场平土石方工程专项施工方案.docx

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场平土石方工程专项施工方案

场平土石方工程专项施工方案

目录一、工程概况21、项目概况22、工程施工概况2二、编制依据2三、施工计划21、施工进度计划22、机械设备准备及劳动力计划3四、施工准备及施工工艺31、施工组织准备32、施工技术准备33、施工现场准备34、清淤、土石方及场平施工工艺41）清淤42）土方开挖53）石方开挖74）回填压实8

1、回填8

2、机械压实方法9

3、压实排水要求95）现场检验9五、土方工程特殊问题的处理10六、主要技术、管理措施101、夜间施工照明的准备102、雨季施工措施10七、土方工程质量控制要点11八、安全保证措施12九、文明施工及扬尘治理措施131、文明施工132、扬尘治理措施14

一、工程概况1、项目概况工程名称：

映像江南项目土石方工程工程地址：

**省**市点军区牌坊路与巴王店二路交汇处建设单位：

**市天盟房地产有限公司设计单位：

**名洋建筑设计有限公司勘察单位：

**中广公路勘察设计有限公司监理单位：

施工单位：

河北冀东建设工程有限公司2、工程施工概况**市点军区映像江南项目场平土石方工程，本工程分为8个片区，挖一般土方工程量约为xxxx.09m³，挖一般石方工程量约为81034.75m³，回填方工程量约为59373.6m³，余方弃置工程量约为xxxx.24m³（相应的土方工程量以实际为准），本工程土石方分为场内转运及外运。

二、编制依据

（1）勘察院提供的《勘察报告》

（2）根据建设方提供的施工图（3）有关施工规范及规程（4）地基与基础工程施工及验收规范xxxx-2021（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2021（6）《工程测量规范》（xxxx-2021）（7）《建设工程质量管理条例》（8）《建筑安全生产监督管理规定》（9）《建设工程施工现场管理规定》（10）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2021（11）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2021等三、施工计划1、施工进度计划根据施工现场勘察分为三阶段施工，第一阶段是了解现场情况及建设单位征地落实，第二阶段是土石方开挖，第三阶段是边坡清理。

土石方工程施工由上向下开挖，由下往上回填，余土外运。

开挖之前及时将运土汽车使用的道路进行疏通，专门组织人员进行施工道路入口的保洁。

施工计划工期为天。

2、机械设备准备及劳动力计划序号机械型号数量1履带式反铲挖掘机5台2推土机1台3振动压路机1台4自卸车32台5水准仪1台6GPS1台7技术员3员8挖掘机司机5人9推土机司机1人10压路机司机1人11自卸车司机32人

四、施工准备及施工工艺1、施工组织准备我单位组织施工队伍进场，针对本工程情况，组建一个施工经验丰富，工作能力强并与整个施工履约相匹配的项目经理部，项目部人员包括项目经理、技术负责人、资料员、测量员、施工员等，组建行政办公室等相应的科室及办公器材。

项目部统一部署和安排施工任务，为参加施工的各施工作业班组提供各项协调、服务工作；接受和执行业主、监理的指令，协调与地方的关系。

为使本工程能顺利施工，针对本工程内容及工程量，本单位拟设各专业施工作业队。

各施工作业队根据各自的施工特点分别组织施工，项目部负责统一协调指挥。

2、施工技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件我单位接受工程任务后，组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主、工程主管部门等单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

