LW430W离心机操作手册.docx
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LW430W离心机操作手册
LW430WⅢ离心机操作手册
控制柜上电后，触摸屏便会有初始画面显示，点击进入系统后，换为权限界面．在密码栏输入密码后点确认。
工作方式：
手动和自动两种方式
A、全手动方式：
各电机、泵、污泥切割机的启停、转速调节和冲洗水电磁阀的开闭可以独立进行。
全手动工艺图
操作流程一般为（见全手动工艺图）：
手动分离启动主电机达到分离转速→按下差速设定按钮设定差速→启动加药泵并使用“加速”“减速”按钮调整加药流量→启动进料泵并使用“加速”“减速”按钮调整进料流量→若打算停止分离，先关闭进料泵→继续加药分离2分钟→时间到后关闭加药泵→打开冲洗阀冲洗离心机，直至输送器出水口水变清→关闭冲洗阀→停主机，直至停稳→在手动冲洗中启动主机→升速完毕后打开冲洗阀冲洗，出水口水变清→关闭冲洗阀→停主机→结束
B、自动方式：
系统主要包括如下控制：
力矩差速控制、进泥流量控制、加药流量控制，离心机操作步骤基本如下：
全自动工艺图
1、系统的启动和停止（见全自动工艺图）：
在自动工况画面按下“程序启动”按钮，系统将按照设定的流程：
启动→8分钟升速→2分钟稳速→完毕→进料确认，当离心机正常启动达到分离转速后，弹出对话框询问“是否进料?
”,按“进料确认”键后，系统将自动开启加药泵，自动加药到一定值（0.3m3）后，自动启动进料泵，并将流量升至设定流量。
按下“程序停止”系统将按照设定好的流程停止系统：
10分钟空转排料→10分钟停车→2分钟冲洗升速→10分钟冲洗→2分半停车→结束。
2、差转速控制：
在手动控制下，差转速可以直接通过差速设定按钮进行设定。
•在离心机运行过程中，可能会出现故障。
在触摸屏上会显示出相应设备的故障状态。
•当出现故障时，对应的设备图标会有红点闪烁并有蜂鸣器声音报警（点击消音安钮后，可消报警声，但十分钟后，若故障仍存在，会重复前次的故障报警）在报警菜单中可查出具体故障。
离心机运行中发生紧急事故时，按下紧急停车按钮。
离心机加油：
润滑位置
油脂品牌号
加注和更换日期
添加量
差速器
壳牌150＃
（英国产）
一个月检查一次
六个月更换一次
见注明
螺旋轴承
TP耐高温油脂（美国产）
十五天加注一次
25下
主轴承
TP耐高温油脂（美国产）
两天加注一次
15下
注：
检查方法：
将差速器筒体上其中一个螺塞旋至上方，旋下螺塞。
将端盖侧向的观察孔螺塞旋下。
再将其对正与垂线成45°角的位置停住。
此时，差速器内的油面应与螺旋孔下边平齐。
多了要放出，少了要补充。
序号
常见故障
原因分析
排除方法
1
振
动
过
大
工艺
1.污水流速过大
2.污水中无定形固形物多
1.预去除无定形固形物
2.减少流量
机
械
1.转鼓内部有不均匀沉积物料
2.转鼓或螺旋上的轴承损坏
3.旋转部件的连接处有松动或变形
4.进料不均匀
5.动平衡破坏（磨损、变形、损坏）
6.差速过小
7.软连接、减震器失效
8.基础安装不牢固
9.基础、支架不结实4）更换避震器及软连接
1.加注清水冲洗并配合手动盘车
2.更换损坏轴承
3.检查修复
4.调整进料量
5.修复磨损变形损坏的部件
6.调整差速至适量
7.更换减震器及软连接
8.进一步固定机器的底脚螺丝
9.合理设计，加固基础
电气
1.差速控制不稳
2.主电机转子动平衡不佳
1.检修被驱动控制器系统
2.检修主电机
2
主轴承油温升高（超过75
1.油路不通或断油。
2.轴承损坏。
1.疏通油路，更换油脂。
2.更换轴承。
3
差速器油温升高（超过70℃）
1.差速器缺油。
2.负荷太大。
3.散热不好。
4.差速器内部轴承或零件损坏。
5.新差速器。
1.检查差速器油位
2.调整负荷。
3.改善环境温度。
4.检修差速器。
5.磨合期轻载运行
4
不排料或排料少
工艺
1.悬液浓度太低或进料量太少。
2.固相与液相的比重差小。
1.加大进料量。
2.改进工艺。
机械
1.机器同步或旋转方向相反
2.差速器损坏
1.调整差转速或改变方向
2.更换新的差速器
电气
1.自动控制系统失灵
1.检查自动控制系统。
5
离心机处理量逐渐变小
工
艺
1.污泥含固率增大
2.污泥有机物含量变大
3.污水处理工艺有变动
1.1减少进机的污泥含固率1.2调整差速及扭矩
2.1减少有机物的含量2.2调整差速及扭矩
3.1调整差速及扭矩3.2更换机器
机
械
1.人为地改变过机器的差速和扭矩
2.主机转速下降
3.进料管道或机器内的通道堵塞
4.螺旋推料器叶片磨损
1.调整到合适的差速和扭矩
2.1张紧传送皮带2.2检查电机2.3检查供电频率及电压
