印染厂设计任务书模.docx
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印染厂设计任务书模
设计任务书
1．设计任务
在山东某城市近郊新建一座年产-------万米的-------染厂。
2．坯布来源和产品销路
坯布来源：
全国各大棉纺织厂；
产品销路：
印染产品供国内各大服装厂、批发商及国外市场；
3．设计依据
根据设计任务书，参考《印染厂设计》、《纺织商品学》、《印染手册》、《染整工艺原理》等书籍和资料而完成。
4．产品方案
棉布：
涤/棉布=-------：
-------
产品比例：
漂白布-------%-------万米/年
其中：
涤/棉布-------万米/年
染色布40%-------万米/年
其中：
涤/棉布-------万米/年
印染布55%-------万米/年
其中：
涤/棉布-------万米/年
5.厂房型式:
--------------厂房。
6.厂址概况:
厂址靠近棉纺织厂，厂前有公路,地势平坦。
年主导风向为西南风，地质情况符合建厂要求。
厂区面积可根据设计需要而定，厂区内不考虑生活区。
厂区主大门朝-------。
7.水,电,汽等来源：
水：
由城市自来水公司供应；
电：
由城市电力公司供应高压电；
汽：
自设锅炉房；
热源：
为城市煤气,由城市煤气公司供应。
注：
此任务书待设计完成后附在“设计说明书”中一并装订。
设计说明书编写提纲
1.总论
1.1设计依据
1.2工厂规模
1.3产品方案
棉布：
涤/棉布=-------：
-------
产品比例：
漂白布-------%-------万米/年
其中：
涤/棉布-------万米/年
染色布40%-------万米/年
其中：
涤/棉布-------万米/年
印染布55%-------万米/年
其中：
涤/棉布-------万米/年
产品种类及数量：
序号品种产量
1棉160细平布100万米/年
1.4工作制度
1.5设计指导思想
1.6主要技术经济指标（见表1-1）
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产规模
万米/年
2
产品比例
3
生产工人总数
人
4
职工总数
人
5
男女比例
6
装机容量
Kw
7
总用水量
T/h
8
用气量
Kg/h
9
煤气用量
M3/h
10
全厂总面积
M2
11
生产厂房面积
M2
12
碱回收站
M2
13
废水处理站
M2
14
坯布间
M2
15
成品库
M2
16
建筑系数
%
表1-1主要经济技术指标
1.7本设计的先进性和存在问题
1.7.1先进性
1.7.2存在的问题
2.工艺
2.1产品方案
2.1.1坯布和成品产量表（见表2-1）
表2-1坯布和成品加工表
序号
织物品种
加工系数
布幅（cm）
原纱细度（英支）
坯布密度
（根/10cm）
无浆干重
年产量
每昼夜生产量
坯布
成
品
经
纬
经
纬
g/m2
万米
万米
吨
1
棉160细平布
0.89
180
160
18
18
313
307
110.5
100
0.4
0.71
合计
注：
（1）一年工作日是按照250个工作日计算，因此日产量应按全年产量除以250计。
（2）织物的成品幅宽的计算按照下面计算公式：
印染布成品标准幅宽=本色布标准幅宽*幅宽加工系数。
2.1.2产品加工类别分配表（见表2-2）
表2-2产品加工类别分配表
序号
漂白
染色
印花
棉布
涤棉布
棉布
涤棉布
棉布
涤棉布
轧
染
卷染
热熔染色
卷染
深
色
浅色
深色
浅
色
深色
浅色
1
棉160细平布
30
20
20
30
合计
总计
2.1.3产品方案设计说明
2.2工艺流程
2.2.1产品加工工艺流程
2.2.1.1漂白工艺[3][6]35
（1）全棉平布：
坯布检验→原布准备→缝头→烧毛→退煮一浴→漂白→氧漂（兼棉加白）→拉幅（柔软）→机械预缩→检码→成品分等→包装
2.2.1.4工艺流程确定的详细说明
（1）原布准备
2.3主机设备
2.3.1主机设备的选择
