长城计算机通风空调工程.docx
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长城计算机通风空调工程
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施工组织设计
编制单位：
************
经理：
审核：
编制：
*****
编制日期：
二000年十月二十六日
一、工程概况1〔一〕工程地址与建筑规模1
（二〕空调安装工程概况1
（三〕工程特点与安排4
二、施工准备6
〔一〕施工准备控制6
〔二〕工程管理体系8
三、施工方法9
〔一〕施工依据9〔二〕设备安装工程10
〔三〕风管与部件安装工程15
〔四〕管道安装工程18
〔五〕系统调试25
四、施工进度计划表与劳动力安排26
五、主要施工机具计划表27
六、质量保证措施28
〔一〕质量保证措施28
〔二〕质量控制重点检查工序29
〔三〕工程质量控制31
七、平安文明施工保证措施32
〔一〕平安文明保证措施32
〔二〕平安管理33
〔三〕文明施工保证措施34
八、工期保证措施35
一、工程概况
〔一〕工程地址与建筑规模
**计算机**基地位于***************，总建筑面积400002，分为电源厂、显示器厂、食堂与活动中心三局部，后两部份分为三层建筑。
目前厂房局部土建工程主体结构已完成。
本工程业主为*******##，设计单位为****设计公司；监理单位为深*******公司；土建施工单位为*********公司并总包安装工程。
业主要求2001年5月1日建成工程，投入使用。
〔二〕通风空调安装工程概况
一〕空调局部
1、各单位工程空调设置如下表：
空调设置表
序号
单位工程名称
空调面积m2
设计冷负荷KW
1
电源厂
11209
3363
2
显示器厂
17796
5340
3
食堂与活动中心
食堂2000
活动中心3200
1780
合计
34205
10483〔2981RT〕
注：
建立初期达不到设计冷负荷，只上一半机组。
2、空调风系统
〔1〕厂房采用侧送风口送风，从每个空调机房引出三条风管，中间为回风，用格栅回风口；两侧为送风，用双层百叶送风口。
每组空调机组由两台组合式空气处理机组组成。
〔2〕机插间设独立空调系统，采用侧送风口送风，柜式空调机设在机房内，机房墙面设百叶回风窗。
〔3〕办公楼设风机盘管系统，办公室吊顶内设风机盘管，走廊吊顶内设风管和冷水管。
〔4〕餐厅采用单侧喷口送风，在入口上方设上下两条风管，上方送风，用园形风口；下方回风，用格栅风口。
两台柜式空调机设在售卡部上方夹层。
〔5〕厨房采用全新风方式，散流器与双层百叶风口送风，空调机设在快餐厅旁，机房墙面设百叶进风口。
〔6〕活动中心采用风机盘管加新风系统，每层休息厅设一台柜式新风机组，各房间与快餐厅分别设风机盘管。
3、空调水系统
〔1〕冷水系统采用变流量系统。
〔2〕冷水系统除风机盘管采用同程系统外，主干管和支干管均采用异程方式。
〔3〕按单位工程分别设置供、回水系统并预留扩建系统共为四路供、回水系统，系统工作压力为1.0Mpa。
二〕通风局部
1、需通风的房间均用机械排风、自然进风的方式，在屋面上分别设置屋面排风机和百叶进风口。
2、厂房生产线的波峰焊处与老化间上方设排风机；办公楼中厅屋顶设四台排风机。
3、厨房设三台排风柜；镭射室、舞厅、游戏室设散流器吸风口与壁式排风机。
4、卫生间设排气扇。
5、制冷机房、空压机房、变压器、配电室、发电机房和值班室共设九台屋面风机。
三〕实物工程量
1、设备局部
有离心冷水机组3台，螺杆冷水机组2台，12000m3/h冷却塔3台，D1000×4545mm分、集水器各1个，3m3膨胀水箱1个，电子水处理器2个；轴流风机44台，排气扇32台，风机盘管196台，空气处理机44台，消声器64台，共399台设备。
最大设备为800RT离心水冷机组〔约克产〕；除冷却塔为散件组装外，均为整体安装；制冷设备除冷却塔和膨胀水箱安装在屋面上，其他设备安装在动力间。
此外，有小局部设备为原有设备搬迁安装。
2、风管与部件局部
有风管制作安装22000m2，最大风管为2000×1250mm。
部件安装有格栅风口80个，百叶风口452个，旋流风口90个，方形散流器154个，防火阀、防火调节阀59个，对开式多叶风阀237个，静压箱7个，共1079个部件。
3、管道局部
有不同规格品种的管道9190余米，各种不同规格的阀门1023余只。
管道品种有：
无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管，最大管道管径为600mm；阀门的品种有截止阀、闸阀、电动阀、蝶阀、自动排气阀、止回阀等。
另有水过滤器10个，压差旁路控制1套，流量开关8个等。
〔三〕工程特点与安排
一〕本工程属各专业的常规施工工艺，技术上无特殊要求。
业主要求工程到达优良标准，应精心按设计和规X标准进展施工操作。
二〕施工工期90天，由于风管制作、安装工程量大，工期很紧，通风工需连续作业和安排加班抡工。
应充分利用土建工程框架已封顶有利条件，全面展开作业面，做到与土建等友邻施工单位的密切协调与本工程施工中各工种的相互衔接、配合，合理组织劳动力和穿插作业，确保工期。
