填土路基试验路段方案.docx
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填土路基试验路段方案
目录
第一章编制说明………………………………………………2
第二章试验段概况……………………………………………3
第三章人员及机械配备………………………………………3
第四章施工进度计划…………………………………………5
第五章施工工艺及方法………………………………………6
第六章施工质量控制…………………………………………8
第七章施工安全控制…………………………………………10
第八章环境保护措施…………………………………………12
第九章附图……………………………………………………15
第一章编制说明
第一节试验目的
1、确定填料碾压时的最佳含水量
2、确定最适宜的松铺厚度
3、确定合适的碾压遍数和碾压速度
4、最佳的机械组合和施工组织
第二节编制依据
1、建设单位下发的设计图纸。
2、建设单位下发的有关补充文件资料。
3、我部对现场进行的实地考察、调查资料。
4、《公路路基施工技术规范》——JTGF10-2006
5、《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）——JTGF80/1-2004
6、《公路工程施工安全技术规程》——JTJ076-95
7、我单位现有的技术装备和施工能力。
8、我单位从事同类道路施工所积累的成熟施工经验及技术成果。
第三节编制原则
1、遵照招标文件中合同条款的各项要求，实质性响应建设单位和监理工程师的指令和要求。
2、严格遵守国家及行业设计规范、施工规范和工程质量验收评定标准。
3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理及动静结合的原则。
第四节编制范围
本项目主线总长9580m，匝道总长2667m，此方案适用于本项目所有填土路堤，包括93、94和96区。
第二章试验段概况
根据我工区前期对现场施工踏勘，拟选择在K244+450～K244+600段路基作为我部管段内填土路基试验段。
本试验段位于石洞服务区范围内，长度为150米，平均宽度约38米，填土高度为2.8米～6.2米，取土来自K244+270～K244+370路堑上挖土。
土源最大干密度和最佳含水量详见后附试验报告。
本次试验段将依次进行93、94、96区土质路堤填筑试验。
第三章人员及机械配备
第一节人员安排
本试验段计划安排主要负责人员：
施工总负责1人，技术负责人1人，安全质检负责人1人，收方计量1人，试验3人，现场施工3人，测量4人，详见《人员统计表》：
人员统计表
序号
职责
职位
数量
姓名
备注
1
施工总负责
项目经理
1
张庆国
2
技术负责人
总工
1
陈思岑
3
安全质检负责人
安质部长
1
蒲绍禹
4
收方计量
计量工程师
1
刘明
5
试验
试验工程师
1
夏劲松、周文军、罗羽
6
现场施工
路基工程师
3
陈升洪蒋廷兵佘振泰
7
测量
测量工程师（员）
4
王玉山彭兆贺小平欧阳琳辉
第二节机械设备、测量仪器及试验仪器安排
本试验段计划安排机械设备：
挖掘机2台，推土机1台，20t振动压路机2台，平地机1台，三铧犁1台，洒水车1辆，自卸汽车6台，部分设备型号及进场时间待设备进场后补充，拓普康GTS-751全站仪2台，拓普康AT-G6型自动精平水准仪2台，土工试验设备一套，详见《设备仪器统计表》：
机械设备统计表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
进场时间
性能状况
备注
1
挖掘机
住友350
2
台
2010.06.14
良好
自有
2
推土机
中联220
1
台
2010.06.22
良好
自有
3
压路机
洛阳20T
2
台
2010.06.30
良好
自有
4
平地机
自有
5
三铧犁
河南商丘
1
台
2010.06.22
良好
自有
6
洒水车
自有
7
自卸式汽车
斯太尔王300
6
辆
2010.06.27
良好
自有
8
全站仪
拓普康GTS-751
2
台
2010.04.10
良好
自有
9
水准仪
拓普康AT-G6
2
台
2010.04.10
良好
自有
10
试验设备
土工试验
1
套
2010.05.10
良好
自有
第四章施工进度计划
本试验段计划开工日期为：
2010年09月11日，竣工日期为：
2010年09月20日，总工期10天。
具体明细如下：
1、清表及软基处理计划于2010年09月11日开工，于2010年09月14日完工，工期4天；
2、第一层填料（松铺厚度约35cm）计划于2010年09月15日开工，于2010年09月16日完工，工期2天。
（该层分别进行93区，94区，96区碾压试验，下同）
3、第二层填料（松铺厚度约32cm）计划于2010年09月17日开工，于2010年09月18日完工，工期2天；
4、第三层填料（松铺厚度约30cm），计划于2010年09月19日开工，于2010年09月20日完工，工期2天；