印染厂具有单机台，多品种，连续化，高速度，设备经常接触水，汽，染化料及经受高温高压的特点。
设备的选择必须符合印染厂的特点，设备的选择合理与否，直接影响能否顺利生产，生产效率的高低。
同时还关系到能否开发合理的产品。
印染设备的配置的原则是：
2.3.1.1前处理设备：
大中型长视加工品种和数量，采用绳装和平幅练漂设备，小型厂则选择平幅练漂设备。
选用前处理设备，要考虑高效高速化。
e.设备配备数量是根据设备的实际生产能力与设计中实际分配在该设备上的加工任务量进行计算得出的:
每昼夜加工量
设备计算台数=---------------------------------
有效时间系数×24×60×车速（m/min）
计算台数
设备负荷率=---------------×100%
安装台数
2.3.2各机台加工任务表（见表2-12）：
车间名称
前处理车间
染色车间
印花车间
后整理车间
设备名称
日加工
量/103m
品种
LMH003A-180气体烧毛机
棉160细平布
4
4
6.4
6.4
3.8
0.8
0.8
0.8
0.8
2.2
2.2
4
4
1.2
4
4
表2-12各机台加工任务表
表2-12各机台加工任务表（续表）
2.3.3设备配备计算表（见表2-13）：
表2-13设备配备计算表
序
号
设备型号及名称
车速
米/分
有效时间系数
日产能力（万米）
日加工量（万米）
设备台数
设备负荷率（％）
计算
安装
1
LMH003A-180两用气体烧毛机
100
0.85
12.24
20
1.63
2
81.5
表2-13设备配备计算表（续表）
2.3.4主机设备选择配备详细说明[7][10]92
2.3.4.1LMH003A-180两用气体烧毛机
2.3.5主机设备一览表（见表2-15）：
表2-15主机设备一览表
序号
设备型号及名称
单位
数量
左右手
外形尺寸（单位：
mm）
左
右
2
LMH067J-180平幅煮练机
台
2
1
1
24700×3530×4620
表2-15主机设备一览表（续表）
2.4技术经济指标
2.4.1主要生产用水、电、汽、煤气用量表
表2-15生产用水、电、汽、煤气用量表
单位
项目
用水量（t/h）
用汽量（kg/h）
装机容量（KW）
煤气用量（m3/h））
硬水
软水
直接
间接
LMH003A-180两用气体烧毛机
1.5x2
150x2
20.2x2
50x2
表2-15生产用水、电、汽、煤气用量表（续表）
2.4.2生产工人表
表2-16生产工人表
项目
每班定员
共计
常日班
早班
中班
晚班
男
女
男
女
男
女
男
女
男
女
练漂车间
原布间
检布工
6
6
气体烧毛机
1x2
1x2
1x2
1x2
1x2
1x2
6
6
染色车间
表2-16生产工人表（续表）
印花车间
整装车间
打包装箱
打包工
5
3
5
3
附：
全厂总人数869人
生产工人：
539人；
全厂总人数：
539÷62％=869人；
其中辅助生产工人：
869×20％=173人；
非生产工人为：
869×18％=156
3.主厂房平面排列
3.1厂房形式的选择及特点
3.2柱网尺寸的确定及说明
3.3车间平面排列及说明
3.4分间面积表（见表3-2）[9]972
表3-2分间面积表
分间
项目
原布间
白布间
装潢间
计算面积（m2）
实际面积（m2）
1.原布间面积（m2）每天加工布重（t）×13（m2/t）
2.白布间面积（m2）每天加工布重（t）×8（m2/t）+每天印花布重（t）×6（m2/t）
3.装潢间面积（m2）每天加工布重（t）×34（m2/t）+每天印花布重（t）×35（m2/t）
4.打包间面积（m2）每天加工布重（t）×4.4（m2/t）+打包机台数×32（m2/台）
其中：
每天加工布重为：
47t每天印花布重为：
25.85t
3.5生产厂房平面布置图（见图01）
4.辅助生产设施
4.1碱回收站
4.1.1设立碱回收站的必要性
4.1.2工艺流程
来自丝光机的淡碱液→淡碱储存槽
4.1.3碱回收站技术经济指标（见表4-1）
表4-1碱回收站的经济指标
