《高层住宅地下室结构施工作业方案》.docx
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《高层住宅地下室结构施工作业方案》
第一章编制说明
一、编制目的：
为虹景花园柏景阁高层住宅楼地下室结构工程提供较完整的技术指导文件，用以指导地下室结构工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全地完成地下室结构工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
二、编制依据：
武钢建筑设计院设计的本工程的施工图纸；
国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；
中建总公司、中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操作方法；
中华人民共和国武汉市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
业主提供的其它有关资料。
第二章工程概况
一、工程概况：
武汉虹景花园柏景阁高层住宅A座工程位于洪山区关山口虹景花园内西北角，西临华中科技大学教师住宅楼，北面和西面有虹景花园原有围墙，建筑为地下1层，地上18层，地上高度为64m，建筑物东西长30米，南北宽25米，框架—剪力墙结构，总建筑面积14361m2；地下室作为设备用房和防空地下室。
本工程结构采用柱下墩式基础，基础承台底标高为-9.500m，地下室底板顶标高为-4.500m，地下室顶板板面结构标高为-0.030m。
基础部分砼为C35抗渗砼，地下室结构采用C40抗渗砼，基础承台高度为1300mm—1600mm，基础短柱截面尺寸为1000×1000mm与900×900mm两种，地下室底板厚400mm，地下室外墙以及中筒部分剪力墙墙厚为300mm及200mm。
由于地下室结构要求的特殊性,本工程地下室结构拟设四条施工缝,施工中要严格按照要求进行施工,参见左图:
二、施工特点：
1.本工程地下结构部分，砼、钢筋等工程量相对较大，结构形式相对复杂，施工质量要求比较高，结构细部处理点较多，涉及工种范围比较广。
2.本工程基础部分采取分区施工，由于基础基坑采取单个跳挖的方式进行，使得基础施工工作面限制因素较多，在施工中应合理安排，创造工作面，以保证基础施工优质、高速的进行；
3.本工程地下结构施工期间适逢冬季，受天气条件的影响较大；工期相对又很紧，因此在地下结构施工期间必须采取有效措施，保证工程质量和进度；
4.施工现场场地狭小，施工期间要做好施工用材、机堆场规划工作，保证施工顺利进行；
第三章施工部署
一、施工准备：
1、技术准备：
（1）熟悉图纸：
施工前，技术部应组织相关人员熟悉图纸，对图纸中存在的问题进行商讨，达成共识，必要时与设计院取得联系。
此外项目部应组织施工队伍进行施工图纸交底，将各关键部位进行详细的说明。
（2）施工技术、质量交底：
项目技术部应对各工长进行施工技术交底，以施工作业方案的形式，对施工中的一系列问题进行说明；项目部质检员应有相应的工程质量交底，建立质量交底卡制度。
各工长对其所负责的专业施工队伍必须进行施工技术、质量、安全交底，在可能的情况下要将交底进行到每一个参与施工的人员，保证施工“三级”交底的实现。
2、材料物资准备：
为保证施工工作的顺利进行，项目材料部门应紧密配合，严格按照工程施工要求，提供各种优质的施工用材，严格把关，坚决杜绝不合格材料物资进场，以免影响工程质量。
本工程地下室部分各种材料用量相对较多，品种繁杂，质量要求高，技术部应根据工程实际进展情况，及时、准确的填写物资进场计划，以指导材料部门的物资供应工作。
本工程地下室部分主要材料需用量见下表：
序号
材料名称
单位
需用量
备注
1
钢筋
吨
2
模板
平方米
3
砼
立方米
4
粘土红砖
万块
5
钢管
吨
6
扣件
万颗
3、机械设备需用量计划：
本工程主要机械设备需用量见下表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
4、劳动力需用量计划：
本工程地下室部分主要工种施工劳动力需用量计划见下表：
序号
工种
需用量
备注
1
木工
2
钢筋工
3
砼工
4
瓦工
5
架子工
6
普工
三、施工进度计划：
（详见下表）
四、施工流程：
（详见下图）
第四章钢筋工程
一、钢筋工程概况：
本工程地下室部分钢筋工程总量约为800吨，钢筋最大直径为Φ25。
由于工程地下室结构抗震等级和使用年限要求比较高，普通钢筋布置较为密集，钢筋层次较多，构造复杂。
基于本工程的特点，钢筋工程技术控制的重点是：
确定钢筋的层次及施工穿插顺序后，认真进行钢筋翻样，制定工艺流程图，严格控制钢筋加工质量和有序的组织绑扎。
本工程地下室结构部分钢筋主要使用情况详见下表：
表一主要钢筋用量表单位：
吨
序号
钢筋型号
需用量
备注
1
表二各主要结构钢筋使用情况表
序号
结构部位
钢筋
备注
主筋
箍金（拉接筋）
1
柱下独立基础
Φ20＠150/135
2
基础短柱
Φ25
φ10＠150
3
中筒剪力墙承台
Φ25＠100/Φ12＠200/Φ20＠150
上、中、下三层布置
4
地下室底板
Φ12＠150
5
地梁
Φ25
φ10＠150
6
地下室外墙
φ12/φ10＠200
φ6＠400
水平/垂直
7
柱
Φ20/Φ18/Φ16
φ10/φ8＠100（200）
8
中筒剪力墙
φ12/φ10＠200
φ6＠400
水平/垂直
9
暗柱
Φ18/Φ16
φ8＠100/150
10
地下室顶板
Φ14＠200
表三钢筋连接形式列表
序号
钢筋型号
连接方式
使用部位
备注
1
2
二、钢筋的验收和存放：
1.本工程采用的非预应力钢筋为热扎Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
2.进场钢筋取样：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
插表一钢筋试验项目列表
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
3.钢筋检测所得的强度实测值应符合下列要求：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，对于二级抗震要求时（剪力墙部位），不应大于1.4；对于三级抗震要求时（框架部位），不应大于1.4。
4.在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。
检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
5.钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。
存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下用混凝土条墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
6.钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
三、钢筋的翻样：
1.钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计变更等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集《98ZG003》和《00G101》要求。