三〕现场临设布置，生产临设如工具房、现场办公室、库房、半成品、成品堆放地与加工场所等设地室内，约需400m2；生活设施如宿舍、食堂、卫生间等设地室外，约需580m2。
设置地点与水、电接驳点均由业主指定，便于统一管理。
施工顶峰时，现场需要111名作业人员。
二、施工准备
〔一〕施工准备工作按控制图执行，有关的图纸会审、施工方案、预算编制、材料计划、人员和机具进场等各项工作在开工前，会同业主、监理方、由工程项目管理有关部门分头负责进展。
〔二〕工程管理体系
一〕工程管理方式：
1、本工程管理模式按项目法组织施工，实行项目管理，由项目经理全面负责，在业主和总包的统筹协调和安排下，实行全面工程管理，确保工程顺利完成〔见项目管理网络图〕。
2、执行公司ISO9002标准中重点和有影响工程施工准备、施工过程等的控制程序。
二〕项目标准化管理
1、施工现场平面布置图〔据##施工设计绘制〕。
2、安装形象进度表。
3、施工平安纪律牌。
4、项目管理组织机构图。
5、平安生产质保体系图等。
三、施工方法
〔一〕施工依据
本工程按以下技术文件进展施工：
一〕通风与空调工程施工与验收规XGB50243—97
二〕机械设备安装工程施工与验收通用规XGB50231—98
三〕压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规XGB50275—98
四〕制冷设备、空气别离设备安装工程施工与验收规XGB50274-98
五〕制冷设备安装工程施工与验收规XGBJ66—84
六〕工业金属管道工程施工与验收规XGB50235—97
七〕采暖与卫生工程施工与验收规XGBJ242—82
八〕现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规XGB50236—98
九〕工业设备与管道绝热工程施工与验收规XGBJ126—89
十〕建筑安装工程质量检验评定标准容器工程TJ306—77
十一〕施工设计中建##设计公司
十二〕随机技术文件设备制造厂
十三〕S161、T613、T616、T615、T905〔一〕、94T118、94T457等有关国家标准图
〔二〕设备安装工程
一〕施工工序
根底放线检查和验收→设备点件和运输到位→设备上位〔有减震垫座的设备先安好减震垫座〕→设备找平、找正和固定→设备配管和电源接通后试运行。
二〕安装技术要点
1、通用规定
〔1〕设备根底的放线检查和验收可按“混凝土结构工程施工与验收规X〞〔GHJ50204-92〕规定执行。
设备根底偏差，应符合下表要求：
设备根底允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
座标位置〔纵、横轴线〕
±20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
平面水平度
5‰L10
6
预埋板中心位置
水平度
±5
5‰L
对根底的外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
〔2〕设备开箱应有业主与监理方人员到场，核对设备的名称、型号、规格、随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进展清件并作外观检查后，双方签认。
检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方同意的处理意见。
对暂不安装、使用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和监理。
〔3〕设备安装的垫铁使用和根底灌浆要求按GB50231-98规X规定执行。
〔4〕设备安装坐标、标高偏差不大于5mm。
〔5〕与设备直接连接的管道不得强迫对口。
设备内水管的试压要求同与其相连的水管系统。
2、设备的起重运输
〔1〕地面层设备的运输可用叉车直接运到位。
〔2〕楼层上设备的垂直吊装利用16吨汽车吊或土建塔吊进展，设备吊至相应高度后，接入楼层。
平面运输采用牵引滚筒、排子的运输方法运到位。
〔3〕设备的起重运输应与时将设备文件或到货提供的外形尺寸，核实土建砌筑是否影响设备经过的通道，以留出通道后砌筑。
3、冷水机组安装
〔1〕安装前，检查机组内的保护气体压力应符合设备随机技术文件规定的出厂压力。
〔2〕纵、横向水平度偏差不大于0.1‰L，在与压缩机底面平行的其他加工面上测量。
〔3〕机组的调试通常有系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂、负荷试运转等工序。
在制造厂人员调试时，安装方配合。
要求到达工作参数运行平稳、音响正常、调节可靠。
4、泵安装
〔1〕检查泵的联轴器装配位移，符合GB50275-98规X规定。
〔2〕纵向水平偏差不大于0.1‰L，横向水平偏差不大于0.2‰L，在泵的进、出口法兰面或其他水平面上测量。
〔3〕泵的试运转时间应不少于2小时，要求运行平稳，音响正常，轴承温度不大于70℃。
填料与密封部位不应有泄漏。
5、冷却塔安装
〔1〕冷却塔系散件安装，可自下而上地进展组装，即先组装底部的集水槽，然后组装骨架、散热填料与导风板，再组装上部的布水器、电机、叶轮和顶盖。
〔2〕风机叶片的安装角度应按设备技术文件的规定执行，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母。
