塑料门窗组装企业建厂可行性分析新.docx
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塑料门窗组装企业建厂可行性分析新
塑料门窗组装企业建厂可行性分析
目录
一、中国塑料门窗的市场分析
二、中国塑料门窗装备企业的现状与发展趋势
三、塑料门窗简介
1、塑料型材的特点
2、塑料门窗的特点
3、塑料门窗组装设备与工艺
四、塑钢门窗组装厂投资与利润预算
1、组装工艺流程图
2、厂房平面图
3、设备配置
4、效益分析
4、设备与人员配置分析
一、中国塑料门窗的市场分析
首先看一下国外欧洲塑料门窗市场占有率情况（见下表），目前来看，塑料门窗成为国外门窗的主要组成部分。
欧洲各国门窗产品使用分布比例
国家、地区
塑料门窗％
铝门窗％
木门窗％
其他门窗％
欧洲
33.5％
30.7％
33.8％
2％
德国
48％
23％
25％
4％
比利时
30％
30％
30％
10％
在中国，塑料型材经过多年的发展，已成为塑料建材中技术最成熟、应用状况最好的塑料建材品种之一。
1994年，我国塑料门窗行业年产门窗700万平方米；2008年，塑料门窗行业年产门窗达到2.5亿平方米，增长了35倍左右。
在耗用型材方面，1994年，我国塑料门窗行业全年耗用型材7万吨；2008年，全行业耗用型材220万吨以上。
在东北三省和内蒙古等地，40%以上的新建住宅都使用了塑料门窗，青岛和大连新建住宅中塑料门窗的应用量则达到80%以上。
我国建设行业的发展仍将推动塑料型材的广泛应用与快速发展，巨大的市场潜力将为塑料门窗型材行业发展吸引更多的投资。
塑料门窗具有保温、隔音和防潮等特性，再加上原料来源比较丰富，可替代传统的木材、钢材等建筑材料，近年来在建筑市场中得到广泛应用。
我国节能减排工作的深入开展有利于具有良好的保温隔热和密封性能的新型塑料门窗提升市场占有率。
随着我国节能减排工作的深入开展，具有良好的保温隔热和密封性能的新型塑料门窗日渐成为投资商比较关注的门窗品种。
新的《外商投资产业指导目录》把可替代钢材、木材和其他材料的多个塑料建材项目列为外商投资鼓励类项目。
节能性能突出的塑料建材将成为产业投资的热点。
按照国家“十一五”规划，我国建筑节能要实现节约1.01亿吨标准煤的目标，节能建筑总面积将超过21.6亿平方米，其中新建建筑16亿平方米、改造现有建筑5.6亿平方米。
这些建筑对节能材料和技术的市场容量可达数万亿元，这将为节能环保型塑料建材的发展提供巨大的市场空间。
目前，我国城乡建筑房屋每年以20%以上的速度增长，年竣工面积为20亿平方米，其中既有建筑400亿平方米，95%以上为高能耗建筑，其门窗的能耗为发达国家的2倍～3倍。
在未来30年内，我国将建造400亿平方米新建筑，因此，塑料门窗行业将迎来一个前所未有的发展时机。
二、中国塑料门窗装备企业的现状与发展趋势
1、中国塑料门窗装备企业的现状：
1）设备配置落后，基本以手动设备为主；
2）生产设备布局不合理，物料周转不合理；
3）生产效率低，人员配置多，并且人员流动性大；
4）短期内生产量低；
2、中国塑料门窗装备企业的发展趋势：
1）采用集成软件系统，门窗厂实现业务流程再造，即涵盖门窗厂全部业务流程——门窗设计、工艺设计、物料优化、生产排产、仓库管理，具有现代化门窗管理思路的门窗企业。
2）门窗厂设备实行模块化配置，满足国内门窗企业短期内、大批量生产的需求，适应中国建筑行业对塑料门窗的需求。
3）门窗企业的配套适合所在地区的窗型特点的生产线，如十字焊接+六角焊接的焊接清理线，减少对人工操作的依赖。
4）门窗企业向集约化模式转换。
集约化的“集”就是指集中，集合人力、物力、财力、管理等生产要素，进行统一配置，集约化的“约”是指在集中、统一配置生产要素的过程中，以节俭、约束、高效为价值取向，从而达到降低成本、高效管理，进而使企业集中核心力量，获得可持续竞争的优势。
