毛石挡土墙施工方案.docx

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毛石挡土墙施工方案

XXXX工程

挡土墙施工方案

项目经理：

技术负责：

编制：

XXXXXXX公司

2017年3月

一、编制依据

1、本工程设计单位出具的挡土墙施工图；

2、《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）；

3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验。

二、编制原则

1、本方案适用于XXXX挡土墙施工，内容主要基础开挖、修整边坡、土石方吊运、、挡土墙砌筑、土方回填等。

2、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、合格工程。

3、实施“项目法管理”的原则，建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。

4、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。

三、工程概况

挡土墙位于XXXXX。

根据设计提供的1：

1000结构施工图总图平面布置图，该挡土墙总长为XXXm，墙高为5m采用Mu30毛石、M10水泥砂浆砌筑。

四、主要施工步骤与方法

1、施工步骤

测量放样（材料、设备准备）→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→地基承载力检测→基底检测及处理→挡土墙砌筑（沉降缝、泄水孔、反滤层同步施工）→土方回填→台阶、截水沟→勾缝、抹面、养生

挡土墙施工工艺框图

2、施工方法

1）、测量放样

a、测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。

当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。

b、现场复核无误后，由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。

测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。

2）、基础开挖及土石方转运

a、基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水工作。

b、基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。

由于挖掘机无法进入，全部采用人工凿打、开挖。

开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。

保证基底不被雨水侵泡。

c、施工作业面总长度约75m，宽度1m～2m，作业面狭窄，凿打出的土方在坡底人工转运集中，运距40m内；采用1台吊车和2台吊运机，分三处吊运至坡顶，吊运高度为6~7m；人工装车，自卸车二次转运，转运运距500m内。

3）、基底检测、处理

仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层，墙底逆坡为1:

0.2，埋深大于1.2m。

基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随机对基岩进行取样，检测岩石单轴天然抗压强度，并换算成地基承载力，承载力特征值≥280KPa。

如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。

当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。

报请现场监理工程师验收合格后方可施工。

4）、挡土墙砌筑:

a、挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。

b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。

c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。

皮数杆之间要拉上准线。

d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。

石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。

选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。

e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。

砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。

f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。

灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。

基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。

h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。

i、毛石墙须设置拉结石。

拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。

拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.

j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。

毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。

由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。

砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。

5）、挡土墙后回填土：

a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。

填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

d、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

f、回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

h、修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

6）、挡土墙截水沟砌筑：

a、截水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。

平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。

路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。

b、截水沟在汇水面积较大的斜坡上，如有地面水流向路基时，应在距路堑上边沿至少5m的处设置截水沟。

有弃土堆时，截水沟改在弃土堆上方。

弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。

截水沟的纵坡不小于0.2％。

截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑平台，台顶做成2％的向水沟倾斜的坡度，土台脚离路堑上边缘不得小于1m。

7）、勾缝、抹面、泄水管的施工

a、细部做法：

在挡土墙顶面上铺设20厚1:

2水泥砂浆抹面，原浆压光。

b、挡土墙墙身设三排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。

第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处，第三道处置在距地面3200mm处。

c、挡土墙表面用1：

3水泥砂浆勾缝。

勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。

五、施工准备

1、机械及工具准备：

 挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、木抹子。

2、 材料技术要求：

1）、 水泥：

进仓时要有质量证明文件; 应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用；袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；不宜露天堆放。

如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布；使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。

2）、砂子：

宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/m，其松散体积密度应大于1400kg/m，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。

3）、毛石：

毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。

检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。

石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。

采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm。

4）、PVC管：

采用符合国家制定的行业标准的合格产品。

外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。

管材不应含有杂质，应不透光。

管材端面应切割平整并与轴线垂直。

5）、砂浆：

砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。

拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。

拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。

六、施工进度安排

从2017年月开始，到2017年月日完工。

七、质量控制措施及安全技术措施

1、易出现的质量问题及防治措施：

1）、砂浆强度不稳定：

材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

试块的制作、养护、试压要符合规定。

2）、水平灰缝不平：

皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

3）、料石质量不符合要求：

对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。

不符合要求时拒收，不用。

4）、勾缝粗糙：

应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。

5）、填土不密实：

严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。

2、易出现的安全隐患及防治措施：

1）、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2）、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放毛石材料应离开坑边1m以上。

3）、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

4）、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。

5）、下脚手架应走斜道爬梯。

不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。

6）、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

7）、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。

8）、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。

9）、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

10）、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。

11）、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。

打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。

12）、不准在墙