大沙水库混凝土连续墙监理细则.docx
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大沙水库混凝土连续墙监理细则
1适用范围
本细则适用于舟山市大陆引水三期工程大沙调蓄水库工程中的混凝土防渗墙和混凝土截水墙施工。
2编制依据
2.1《舟山市大陆引水三期工程大沙调蓄水库工程监理规划》；
2.2相关技术标准、规范、规程。
《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-2014；
《水工混凝土施工规范》SL677-2014；
《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-地基处理与基础工程》SL633-2012；
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；
及其他相关施工规范、技术标准。
2.3舟山市大陆引水三期工程大沙调蓄水库工程设计图纸及相关设计文件；
2.4本工程已批准的《施工组织设计》、《混凝土地下连续墙施工方案》。
3专业工程特点
3.1本工程混凝土地下连续墙工程包括上游混凝土防渗墙和下游混凝土截水墙。
相关设计参数：
C25W8F50砼防渗墙（厚80cm）,二级配,嵌入弱风化岩内1.0m（是否达到设计入岩要求，由设计地质工程师认定）,含防渗墙成孔、浇筑（含超浇砼浇筑）、墙顶砼凿除等，防渗墙工程量810m2。
C25W8F50砼截水墙（厚60cm）,二级配,嵌入弱风化岩内0.6m,含防渗墙成孔、浇筑（含超浇砼浇筑）、墙顶砼凿除等，截水墙工程量1053m2。
4.地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值
4.1导墙施工监控要点
4.1.1槽段开挖前，应督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。
导墙深度1.5m，导墙顶面应高于施工地面200mm。
导墙应有足够的强度和刚度；
4.1.2测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量定位和围护结构（地下墙）轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置；
4.1.3导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。
导墙拆模后，应督促承包商立即在两墙间加设木支撑，支撑间距一般为1～2m，上、下各一道。
在导墙砼标号达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。
导墙背侧应用粘性土回填并分层夯实，确保不让地表水渗入槽内；
4.1.4导墙施工质量标准按DGJ108-236-1999.4.2.2.2条规定（见下表1）。
导墙允许偏差表-1
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
内
墙
面
与地下连续墙轴线间
对轴线距离的允许偏差
<±10㎜
每幅
2
尺量
倾斜度
<1/500
每幅
2线
不平度
3㎜
2m
直尺
导墙顶面
标高
±10㎜
6m
直尺
不平度
<5㎜
6m
内外导墙净距
较地下连续墙设计厚度增加40~60㎜
4.1.5导墙施工时,其导墙的接头施工缝,应考虑与地下墙之间的接头位置错开一定距离。
；
4.1.6若采用装配式高导墙时，应确保高导墙与原标准接触处密封，防止漏浆。
4.2泥浆拌制比及其性能检验
4.2.1选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验。
泥浆的性能指标应按GB50299-1999第4.3.2条要求控制（见下表-2）。
泥浆配制、管理性能指标表-2
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/㎝3）
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20~24
25~30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（%）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
8~9
>8
>8
>14
>14
试纸
4.2.2拌制后的泥浆应存放24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用；
4.2.3在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。
现场应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，影响泥浆性能；
4.2.4泥浆拌制和使用过程中监理应不定期抽验，发现不合格应及时处理；
4.2.5检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。
（一般采用振动筛、选流器、沉淀池或其他方法净化处理），经分离处理后，再生泥浆符合上表要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境；
4.2.6督促承包商，加强泥浆的管理并经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后静置24小时，并测其性能指标（含砂量除外）。
成槽过程中，每进尺3-5m或每小时测定一次泥浆比重，取样位置在槽段底部，中部及上口；对失水量，泥皮厚度和PH值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合规定指标要求的，应随时进行调整；
4.2.7检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须采用底部循环抽吸，（用Ф100㎜空气提升器排除底部泥浆）顶部补浆等方法对槽底沉渣进行清除和置换，置换结束，检测槽底泥浆比重达到≤1.15g/cm3，（遇特殊流砂土时可适当放宽）粘度小于25秒，沉淀淤积物厚度≤100mm。
4.3槽段成槽开挖监控要点
4.3.1开挖前，根据施工组织设计提供的地下墙单元槽段划分编号，在导墙上精确定出地下墙分段标记线（每单元槽段的水平长度），每抓幅宽度位置，钢筋笼搁置位置，并在导墙上用红漆标出锁口管位置；
4.3.2成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前督促施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。
成槽过程中一般可利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度；
4.3.3成槽挖土顺序,一般单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法；
4.3.4初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求承包商在成槽过程中遵守：
抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽段接头的垂直度偏差符合设计要求；
4.3.5成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。
成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽；
4.3.6应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗透系数较大的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持一定的浆位高度；