2.翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度（见插表二）等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。
3.在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4.钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5.钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
插表二纵向受拉钢筋的最小锚固长度表
抗震等级
二级（剪力墙）
三级（框架）
砼强度
C20
C25
C30
C35
≥C40
C15
C20
C25
C30C35
≥C40
钢
筋
等
级
Ⅰ级
—
——
——
———
40d
30d
25d
20d
20d
Ⅱ级
45d
40d
35d
30d
——
40d
35d
30d
25d
50d
45d
40d
35d
——
45d
40d
35d
30d
Ⅲ级
50d
45d
40d
35d
——
45d
40d
35d
30d
55d
50d
45d
40d
——
50d
45d
40d
35d
四、钢筋的焊接与连接：
1.钢筋连接形式：
1结构竖向钢筋直径Φ≤16mm的钢筋的钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋直径16mm＜Φ≤25mm的钢筋采用电渣压力焊连接；
2结构水平钢筋直径Φ≤16mm的钢筋可采用绑扎搭接；直径18mm≤Φ≤25mm的钢筋的钢筋采可用闪光对焊接头，其中直径Φ≥20mm的钢筋采亦可用A级等强滚扎直螺纹连接套筒；直径Φ＞25mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒。
3对于弧形梁等特殊结构的受力钢筋，直径Φ＞18mm的钢筋优先采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接，在采用直螺纹连接有施工操作难度的情况下，可采用冷挤压连接套筒连接。
2.电渣压力焊：
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。
（3）施焊前应搭设好操作脚手架。
（4）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。
（5）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温2500C烘焙1～2小时。
（6）在焊接施工前，应根据焊接钢筋的直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参数表选定焊接电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。
3.闪光对焊：
本工程需要闪光对焊的钢筋为Ⅱ级Φ12～Φ25螺纹钢。
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
（2）焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
（3）焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）加紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
（5）焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。
4、电弧焊：
本工程Ⅰ级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采取E50型焊条。
（1）焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。
（2）接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（3）带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
（4）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
（5）当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。
无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。
（6）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
5、接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。
五、钢筋的加工制作：
1.钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
2.各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
3.钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
4.钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
5.使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
6.各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
7.配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下轴线料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
六、钢筋的绑扎及主要施工技术措施：
1.严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
插表三钢筋保护层厚度列表
序号
结构部位
保护层厚度（mm）
备注
1
基础
35
2
框架柱
25
3
剪力墙
20
4
梁
25
5
楼板
15
注:
特殊部位钢筋保护层厚度要求:
地下室外墙外侧、底板下侧、地梁下侧、消防水池及屋顶水池墙体内侧的钢筋保护层厚度均为35mm，外墙内侧、底板上侧、地梁上侧及侧面、消防水池及屋顶水池墙体外侧的钢筋保护层厚度均为25mm。
2.由于本工程承台高度较高，有1300mm、1450mm、1600mm、2500mm几种，承台上、中、下主筋之间采用双“A”形钢筋马凳支撑，以保证钢筋位置的正确，详见附图四-1：
基础承台钢筋马凳支撑体系示意图。
3.柱钢筋的绑扎：
（1）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
（2）为了防止柱钢筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋增设钢筋定位卡加以控制，详见下图。