5）门窗企业生产制品以高档制品为主，在物理、机械性能达到欧洲门窗制作水平。
三、塑料门窗简介
1、塑料型材的基本特点
塑料型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。
另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。
目前，国内型材断面，多是照搬了欧洲的型材断面结构，但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚，这样必然影响到成窗的质量。
经济型的纯美式窗，因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求，因此要求结合欧、美型材的特点，进行消化吸收，开发适合于中国国情的型材是当务之急。
在这一个面，中国型材系统进行了大胆的尝试，在保留美式型材断面优点的同时，吸收了欧式型材的一些优点，利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。
另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。
2、塑料门窗的特点
塑钢门窗是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主原料，加上一定比例的内外润滑剂、光稳定剂（紫外线吸收剂）、改性剂、着色剂、填充剂等辅助剂混合溶化后，经挤出加工成空腔塑料型材。
然后通过切割焊接的方式加工成门窗框扇，装配上玻璃、橡胶密封条、毛条、五金件等附件制作而成门窗。
型腔内用安装增强型钢的方法，来增强门窗的刚性，故称之为塑钢门窗。
塑钢门窗与钢、铝、木门窗相比有着良好的保温、隔音、耐腐蚀的性能。
塑钢门窗的优点有：
①保温节能：
节约能源是全球性的问题，也是我国的一项重要的基本国策，因此目前我国大力推广塑钢门窗；塑料门窗材料属于热的不良导体，其导热系数仅是钢的1/360、铝的1/250，具有良好的保温隔热性能。
②隔声性好：
目前城市噪声巳受到广大市民的强烈反感，采用塑钢门窗可减缓城市噪声污染；
③密封性好：
防尘、防水；塑料门窗推拉窗的气密性能可以达到1.5，平开窗的气密性可以达到0.6。
④加工容易：
可加工成各种形状的门窗；
⑤表观好：
白色洁白如玉，彩色型材质感好。
3、塑料门窗组装设备与工艺
3.1塑料门窗组装设备：
指将聚氯乙烯塑料门窗异型材加工成塑料门窗（塑窗）的专用设备。
主要有锯切设备、铣削设备、焊接设备、清角设备以及辅助工作台类设备。
3.2塑料门窗组装工艺：
目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。
全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：
将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗（门）框和窗（门）扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。
其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料“V”形焊接时，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。
焊接-螺接成形的工艺方法是：
先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗（门）框、窗（门）扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工；然后将窗（门）框焊接成形，再用螺钉将分格型材装到窗（门）框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。
