4、粘结力检查：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长为约40mm，夹角约45℃的V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口的涂层，符合以下条件之一认为涂层粘结力合格：
〔1〕实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的涂层和钢基材粘结良好。
不出现成片挑起或层剥离的情况。
（2）固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。
注：
罐底、罐壁、及其他附属结构各作为一个粘结力检测区域，每个区域选择三处进行测量，如果达不到上述要求，那么应加倍检测。
结果仍达不到要求时，那么认为该区域粘结力不合格。
粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破害处必须按原涂层系统进行修补。
粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。
5.5、针孔检查：
a）、导静电涂料涂层针孔检查采用5—10倍的放大镜检查，无针孔为合格。
b）、其它涂料涂层针孔检测应使用电火花检漏仪进行全面的漏点检查。
无火花者为合格，检查出的漏点应进行修补或复涂。
5.6、导静电涂料电阻率检查：
导静电涂料内防腐涂层应用涂料电阻率测定仪进行测定，涂料的外表电阻应小于108欧姆。
六、确保施工进度方案的技术组织措施
本工程被列为我公司重点工程，成立以工程经理为首的施工指挥部，实行“三优先〞即：
人员调配优先；机械设备优先；周转材料、主要材料的调用优先，并在资金使用上予以照顾。
在工程部方面将根据工程法施工的要求，对本工程行驶方案、组织、协调、控制、监督六项职能。
6.1、技术方面：
进一步加强施工技术和质量管理。
技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程方案的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工标准和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。
采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为到达工期目标创造条件。
6.2、施工管理方面
6.2.1、成立强有力的工程部，工程部成员均为有多年施工经验的工程技术人员和工程管理人员，在工程的施工组织管理中均有丰富的实践经验，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠的保证。
6.2.2、首先工程领导班子高度重视，人人有责互不推托。
搞好内部各项各级承包制，充分调动职工的积极性。
确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命的竞争观念，认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有方案安排流水施工，认真编制工期进度方案，严格按方案施工。
编好施工现场总平面图，减少物料运输距离，从而提高工效。
6.2.3、合同管理：
由工程副经理对合同进行专门管理，以合同总工期为主，及时与建设单位和监理单位协调，保证按期或提前工期网络图中各分部工程所占用工期。
6.3、劳动力保障
为确保本工程的工期和质量，施工专业班组以本公司技术工人为主，保证工程按方案进行。
6.4、保证措施
6.4.1、充分做好施工前准备工作，在工程
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