装叶片时应按标记组装，与壳体的间隙应符合设备技术文件规定。
〔3〕壳体垂直偏差不大于1‰H。
出水管与喷嘴的方向、位置正确。
〔4〕冷却塔的试运转时间应不少于6小时。
要求运行平稳，音响正常，喷水平衡和均匀。
6、风机安装
〔1〕纵向水平偏差不大于0.2‰L，横向水平偏差不大于0.3‰L。
〔2〕轴流风机叶轮与主体风筒的间隙，应符合设备技术文件规定，一般不应超过叶轮直径的0.5%。
〔3〕屋迎风机安装参照P4T118标准图执行。
排气扇安装参照P4T457标准图执行。
〔4〕试运转时间离心风机应不少于2小时，轴流风机应不少于6小时。
要求运行平稳，音响正常。
轴承温度不大于70℃，振幅速度有效值不超过6.3mm/s。
7、风机盘管、空气处理机组安装
〔1〕风机盘管安装前应进展单机三速试运转与水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
风机盘管应由支吊架固定。
〔2〕水平偏差不大于0.5‰L，垂直偏差不大于0.5‰H。
〔3〕与水管连接应平直，连接的水管应冲洗干净，防止堵塞盘管。
凝结水管的坡响应正确。
〔4〕与风管或风口的连接应严密。
〔5〕试运转要求同风机试运转。
8、消声器安装
〔1〕消声器质量应符合GB50243-97规X第6.3和8.4条规定。
〔2〕安装方向应正确。
水平偏差不大于1‰L，垂直偏差不大于1‰H。
〔3〕应单独设支架。
〔4〕消声器应注意防止受潮。
9、非标设备制作安装
〔1〕非标设备制作：
1〕对钢材进展检查和矫正，然后进展放样和下料。
下料应采用切料机等机械方法，防止手工切割。
下料的允许偏差应符合下表要求:
钢板、型钢下料允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
钢板尺寸长度、宽度
对角线差
1
2
2
钢板边缘不直度
1
3
钢板局部挠度曲矢高
1
4
型钢长度
2
5
型钢挠度曲矢高
1‰L
6
型钢端部垂直度
1
2〕非标制作在加工基地或在现场进展，应视运输吊装、现场条件等方便决定。
3〕膨胀水箱按T905
（一）标准图执行，箱体制作质量符合下表要求:
箱体制作允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
长、宽、高小于或等于3m
大于3m
±5
±8
2
对角线之差小于或等于3m
大于3m
5
1.5‰L，不大于10
3
外表局部凹凸度
10
4〕封头、筒体制作与非标设备上接收的允许偏差应分别符合TJ306-77标准表22、表23前6项、表7规定。
法兰应按法兰标准加工合格。
5〕焊缝外表不得有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。
6〕属于压力容器的应按压力容器规程的规定作探伤和压力试验。
〔2〕非标设备安装
1〕标高和中心线位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于1‰L或D；垂直偏差不大于1‰H。
2〕箱体应作满水试验。
〔三〕风管与部件安装工程
一〕施工工序
检查土建结构预留孔
绘制加工草图
测量风管与建筑物的有关尺寸
支吊架制作支吊架安装
通风器件质量检查风管与部件分段吊装找正与联接
风管制作风管地面预组装
风管检测风管保温系统调试验收交工
三〕安装技术要点
1、风管制作
〔1〕制作可采取流水式作业，加工机具按流程图进布置：
剪板咬口折方压实
铆法兰
型钢切断制作法兰〔焊接〕钻孔油漆
〔2〕风管材料的厚度、风管法兰按GB50243-97规X表3.2.1、表3.2.3-2执行。
吊架规格可按T616标准图集选用，安装前进展除锈、油漆。
〔3〕矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，管段长度1.2m以上应采取加固措施，如用角钢框加固或管壁压棱等加固。
内弧外径直角矩形弯头，当平面一方边长≥500mm时，设置导流叶片。
导流叶片的制作应按GB50243—97规X第5.6.1条执行。
风口等开孔按现场实际尺寸进展，按调试要求配置的测量孔，做法按T615标准图。
〔4〕风管制作质量符合以下要求：
风管制作允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
风管边长≤300mm
300～800mm
≥800mm
0,-1
0,-2
0,-3
2
法兰内径边长
两对角线差
平整度
1,-3
3,
2
3
风管外表凸度
5
4
风管翻边宽度
6-9
风管折角应平直，园弧均匀，两端面应平行，无翘角。
咬口缝严密，宽度一致，接合缝错开。
法兰螺栓孔互换允许偏差不大于1mm。
孔距应不大于150mm。
风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。
2、风管部件的质量检查
〔1〕应具有出厂合格证明，质量鉴定等技术文件。
〔2〕百叶风口质量应符合GB50243-97规X第5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.1.5条规定，百叶风口与散流器质量尚应分别符合GB50243-97规X第5.1.3第5.1.9条规定。