与全焊接相比其优点是下料快捷，组装简单，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只铣端头即可，焊接或螺接前装入钢衬，十分方便容易，可以采用四角焊机，工作效率高，“T”形节点的强度较高于焊接，而且分格型材位置可调，便于纠正。
其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。
塑料门窗（下料）关键工序质量控制点
根据产品的特性，企业设立了关键工序质量控制点2个（a）下料控制（b）焊接控制，具体质量要求如下：
1、在做好设备操作规程的前提下，按技术部门的下料单各品种规格的构件下料，下料构件必须是检验合格的型材，不合格的型材不准使用。
2、下料时应进行首件自检，经自检尺寸无误后方可批量下料，同时在下料过程中应做好中检和尾检，抽检率不低于5％最低不少于3件，并且做好构件的堆放工作。
3、下料长度（45°斜面按长角计算）允许偏差：
（a）构件长度在≤1500mm，±0.5mm；
（b）构件长度在＞1500mm，±1.0mm。
4、角度偏差±15′
5、操作者在下料过程中应注意节约，下料后的产品构件应按每个工程的规格，数量进行整齐堆放。
6、检测工具：
钢卷尺、钢直尺、万能角度尺。
锯“V”型槽（V形切割机）工艺规程
1、按样杆V型槽中心线对准V形锯片中心，构件端部装置定位板固定，按不同型材规格校准V形糟的深度尺寸。
然后将样杆锯好V形槽，进行自检调整到其分格中心尺寸，允许偏差±1毫米内，校准定位板固定后不得松动。
才能批量锯切。
2、凡锯好V形槽检查分格中心尺寸或V形槽深度尺寸，如超差不合格者不得放入半成品中，应补办下料手续。
铣切工序工艺规程（仿型铣、水槽铣）
1、应有工艺卡片。
划样间按工艺卡片要求，划出样杆。
2、按样杆上的标记符号，根据划线尺寸钻铣各加工部位，其加工偏差不得超过图纸公差或质量标准要求。
在构件钻、铣加工过程中应做好首件检验和随机抽检工作，质检不合格者不得放入半成品中，应报检验员处理。
3、凡有加工专用靠模板和配件装置孔的，尽可能采用钻模，并由技术人员指导下正确使用。
4、钻沉头孔应根据螺钉规格选用钻头。
5、铣切平面不得有明显高低不平现象，并应清除毛刺及铣屑。
6、铣切各种槽孔应采用靠模板铣切。
凡有配合要求的槽孔应注意R直径铣刀，和配合尺寸公差要求。
7、构件在加工过程中应注意，构件45°尖角处不得碰撞及油污沾染和尘土物接触。
8、构件可按工程分批进行加工，应确保组装配套要求。
9、钻床、铣床加工设备要按保养条例要求定期加油保养。
每日下班前需将机床及周围环境打扫干净。
强型钢装配工艺规程
1、窗框、中梃、扇框等构件，按产品图样和标准规定要求范围内必须装配加强筋。
a、增强型钢与型材内腔间隙为≤3.5mm。
b、每根型钢的固定螺钉不得少于3个，间距不得大于300mm，距型材端头间距不得大于100mm，固定后增强型钢不得松动。
装配的加强筋规格应按设计图样规定要求进行装配。
凡装配的加强筋表面必须进行防腐处理（表面防锈处理，镀膜厚度12μm）其厚度1.2mm。
2、加强筋两端切断处应无毛刺。
装配时如发现紧配合，需要敲打时应填上木块，切勿用钢锤直接敲打。
3、构件装配加强筋后，应进行一次检查和校直，确保构件组装成形后的平整度。
配件、衬板装配工艺规程
1、构件上按装配图要求凡需装配件的，应必须装上衬板，无衬板的不得进行组装。
2、构件上装衬板时，其衬板上的螺孔应和构件上的装配孔同心一致。
其允偏差中心距±0.3毫米。
3、凡装配的衬板表面必须经过镀锌防锈处理。
4、如配件装配孔要求在门、窗组装时配钻的，但其所需的衬板必须在构件上装配好。
螺钉固定后衬板不得松动。
5、衬板装配后应按图样或按样杆上数量、左右对称等数量必须正确。
如数量不符，应向车间管理人员提出。