4.3.7成槽完成后，应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进行首次清底，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清底。
槽壁垂直度要求每槽段用超声波测壁仪扫描测三个断面，成槽垂直度≯3‰，深度+100~-200mm，槽宽0~50mm，沉渣厚≯100m，泥浆比重不大于1.15g/cm3；
4.3.8成槽机运行过程中要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故；
4.3.9成槽开挖好以后,督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内；
4.3.10成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m左右，应用测绳测槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，应按本节4.2.7条进行泥浆置换和泥浆质量检测。
4.4钢筋笼制作及就位（安装）监控要点
钢筋进场时，应按现行国标“钢筋砼用热轧带肋钢筋”（GB1499-1998）等的规定见证取样作力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。
4.4.1要求和检查承包商钢筋笼的尺寸，应根据单元槽段、形式及现场起重能力等因素确定，在制作平台上成型。
经检查验收合格后方可入槽；
4.4.2监理应根据GB50299-1999第4.5.2条规定（见表-3）对钢筋笼制作质量进行检查验收，并作好记录。
钢筋笼制作允许偏差值（㎜）表-3
项目
偏差（mm）
检查方法
钢筋笼长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
±20
钢筋笼厚度
0
-10
主筋间距
±10
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
预埋件中心位置
±10
抽查
4.4.3若钢筋笼分二节制作安装时，严格控制钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范要求，即钢筋上下段搭接长度为45d，搭接段应按规范错开50%，如接头安排在同一断面，则搭接长度为70d。
钢筋笼上下段焊接时，也必须符合规范要求，即单面焊应为10d，双面焊为5d；
4.4.4受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求：
⑴在同一连接区段35d（d为钢筋直径）且不小于500㎜内，其焊接接头的面积百分率不宜大于50%。
⑵在同一端面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应相应错开，错开距离35d并不小于500㎜。
4.4.5严格控制钢筋笼的焊接，其质量必须满足设计及施工验收规范要求，且结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊，如有必要铁丝绑扎后再焊。
焊丝直径≤3.2mm。
为确保地墙不露筋，应用3mm钢板制作保护层钢垫片（高度5cm，7cm二种），并按水平方向二列，垂直方向每隔3m设置一列保护层垫块，并焊接在纵向的主筋上；
4.4.6检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向（临土面保护层70mm，临坑面保护层保护层50mm），不允许强行冲击入槽。
为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后3-4小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用型钢制作的扁担搁置在导墙上。
必要时尚应采取措施，防止笼子上浮；
4.4.7地下墙与基坑支撑预埋件或与主体结构梁、板的连接接驳器，应按设计布置定位要求，固定在钢筋笼上。
为保证钢筋笼保护层厚度和钢筋笼在吊运中有足够的刚度，可采用保护层定位垫件，焊接在钢筋笼纵向钢筋桁架上；
4.4.8督促检查地下墙注浆管的安装是否符合设计要求，注浆管安装是否基本垂直与钢筋笼的固定是否牢固，其管端部是否能伸出墙底以下约500㎜的土中；
4.4.9钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架（铁扁担），主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼；
4.4.10为防止钢筋笼上浮，督促承包商注意浇灌砼初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内（避免过深或过浅）。
在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼；
4.4.11锁口管上端（吊索生根处）和锁口管接头焊接部位，必须有足够的强度，以免发生拔断锁口管事故。
4.5混凝土浇筑和接缝处理监控要点
为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷和渗漏现象，必须确保砼的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对以下几点的监督控制：
4.5.1要求承包商做到地下墙混凝土配合比强度应按设计要求的水下混凝土强度提高一级（5Mpa）,配制水灰比控制≤0.6，水泥用量宜≥370kg/m3,含砂率宜为38～42%，混凝土塌落度宜为18～20cm，扩散度宜为34～38cm，应具有良好的和易性及流动性。
粗骨料应采用坚硬碎石，粒径宜为5～20mm。
水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺外加剂，承包商必须事先申报配合比并经监理审核认可；
4.5.2槽段清基合格后，立即吊放锁口管，由起重机吊放并垂直插入槽内，锁口管中心应与墙体设计中心线相吻合，管底插入槽底30~50cm，锁口管上端与导墙接触处用木榫楔实固定，防止移动、倾斜；
4.5.3砼浇注前，应督促承包商对相邻槽段接头处用特制接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动5~10次，直至接头刷无泥为止，以保证两槽段墙体砼紧密结合，刷洗接头是一项重要工序，刷洗质量将直接影响接头处防渗效果；
4.5.4钢筋笼入槽后必须在4小时内浇捣混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清基（清槽）；
4.5.5浇筑地下墙混凝土应采用导管法。
导管按需要长度拼接，导管使用前先作水压试验确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土浇注速度不应低于2m/h，导管埋入混凝土内的深度宜为1.5~3.0m；
4.5.6在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查其间距一般应≤3m，导管距槽段端部应≤1.5m。
各导管处的混凝土面应同时上升，高差应≤0.5m。
浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计标高0.5～0.6m，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度；
4.5.9在砼浇注前要测量砼塌落度，做好砼试块留置工作，每幅槽段做二组抗压试块和一组抗渗试块；
4.5.10围护结构开挖后，对地下连续墙进行验收，其质量标准应符合GB50299-1999第4.9.2条规定：
地下连续墙质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
自
1
墙体结构
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度z
永久结构
1/300
测声波测槽仪或