〔3〕防火阀质量应符合GB50243-97规X第5.3.1条规定。
〔4〕多叶调节阀质量应符合GB50243-97规X第5.2.1、5.2.5条规定。
3、风管安装
〔1〕风管支、吊架的设置与间距按GB50243-97规X第7.1.10条执行。
防火阀等较重部件处应单独设吊架。
支、吊架不得设置在风口、阀门等处，吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管与支、吊架间应有隔热垫块。
〔2〕风管法兰垫料宽度应与法兰一样，连接螺栓应在法兰同一侧。
〔3〕风管和部件吊装可利用土建结构的柱、梁等节点，或在土建结构用多颗膨胀螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。
〔4〕风管安装质量符合以下要求：
风管安装允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
风管水平度
垂直度
3‰L,20
2‰H20
2
风口水平度
垂直度
3‰L
2‰H
〔5〕风管的调节装置应在便于操作的部位。
防火阀安装，方向位置正确，易熔件在系统安装后装入，装在迎风面。
〔6〕柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
〔7〕风管的保温材料按设计规定，施工参照T616标准图执行。
〔四〕管道安装工程
一〕材料供给：
1、根据设计图纸与招标文件的要求，按不同的用途和系统选用全新、无损伤的管材，其品质应符合国家标准的要求；
2、所有材料均采购自合格供给商的产品，进入现场时，应进展严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量，生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同时还应进展实地抽测并做好记录。
对于甲供材料，亦需如此办理；
3、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，认真做好并保管好供给商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书。
配管时一定要使管材、管件、阀门、垫片、螺栓、螺母以与支撑吊耳、焊丝、焊条等与施工图保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故的发生。
二〕施工顺序：
采用如下施工顺序
三〕预留预埋
管道安装前，必须密切配合土建进展预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋与孔洞的预留。
为了保证预留预埋的准确、与时，应注意以下几点：
1、专业工长在熟悉图纸〔包括相关土建图〕的根底上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。
与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进展交底，落实预制加工计划。
砼浇灌前，会同有关人员进展现场检查，并做好记录。
2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：
〔1〕钢制套管制作：
设计无要求时，可按S312标准图制作；
〔2〕砼内套管安装：
建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置钢筋，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接结实，再由建筑结构根据需要进展加强，然后支模将套管浇固；
〔3〕过墙套管安装：
按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇灌砼。
待管道安装完成后，用1:
2.5水泥砂浆填塞密封；
〔4〕孔洞预留：
安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规X要求〔GBJ242-82表2.0.6〕。
然后安排人员配合预留和催促检查预留。
四〕阀门安装
1、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并与时填写检验报告；
2、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；
3、阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；
4、电动阀门应在安装前逐个测试，明确启闭方向；
5、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；
6、水平管道中阀门应安装成水平或垂直以保持其可操作性。
五〕管道安装
1、管材于安装前应进展清理，使之干净、无铁锈、污垢和毛刺，其管口的切割应平滑、精巧而不损坏管件，管端应铰口去除毛口；
2、管道连接方式按设计规定执行；
3、管道安装应平行于墙壁，且应横平竖直；管道安装垂直偏差每米不大于2mm，全长不大于10mm；冷凝管坡度应按设计规定敷设；