（3）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的砼块，间距为600mm，采用详见下图。
（4）为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
4.梁钢筋的绑扎：
（1）对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。
同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
（2）对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。
同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
（3）当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
（4）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
（5）梁纵向钢筋保护层控制采用砼块，间距为800mm。
（6）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加砼垫块以控制保护层，梁侧绑扎砼垫块，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。
在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层，详见下图所示。
5.墙体钢筋绑扎：
1墙体钢筋绑扎工艺流程为：
施工缝处理——弹线——修整预留竖向钢筋——接长竖筋、安装梯子筋——绑水平钢筋——绑拉筋、支撑筋——绑混凝土垫块
2合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。
3在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
4为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
5为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋直径较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。
6墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。
采用砼块控制墙混凝土保护层。
6.板钢筋的绑扎：
1板钢筋的绑扎的工艺流程为：
清理模板——模板上画线——绑扎板下层钢筋——水电配管——支设马凳——绑扎板上层钢筋。
2绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
3板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
4板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ16钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。
每隔1.5m放置一个：
7.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
8.预埋线盒：
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
9.内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋：
内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
七、成品保护：
1.在绑扎承台、地梁钢筋时要严格杜绝钢筋碰损砖胎膜上的防水层保护层及防水层。
2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面直接踩踏行走，行走时应铺垫脚手板。
浇筑砼时派钢筋工修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3.墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
八、质量控制要求：
1.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：
（绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±8
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
焊接
±5
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±8
3
骨架的高度、宽度
±3
尺量检查
4
骨架的长度
±8
5
受力钢筋保护层
基础
±8
尺量检查
梁、柱
±4
墙、板
±2
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
2.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.钢筋闪光对焊接头，钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
所有焊接接头处弯折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
5.严格控制直螺纹加工质量：
先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。
九、质量保证措施：
1.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
2.严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：
自检、互检、交接检；“一控”：
自控正确率，一次验收合格率。
3.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
4.钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：
6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。
5.特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
第五章模板工程
一、模板工程概况：
本工程地下室结构部分基础承台、地梁采用砖胎模，其他均采用九层板及竹胶板（地下室底板除外）模板体系。
由于本工程施工现场场地条件的限制，给模板工程施工带来很大困难，砖胎模砌筑工程量较大，各种材料用量相对较多，堆场有限，加之本工程为深基坑施工，基础基坑采取单独跳挖方式，材料堆场与施工工作面相对落差较大，给材料运输及搬运造成很达难度，施工中应采取有效措施，合理安排以保证模板工程的施工安全、快速、优质的进行。
二、砖胎模工程：
本工程基础承台采用砖胎模，根据工程实际情况，柱下
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