2、技术交底我单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。

技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。

它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。

这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。

3、施工现场准备

（一）测量准备充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：

1、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。

2、校核红线桩与基准点。

为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核。

3、制定测量放线方案。

根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。

（二）定位放线根据建设单位提供的红线图进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：

1、根据设计定位条件测设“控制网”，作为开挖的依据。

2、测定边线控制桩。

3、撒灰线。

根据测顶定的边线撒灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。

（三）各施工层标高控制标高控制主要是沿山体向下竖直进行。

引测步骤如下：

1）先用水准仪根据水准点引测出起始标高线。

2）根据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高。

3）现场要根据具体情况作好标高控制，并按建设单位、监理单位、设计单位调整的标高作业，确保土石方不外运。

4、清淤、土石方及场平施工工艺1）清淤施工工艺流程：

测量放样→堰塘抽水→测淤泥顶面高程→组织清淤并运到指定位置→检测淤泥清除程度并联测淤泥底面高程→逐层回填干土→整平→碾压成型→检测报验。

测量放样：

在工程开工前，组织测量人员对场区内涉及清淤的河塘、沟渠位置、河塘中水面高程等逐一调查，标注在平面图上，并逐个编号以免遗漏或重复。

然后测量人员根据导线成果放出边线图。

河塘中的水抽干后、清淤前，要测量河塘平面位置，画出正确的河塘平面、与路线关系图，标出河塘顶面、淤泥顶面的长、宽尺寸。

总之，所测量数据要能真实准确反映清淤数量。

测量过程中，用测杆估测淤泥厚度和估算淤泥数量。

围堰抽水清淤：

清淤时，采用挖掘机开挖或泥浆泵清淤，并将清除的淤泥排放到指定地点。

施工要点：

①清淤必须彻底，严格区分淤泥与地表水长期浸泡的粘土、软土，清淤后塘底基本同周围土质；②清淤前后严格控制测量淤泥顶、底面高程；③清淤时根据淤泥厚度用挖掘机清除淤泥和边清淤边换填的挤於施工。

清淤时采用两台挖掘机对位站立进行挖除淤泥，两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

④清淤时，原则上不得超过设计深度，如果清至设计深度后存在不良土质，必须由现场监理、设计代表会同业主代表通过现场观察及试验作出判别，确属淤泥的再往下清。

淤泥堆放问题：

①流塑性较大的淤泥，挖出后及时清运至施工区域以外堆放，晒干后，集中运至弃土场。

②流塑性较小的淤泥，由自卸车直接运至弃土场。

③对集中的淤泥质等不可利用土方进行弃置处理，由现场监理进行签证。

④对流塑性较大淤泥，挖装、拖运过程中，要小心谨慎，尽可能避免污染行车路线。

2）土方开挖1.工程特点分析

该工程开挖量较大，工期要求紧。

工程所在地交通方便，开挖工程量比较集中，挖方需运至回填区内回填平整，余方需外运。

2.施工方案确定原则

满足甲方的开挖技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。

符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。

施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。

施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。

根据现场条件,对整个施工区域大致划分为多个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。

3.土方开挖施工方法清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点。

完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002‰的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。

完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。

测量放线→地表清理→挖掘机挖土→推土机推土→排水防护→边坡整修→场区回填平整→验收。

（1）施工技术要点：

1）机械开挖时，一般先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。

2）挖土机、运土汽车进出运输道路，使它互相贯通作为车道确保道路畅通。

（2）成品保护

开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。

（3）安全措施1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

2）机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

3）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

4）机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。

挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。

5）挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

6）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离不能小于2.5m和4-6m（110-220KV时）。

7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

8）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

9）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。

在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。

挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

10）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

11）开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

12）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

13）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。

应设安全栏杆。

14）重物距土坡安全距离：

汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。

（4）注意事项

1）机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

2）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。

3）做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

4）在边坡开挖过程中，要注意观察、记录、分析岩层的走向、倾角、节理、软弱夹层、地下水等对边坡稳定的影响，当岩层产状、风化程度等地质资料与原设计不符时，应即时向现场技术负责人和设计单位、监理等报告情况，以便根据地质变化即时调整设计，同时要加强监测、加强施工人员安全措施。

5）挖方边坡必须采取从上至下分级开挖，分级及时加固，严禁采取一次性多级开挖、多级边坡一并加固。

6）必须确保本设计范围内边坡的平顺过渡，不得出现尖角或局部超、欠挖现象，同时施工期间及竣工后必须加强边坡养护，确保开挖后边坡的安全、美观。

7）必须在确保人员及财产安全、稳妥的前提下，加强施工组织、施工监测，不得盲目、野蛮施工，确保整个工程顺利竣工。

8）土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请有关部门进行现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。

9）挖掘中发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等应加以保护，如施工必须毁坏时，应事先取得原设置或保管单位的书面同意。

10）当土方边坡高度较大，施工期及暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍。

为防止边坡因气温变化或失水过多而风化或松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，应根据土质情况或实际条件适当加大放坡系数，或征得业主同意进行其它相应的边坡保护措施。

3）石方开挖本工程石方开挖借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。

石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。

施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡。

1.测量放线利用在施工现场设置的测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。

边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。

2.石方开挖施工根据测量精确放样出的边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，以方便破碎锤及挖机摆放。