4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身重量、伸缩而承受外力引起变形；
5、管道支撑只能连接在结构构件上；
6、管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H＜5m时每层设一个管卡；水平管道支架的间距按设计规定执行；支吊架应采用木垫式支架，垫木应经防腐处理；
7、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头用聚四氟乙烯带加到阳螺纹上进展结合。
在接头完成以后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差；
8、管道系统的最高处应设置Dg15～20的自动排气阀；最低点应设置Dg25泄水管并带阀；排气阀与泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处；
9、管道转弯或对接时，需用大半径弯头与“T〞型接头；管道变径时，水平管应采用偏心变径管〔以防形成气室〕；垂直管道采用锥型管，管件应为标准配件。
10、钢管焊接
〔1〕焊工要求持有焊工技能考试合格证。
〔2〕焊前，管子两端应开坡口，坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整，坡口角度与对口间距如下：
序号
壁厚mm
组对间隙mm
坡口角度
钝边mm
1
δ≤6
3.2
37.5°
1.0-1.5
2
δ＞6
4.8
37.5°
1.5-4.0
〔3〕焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应去除干净并露出金属光泽；
〔4〕管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm，纵向焊缝应错开100mm；焊缝不得在套管内与支架上；
〔5〕每条焊缝均应焊透，焊缝外表质量外观成型良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GBJ242-87、GBJ50236-98国家施工验收规X规定的标准，目视或放大镜检查其焊缝外表不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。
焊材与母材应平缓过渡。
六〕系统水压试验与清洗与运行
1、系统水压试验的原那么是按系统和分区的不同分别进展，先试主管〔立管〕，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进展水压试验；
2、系统的清洗〔水冲洗〕是待水压试验合格后进展。
系统的清洗〔水冲洗〕顺序原那么上与水压试验一样，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。
所有水管系统的清洗原那么上均采用自来水冲洗。
管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。
在进展冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作完毕后再安上；管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备；
3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定执行；
4、系统的运行是在水压试验与清洗合格后，水泵单机试运转正常，水位自动控制灵敏可靠的情况下方能正式进展系统的试运，调整与正常运行；
5、系统的试压、清洗与运行需另行编制专项方案。
七〕防腐保温
管道系统安装完成并经试压冲洗合格后开场保温防腐。
施工按GBJ242-82规X第十一章要求施行，并参照T613、93R412标准图执行。
1、油漆防腐
〔1〕油漆防腐前应去除金属外表的油污、灰尘、铁锈等异物，至露出金属材料本色；
〔2〕油漆的喷涂必须保持其工件外表的枯燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；
〔3〕现场涂漆一般应任其自然枯燥。
多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜枯燥，涂层未经充分枯燥，不得进展下一工序施工；
〔4〕油漆层数与色环标志按设计规定执行；
〔5〕油漆涂层质量应符合以下要求：
1〕涂层均匀、颜色一致；
2〕漆膜附着结实、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；
3〕涂层完整、无损坏、无漏涂。
2、保温
〔1〕保温材料与厚度，保温部位按设计规定执行。
〔2〕保温工作应在系统检漏或试压完成，防腐处理完毕后进展；
〔3〕应使用干净与枯燥的保温材料。
管道、系统设备、水泵、阀门和部件等在安装保温材料前，必须去除外表铁锈、杂质和异物，且涂刷防锈漆二遍，并保持枯燥；
〔4〕隔热〔冷〕
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