项目
单位
指标
项目
单位
指标
淡碱量
T/h
喷嘴处水泵
Kg/cm
淡碱浓度
g/L
用水量
T/h
完成碱液浓度
g/L
装机容量
kw
蒸发水分
T/h
操作人员
人
未效蒸汽压力
Kg/cm2
房屋高度
m
蒸汽耗用量
T/h
建筑面积
m2
水质
洁度
占地面积
m2
蒸发面积
m2
4.1.4碱回收内部布置和对其他专业的要求
4.2筛网制造间
4.2.1筛网制造间的任务
4.2.2筛网制造间的工艺流程
4.2.3筛网制造间的主要技术经济指标
4.2.4筛网制造间的主要设备一览表
4.2.5筛网制造间对其他专业的要求
4.3漂液调配间
4.3.1调配漂液的性质、浓度
4.3.2调配工器具
4.3.3主要技术经济指标
4.3.4对其他专业的要求
4.4染液调配间
4.4.1调配对象
4.4.2设备配备
4.4.3主要技术经济指标
4.4.4对其他专业的要求
4.5调浆间
4.5.1设备的必要性
4.5.2调制工艺举例
4.5.3主要设备
4.5.4主要技术经济指标
4.5.5对其他专业的要求
4.6化验室、物理实验室
4.6.1试、化验室的任务
4.6.2试,化验室设备一览表（见表4-2）
表4-2试、化验室设备一览表
设备名称
数量
外型尺寸（mm×mm×mm）
Y501-250织物强力机
1
690×440×2230
4.6.3主要技术经济指标
4.6.3对其他专业的要求
5.其他专业综述－对其他专业的要求及说明
5.1建筑专业
5.1.1厂房形式、柱网尺寸、厂房高度、锯齿朝向、附房情况等
5.1.2对车间墙壁尺寸,柱子尺寸及附房等建筑上的要求
.
5.1.3对动力设施和辅助建筑物的要求
5.2暖通专业
5.2.1印染工厂通风设计原则
5.2.2车间通风方式
5.2.2.1自然通风
5.2.2.2空调机械送风
5.2.2.3局部排风
5.2.3车间换气次数（见表5-1）
表5-1印染厂生产车间内各工段换气次数[8]102
工段
换气次数n∕（次∕h）（n=送风量∕车间体积）
工段
换气次数n∕（次∕h）（n=送风量∕车间体积）
原布
卷染
烧毛、印花
染化料调配、树脂整理
练漂、皂洗、轧染
整装
5.2.4对车间雾气及有害气体排放要求：
5.2.5消雾、防滴水的辅助措施
5.2.6生产用气要求：
5.3给水排水专业
5.3.1给水
5.3.1.1水质要求：
表5-2印染生产用水的水质要求表[8]94
项目
标准
透明度（cm）
色度（铂钴度）
pH值
耗氧量（mg/L）
铁（mg/L）
锰（mg/L）
悬浮物（mg/L）
硬度（mg/L）（以CaO计）
异味
5.3.1.2水压要求：
5.3.1.2水压要求：
5.3.2排水
5.3.2.1排水系统要求
5.3.2.2污水处理要求：
5.3.3消防措施
5.4电气专业
5.4.1用电电压要求
5.4.2根据印染厂的特点,对电气设备提出要求[10]216
5.4.3照明要求（见表5-4）
表5-4工厂照明用表
序号
车间或设备名称
工作面上的最低照明度（勒克司）
混合照面
一般照明
1
练漂车间
进布布面
出布布面
2
染色车间
3
印花车间
4
整装车间
验布台
5
碱回收站
6
调浆间
7
化验室
8
热力站
9
原布间
10
仓库
11
修机间
12
食堂
5.4.3照明质量
5.5运输与仓储
5.5.1运输
5.5.1.1运输任务及要求
5.5.1.2运输工具（见表5-5）
表5-5运输工具一览表
工具
数量
单位
工具
数量
单位
5.5.2仓储
5.5.2.1仓储要求
表5-6仓库面积表
项目
计算面积m2
实际面积m2
原布库
成品库
染化料库
油库
机配件库
机物料库
五金材料库
建筑材料库
废品库
危险品库
5.6污水处理站设计
5.6.1污水处理方法及处理工艺流程
5.6.1.1
表5-7污水中主要的污染物及其处理方法
水质项目
主要污染物质
处理方法
pH值
悬浮物
BOD
COD
金属离子，有毒物质
色度
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