成槽机上的监测系统
临时结构
1/150
1
导墙尺寸
宽度
mm
W+40
用钢只量，W为地下
连续墙设计厚度
墙面平整度
mm
＜5
用钢尺量
导墙平面位置
mm
±10
2
沉渣厚度:
永久结构
mm
≤100
重锤测或
沉积物测定仪测
临时结构
mm
≤200
3
槽深
mm
+100
重锤测
4
混凝土坍落度
mm
180~220
坍落度测定器
5
钢筋笼尺寸
见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）表5.6.4-1
6
地下墙表
面平整度
永久结构
mm
＜100
此为均匀粘土层，松散
及易坍塌土层由设计决定
气临时结构
mm
＜150
插入式结构
mm
＜20
7
永久结构
时的预埋件
位置
水平向
mm
＜10
用钢尺量
垂直向
mm
＜20
水准仪
4.5.11墙底注浆：
地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。
应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。
4.5.12关键工序质量控制及措施
为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：
4.5.12.1严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确；
4.5.12.2认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求；
4.5.12.3严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；
4.5.12.4注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。
检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上；
4.5.12.5浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵；
4.5.12.6为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：
⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。
⑵必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。
⑶槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。
⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。
⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。
若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。
⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。
砼送到现场后，应检查砼塌落度。
4.5.12.7基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。
5.监理工作方法及措施：
5.1地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。
5.2跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。
5.3巡检：
针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5.12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。
5.4主要旁站项目：
5.4.1地下墙成槽过程旁站检查：
成槽深度、宽度、垂直度的量测。
沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；
5.4.2钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；
5.4.3砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；
6.安全监理措施：
6.1导墙上的开挖段，应有防护措施，防止人员或工具杂物等坠入。
混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。
6.2如果采用预制导墙时，在吊放时，必须严格遵守有关起重机的安全规程以及起重吊运指挥信号，防止发生安全事故。
6.3泥浆泵使用时，应注意以下几点：
1）泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆，引起短路。
2）应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。
3）从泥浆槽内提升或降落泥浆泵，必须有两个人配合操作，并且事先切断电源。
6.4安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。
离心泵在运行时严禁打开盖板窥视。
6.5为防止作业人员滑倒，泥浆池上的走道板要有防滑措施，可以钉横木条或铺铁丝网走道板。
走道板两边须设扶栏，其高度应大于1.05m，并设两边栏杆和踢脚板。
6.6停放挖槽机的地坪必须平整且稳定性要好，其位置应适当，既能满足挖槽机具的稳定性，又要保证导墙和地基的稳定性。
挖槽机履带的长度方向应与导墙长度方向一致，并且挖槽机中心应和槽孔中心对正。
起重臂宜采用60o~75o倾角。
除修正挖槽中心之外，起重臂只得作回转动作而不得有俯仰动作。
6.7当出现槽壁坍塌现象时，如漏浆、出土量超过设计断面土量、导墙及作业面沉降、泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机具在升降中有阻力等，必须先将挖槽机具提出地面，避免发生被埋入地下的事故。
6.8成槽后，必须及时在槽口加盖或设安全标志，防止人员坠入。
6.9钢筋笼加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和弯曲大直径钢筋用的弯管机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗。
6.10吊放钢筋笼时起重机严禁超载。
操作人员在接班时，必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常时，必须采取安全的排除措施，只有在排除故障之后，方可起吊。
起吊前，还要检查起吊架的钢索长度。
应保证有在水平地吊起钢筋笼再转为垂直状态时钢索所需的长度。
起吊钢筋笼应采用与钢筋笼等宽度的吊架（用H型钢或工字钢制作），起重机钢索必须与吊架牢固连接。
6.11钢筋笼的头部和中间两处应同时起吊，其下端不得在地上拖动或碰撞，为防止吊起后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制。
当吊到离地10~30cm后，应检查钢筋笼的焊接质量和笼身强度，确认没有问题后，再正式起吊。
6.12拔接头管可使用起重机，但如果地下墙深度很大，混凝土的凝结使附着力增大，或者由于接头管弯曲不能拔出时，可用液压千斤顶慢慢提拔。
当千斤顶顶拔时，应充分注意千斤顶垫座的情况，要使用安全系数大的拔管工具。
7所用表式清单。
7.1施工资料使用表格见《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-2014。
7.2质量评定资料使用表格见《舟山市大陆引水三期工程大沙调蓄水库工程质量评定表汇总表》。
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