门、窗（焊接）成形工艺规程
关 键 质 量 控 制 点
1、按设备操作顺序、工艺操作要求正确操作设备。
2、焊接前应按产品型材规格，调整靠模板和角度位置。
3、按图样要求其门、窗规格、开启形式、档数、所需构件上下、左右、配套数量和构件上的配件装配衬板，推拉门窗构件上的毛刷条等。
必须按产品设计核对后，才能进行组装焊接。
4、按工艺规定要求，各种构件应在下料后一般在24小时内焊完。
由于，我们按批量生产，多道工序加工在实际工作中都超过24小时，因此，在焊按过程中必须进行检查构件的焊接面上如有污尘，应清除污尘后才能焊接。
清除污尘可用刀片铲刮。
5、焊机操作标准参考工艺参数，见下表的规定。
焊接温度240-270℃
焊接压力0.5-0.8MPa
压紧压力0.5-0.8MPa
焊接时间25-30S
冷却时间25-30S
注：
在实际操作时应按型材截面大小可调整各项参数。
6、操作者应对第一件焊接后进行自检，如第一件各部尺寸符合质量标准要求。
才能进行焊接。
应每焊接10件需进行一次自检，检测各部尺寸是否符合要求。
7、操作者在焊接过程中必须严格按照设备操作规程，不得任意更改设备操作顺序，如遇设备发现故障应立即停止操作，并报机修人员检修。
8、窗框、窗梃、窗扇焊接后，两构件焊接平面不得有明显的高低差，其同一平面高低差不得大于0.45毫米。
9、窗框、窗梃、窗扇其组装后检验各部位尺寸，根据GB/T12003-89标准高和宽，≤2000mm允许偏差±2.0mm，＞2000mm允许偏差±2.5mm。
对角线≤2000mm允许偏差≤2.5mm，＞2000mm允许偏差≤3.5mm。
10、凡组装成形的窗框、窗扇经自检不合格的半成品不得放入合格的半成品产品内，必须另行堆放并报检验人员处理。
11、检测工具：
钢卷尺、深度尺、φ20圆柱棒。
缝清理（清角机）工艺规程
1、窗框、扇框清角前应按不同型材规格调换后角的铣刀。
并用非产品窗框角经调试合格后，可进行正式生产。
2、产品清角时，其窗框与台面高度一致平稳，操作时应轻拿轻放，以防窗、扇框的表面擦伤。
其清角槽应保持45°，其槽深度不得大于0.2毫米。
3、焊缝清角机应定操作者负责保养，每班工作完毕后应按设备管理条例要求进行保养。
清除周围环境。
4、窗框与窗梃V形焊接后，其双面焊缝应由V形手动清角机或V形角清理机清除焊缝，其焊缝除槽宽约3毫米，深度不得超过0.2毫米，45°槽长度应一致形成V形槽。
5、V形清角应在专用工作台上进行，其台面分格式上面装有尼龙棒以免窗框表面擦伤。
门窗玻璃嵌条、密封条（毛刷条）装配工艺规程
1、凡推拉门、窗框构件上的毛刷条，必须在构件时装配，装配时应注意型材的T型槽规格是否符合，如不符合不得装配。
2、平开门、窗框组装成形后，清除内角、内平面焊渣物后。
按图要求装配玻璃嵌条和开启边框上的密封条。
3、嵌条、密封条装配时，应注意各种型材装密封条的T型槽规格尺寸是否符合，如不符合不得装配。
4、玻璃嵌条的装配，在装配时可采用滚压轮用工具。
嵌条装配后不得随意脱落，装配后以防收缩应放长毫米，装配后四角接缝处应采用PVC胶粘剂胶合，四角必须平整。
5、窗框开启边框的密封条装配，装配时四周剪去45°V型缺口，每装一边放长毫米以防收缩，装配后四角接缝处应采用PVC胶粘剂胶合。
装上的密封条应牢固不得随意脱落。
6、开启扇的边框装密封条要求（与上4.5条相同）。
但为了开启扇在关闭时需要排水的作用，可在下边框的密封条中间留25毫米缺口便于排水。
门、窗成品装配工艺规程
1、平开窗的装配：
（1）装配前必须看清图样其规格、数量、开启形式，启闭的五金配件等要求。
（2）平页铰链装配，在扇框装配时应首先校正扇与框的四周搭接量，并在开启执手框应吊高2毫米固定后，配钻其框页片的装配孔，然后攻丝装配固定扇框装配后启闭应灵活。
0～80N
（3）按工程要求配置玻璃压条，（平头或45°）等要求。
压条装配后其四角缝隙不得大于1毫米。