现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。

破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。

破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至回填区，直至该段坡面成型并且标高达到设计要求。

3.施工安全注意事项及措施操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。

不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。

当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。

防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。

液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。

若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。

使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。

被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。

液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。

边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。

靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。

液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而造成安全事故。

4）回填压实

1、回填

（1）本工程回填料主要利用本工程开挖料，土方回填料确定后由项目部质检员和监理单位见证员共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，由第三方检测单位进行土工击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。

（2）一般要求①土方回填A、清除地基杂草，边坡开挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。

B、填料不得用淤泥，草皮土，生活垃圾，树根和腐质土。

填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

C、填土宜采用水平分层填筑法施工。

即分成水平层次逐层向上填筑。

如原地面不平，应由最低处分层填筑，每填一层，经过压实并符合要求之后，再填一层。

D、采用机械压实时，分层最大最大松铺厚度不应超过50cm。

E、若填方分几个作业的施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:

1坡度分层留台阶。

若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。

F、不同性质的土应分层填筑，不得混填。

每种填料层累计总厚度不宜小于0.5m。

G、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：

对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%～3.5%。

②石方回填A、填筑的石料最大粒径不得超过层厚的2/3，超过的要打碎或清除。

B、分层填筑，分层压实。

C、填石的石料强度不应小于15Mpa（用于护坡的不应小于20Mpa）。

③土石混填A、天然土石混合材料中所含石料强度大于20Mpa时，石料粒径最大粒径不得超过压实层厚的2/3，超过的要清除或打碎使用；当所含石料为软质岩（强度小于15Mpa）时，石料最大粒径不得超过压实层厚度，超过的应打碎。

B、土石回填不得采用倾填方法，均应分层填筑，分层压实。

C、土石混合料中，当石料的含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压；当石料含量少于70%时，土石可混合铺填，但应避免硬质石块（特别是大尺寸的硬质石块）集中。

2、机械压实方法A、为保证回填压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

压实原则是先轻后重，先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。

B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍。

C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。

边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。

D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。

土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

3、压实排水要求1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

5）现场检验每层回填碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层的回填。

每层压实后都应采用击实实验检测，地面底面计起，深度范围0-150cm，压实度≥95%；地面底面计起，深度范围＞150cm，压实度≥95%在机械打夯不到的填土部位，应配合人工分层夯打密实。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。

环刀取样的具体操作方法如下：

在取土处用平口铲挖一个200mm×200mm的小坑，挖至每层表面以下2／3深度处；将环刀刀口向下，放上环刀盖，将落锤沿手杆反复自由落入（可用木锤打），打至环刀盖入土约1－2cm，再用平口铲将环刀连同环盖一起取出。

轻轻取下环盖，有削土刀修平环刀两端余土（不可用余土补修压平）然后擦净环刀外壁，及时送试验室进行检验。

如果环刀数量有限不够用，可将修平后环刀中的土取出，立即放入取土盒或塑料袋中密封并在盒、袋内注明工程名称及取土部位及层次，随即送试验室检验。

五、土方工程特殊问题的处理

（一）、滑坡与塌方原因分析产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。

不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。

产生滑坡与塌方的原因主要有：

1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。

2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。

3、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。

4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。

5、为防止边坡滑坡与塌方，平场工程完工后，建设单位应当及时组织对边坡治理方案设计和施工。

六、主要技术、管理措施1、夜间施工照明的准备土方工程施工期间，施工用电主要为夜间照明和机械用电及现场小修用电：

所有用电均从现场配置的配电箱内接引，通过手提小配电箱架空引至土方开挖区域。

但施工用电必须由值班电工负责，禁止操作工人随意移动。

整个施工现场的夜间照明，采用钢管脚手架搭设灯塔并安置的2个3.5KW镝灯照明。

挖土机械操作范围内的夜间照明活动灯架，每个灯架安装1kw小碘钨灯，挖土机配备活动灯架2个。

现场大门口、施工现场位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

2、雨季施工措施该分项工程将遇雨季施工，雨季施工采取以下措施：

建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：

组长：

项目经理副组长：

技术负责人成员：

项目部各职能管理员及施工队长、各班组长工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。

施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施。

及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对机械设备、土方等覆盖。

对地表水进行有组织排放。

雨季施工技术措施土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。

未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

雨天施工场内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水浸泡。

雨季安全生产加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。

经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。

绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。

随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患。

地表水的排除地表水主要指雨水和施工用水，施工现场四周应设挡土坎和排水沟，应尽量保留和整修场内原有自然排水系统。

工地应有积水池和沉淀池，四周雨水及施工用水应全部截拦，流向沉淀池，排向市区