3.检查、排除堵塞物
4.更换螺旋推料器叶片或叶片上的防磨片
电
气
1.主电机转速下降
2.被驱动装置失控
3.控制线路连接故障
1.1检查供电电压及频率及相位或调整变频器。
1.2检查电机轴承等内部接线
2.1调整被驱动装置的计定值。
2.2检查排除被驱动装置的故障。
3.检查连接线路
6
污
泥
泥
饼
变
稀
工
艺
1.污水含固率下降
2.污水中有机物含量增加，无机物下降
3.进料流量过小
4.污水中有过期的“老泥”增加
5.絮凝剂投加量过小
1.增加污水中的固形物含量
2.增加无机物，减少有机物含量
3.增大污水进机的流量
4.去除上浮的“老泥”
5.增加絮凝剂的投加量
机
械
1.差速增大了，扭矩减少了（人为动作）
2.主机转速下降
3.螺旋推进器叶片磨损
4.某种机型的液层调节板发生变化
1．调整差速和扭矩到适量
2.1检查供电电压及频率。
2.2检查电机。
2.3检查皮带的张紧力
3.修复磨损件
4．降低液层调节板控制的液位高度
电
气
1.主电机转速下降
2.被驱动装置失控，差速过大
3.控制线路故障
1.1检查主电机内部轴承及接线。
1.2检查供电的电压及频率。
2.1调整差速到适量。
2.2检查、排除被驱动装置故障
3.1信号屏蔽线损坏更换。
3.2连接松动、紧固
7
出口的清液变浑
工
艺
1.进机污水的含固率增大了
2.进机污水的流量加大了
3.污水性质发生变化
4.絮凝剂投加量变小
5.絮凝剂型号变化
1.减少进机污水的含固率
2.降低进机的污水流量
3.1调整污水处理工艺。
3.2重新调整机器的设定值
4.增加絮凝剂的投加量
5.恢复原来的絮凝剂的牌号
机
械
1.主机的转速下降了
2.差速过大
3.某种机型的液层调节板的高度发生变化
1.1检查皮带的张紧力。
1.2检查主电机故障
2.调整差速到适当值
3.调整液层调节板使液位深度提高
电
气
1.差速过大（被驱动装置失控）
2.被驱动的信号线故障
3.速度传感器故障
1.1调整差速至适当值。
1.2排除被驱动装置故障
2.速度信号传输受干扰，更换屏蔽线
3.检查并更换速度传感器
8
絮凝剂用量变大
工
艺
1.污水中固形物含量增大
2.污水中PH值发生较大变化
3.污水中有机物含量增大
4.絮凝剂牌号变化或质量变动
5.天气温度变化较大
1.减少污水中固形物的含量
2.调整污水的PH值到适量
3.减少有机物含量
4.恢复原牌号，原质量
5.改善污水前处理效果
机
械
1.螺旋推进器叶片磨损
2.污水进离心机内部的入口
3.差速过大
4.流速过大
1.修复更换叶片
2.修复内部污水入口处
3.调整差速到适量
4.降低流速到适量
电气
1.电气显示发生错误显示
2.电气自控部分发生故障
1.检查并排除某一错误显示
2.排除自控部分的故障
9
机
器
振
动
过
大
工艺
1.污水流速过大
2.污水中无定形固形物多
1.预去除无定形固形物
2.减少流量
机
械
1.固形物堵塞机内进料口
2.转鼓排料口堵塞。
3.机壳内有堆积物。
4.螺旋叶片间距被物料堵
塞。
5.差速过小
6.动平衡破坏。
（磨损、变形、损坏）
7.软连接、减震器失效
8.基础安装不牢固
9.基础、支架不结实
1.清除堵塞物
2.停机处理。
3.打开机罩检查。
4.加入清水冲洗。
5.调整差速至适量
6.修复磨损变形损坏的部件
7.更换减震器及软连接
8.进一步固定机器的底脚螺丝
9.合理设计，加固基础
电气
1.主电机轴承或风扇损坏
2.主电机转子磨擦
3.供电电压过高，频率不稳
1.更换轴承或风扇
2.检修转子、定子
3.与供电部门联系
10
扭
矩
过
大
停
机
工
艺
1.污水进料量过大
2.污水固形物含量过高
3.污水性质发生变化，无机物含量过高
4.污水中无定形固形物缠绕螺旋推料器
1.减少进料量
2.降低固形物含量
3.恢复原来污泥性质
4.减少无定形固形物
机
械
1.差速太小
2.出泥饼口受阻
3.机型和污水性质不相配
4.螺旋推料器轴承遭损或润滑欠佳
5.机器的齿轮箱扭矩过小
6.机器的相关部件损坏、故障
电气
1.显示差错
2.技术参数设定值不妥
3.被驱动装置失控
1.检修显示器及电路
2.重新设定合适参数
3.检修被驱动装置
11
离心机无法启动
机
械
1.传动部分故障
2.转鼓受阻。
2.1转鼓变形。
2.1有异物卡住。
3.机盖未盖好
1.1皮带损坏。
1.2主轴承损坏
电
气
1.无电源供给，供电电压过低
2.主电机故障
3.控制柜中的警报及故障
4.连接线路氧化，脱落
5.主电机接线不正确
针对性排除
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