（4）按图要求窗上配件按规定厂内装的应必须装配齐全。
并开启扇采用保护胶带扎紧固定。
2、平开门的装配
（1）双扇门的上、下插销装配其插销面板的四周缝隙不大于0.5毫米。
插销头子和插座配合正确不得松动。
（2）门绞链装配时应调正扇与框搭接尺寸和中间扇与扇的搭接尺寸必须符合图样规定要求，并双扇中间应吊高2～3毫米。
然后采用专用夹具固定，配钻框页片的装配孔和攻丝，门窗装配后启闭应灵活。
（3）无槛门框下部按图要求应采用加强筋型钢固定。
（4）按工程要求配置玻璃压条（平头或45°）等要求。
装配后其四周缝隙不大于1毫米。
（5）按图要求门上配件按规定厂内装的应必须装配齐全。
并将门扇采用保护胶带扎紧固定。
3、推拉门、窗的装配
（1）推拉扇锁扣与锁扣板装配后，高低位置应一致，锁扣扣紧后两推拉扇不得有明显串动。
（2）装配后应采用保护胶带包扎好。
（3）中间扇框的盖板装配后应用螺钉固定，以防脱落。
（4）按工程要求配置玻璃压条（平头或45°）等要求。
配置后其四角缝隙不大于1毫米。
（5）推拉门、窗扇框装配后，其上下扇与框应采用保护胶带扎紧。
以防搬运时推拉扇落下
四、塑钢门窗组装厂投资与利润分析预算（年产10万平方）
1、组装工艺流程图
根据实际厂房编制。
2、厂房平面图
厂房面积参考为5000-10000平方米。
3、设备配置：
序号
设备名称
数量
备注说明
1
塑料型材锯切加工中心
1
2
塑料门窗十字焊接机
1
3
塑料门窗数控六角焊接机
1
4
高档塑窗自动四位焊接机
1
5
塑料门窗数控高效清角机
2
6
塑料型材玻璃压条锯
2
7
辅助工作台
10
1）工作效率高
使用六角焊接模式，在流水线状态下，可以提高5-6倍。
2）焊接成品质量高
使用六角焊接模式，实现一次装夹，一次定位，水平传输。
减少了人工搬运对焊接角度的强度损伤。
3）节省人员，减少生产成本
使用六角焊接模式，可以节省6人，大大降低人员成本投入。
同时，减少对人员的依赖。
4）精度高
六角焊接模式主要采用六角焊接机设备，该设备采用数控系统控制，机械保证焊接成品尺寸。
而传统焊接设备，主要靠型材定位，并多次定位焊接，焊接精度较差。
5）自动化程度高
六角焊接模式主要采用六角焊接机设备，该设备采用数控系统控制，并能通过软件实现设计任务数据自动下载，避免人工输入错误机率。
4、投资预算与效益分析
1）、前期投资
A：
生产设备 202万
B：
辅助设备 14.7万
C：
厂房租金 10万/年
D：
其他（工地运输、业务用车） 45万
E：
累计 E=A+B+C+D 271.7万
F：
流动资金 150万
G：
前期投资 G=E+F 421.7万
2）、成本核算
H：
折旧 34.9万（参考）
I：
人员工资 96万
J：
其他费用（招待费、水电费、车辆、物耗） 126万
K：
单位平均生产成本 480元
3）、L：
每平方米成本（H+J+I）/年产平方数+K 505.69元
4）、P：
每平方米平均售价 605元
5）、Q：
每平方米税后利润 （P-L）*（1-33%） 67.68元
6）、M：
当年利润 Q * 年产平方数 676.8万
7）、N：
收回投资年限 G/M 0.7年
5、以日本YKK型材（平开）为例，进行成本分析如下：
型材：
18000元/吨÷125平米/吨=144元/平米
五金件：
50元/平米
钢衬：
15元/平米
胶条毛条：
5元/平米
电费、工资、设备折旧、管理费用：
18元/平米
中空玻璃：
65元/平米
安装费：
30元/平米
成本价：
327元
售价：
480元
利润为：
480-327=153元
6、人员配置分析：
项目
传统焊接模式
先进生产模式
设计人员
3
1
操作工人
30
15
辅助工人
8
6
安装人员
10
10
管理人员
10
6
合计
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