第五章施工工艺及方法
第一节施工准备阶段
已修筑好施工便道直接通往该试验段施工现场，交通便利，施工所需机械设备、试验仪器及测量仪器已全部进场。
相关技术人员、土方施工生产人员都已就位，临建办公设施已布局完毕。
前期导线、标高复测、横断面测量、土工试验及工程数量复核等工作均已完成，现场测量满足施工生产要求。
本试验段路基原地面大部分为稻田，局部为旱地，地基应按设计要求进行处理，经监理工程师检验合格后方可进行填筑施工。
第二节施工工序
1、填筑前对中线、边线进行放样，并测出基底压实标高，作为基准标高。
2、根据自卸车的载重量对试验段表面进行分格，用石灰洒出分格线，定出方格网尺寸（正方块的边长L=√V/D=√17/0.35=7.0m同理可得L=7.2m（7.5m），其中V为每车虚方，D为松铺厚度）。
3、路堑开挖前首先将坡顶截水沟施做完毕。
4、高路堑边坡开挖自上而下进行，分级进行，开挖坡面经修整后一次性成形，开挖一级防护一级，防止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾害。
5、开挖面高度每层2～3m，在挖掘机作业高度范围内对开挖坡面进行一次修整。
6、挖掘机装料，自卸汽车通过便道将填料运至现场，在指定方格内倾倒。
7、填筑前应先检测填料的天然含水量，若含水量过大，应进行晾晒；若含水量过小，应采用洒水车洒水，将填筑时的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内。
8、推土机将填料按路面平行线分层摊铺，初步整平，再配以平地机精平。
9、平地机精平且含水量达到设计要求后，利用20T重型振动压路机碾压。
压路机碾压时纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于0.4m，并保证压路机碾压的连续性。
碾压时先慢后快，最大速度不宜超过 4Km/h，先弱振后强振，直线段碾压先两边后中间，超高段先内侧后外侧进行碾压。
10、每压一遍后用灌砂法检测路基压实度，检测频率为每1000m2检测2点，并作好记录，直至达到设计压实度（93%、94%、96%）为止，记录碾压遍数。
并测出压实度分别达到93%、94%、96%时的标高，求出松铺系数。
11、填筑土方应同时做好地面排水系统，保证路基顶面不积水，以防将填筑的路基泡软。
填筑时自全幅中线往两边按略大于设计要求2%做成横向排水坡，自小里程往大里程按路基设计要求做成3%纵向坡度，使路基面雨天不积水。
每天收工前，应将当天内填筑层碾压密实，以防下雨将其淋湿泡软。
第三节施工记录
施工过程中工程技术人员应记录以下内容：
机械设备的类型及最佳组合方式；每层填料的松铺厚度及其施工含水量；碾压遍数及碾压速度；每次碾压后的压实度。
根据多次试验得出最佳松铺厚度及碾压遍数等试验结果。
试验结束时，试验段若达到规定的质量标准可作为路基的一部分，否则应予挖除，重新进行试验，直至合格。
填筑结束后，进行材料汇总上报《试验段总结报告》经监理工程师批准，作为今后填筑的经验和依据。
第六章施工质量控制
1、基底处理
本试验段大部分位于稻田内，原设计处理方案为清除40cm表土，再夯实后回填60cm厚普通填料至原地面标高。
经现场挖探坑揭示该地段平均软弱层厚度约85cm，按原设计清除40cm表土后无法实施夯实施工。
经业主监理现场确认后，变更为清除85cm表土及淤泥，经试验室检验基底承载力达到规范要求后，回填一般填料至原地面。
2、防雨
本试验段施工时正值雨季，施工过程中做好排水措施，施工时间应避开雨天，防止路基受雨水浸泡，影响路基质量。
3、填料质量控制
本试验段取土来自K244+270～K244+370段路堑，挖土时必须先将表土和耕植土挖运到4#弃土场（K245+120右侧200m），取表土下CBR值、粒径等各参数均满足设计规范要求的土作为试验段填料。
4、填筑厚度控制
为了控制每层松铺厚度不超过规定厚度，填筑前在路基边缘插上竹竿，按试验规定的厚度在竹竿上划出刻度，然后挂线施工，严格控制松铺厚度。
5、碾压时含水量控制
填土运卸到准确位置时，立即检测其含水量，若含水量过大需要翻晒，过小则需要洒水车洒水加湿；将碾压时的含水量控制在试验室所得最佳含水量的±2%范围内为宜。
6、碾压质量控制
采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：
先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，第一遍静压，第二遍弱振压实，然后强振压实，最后静压收光的操作规程进行碾压。
碾压作业时，行间（横向）重迭不小于0.4m，碾压区段间（纵向）应重迭2m以上，最大速度不宜超过 4Km/h，到无偏压、无死角、碾压均匀。
7、压实度控制
每压实一遍后利用灌砂法进行压实度检测，检测频率为每1000m2测2点。
为保证路基宽度及边缘的压实度，在路基填筑时，应在路基两侧各加宽50cm，保证路基有效压实。
8、弹簧现象处理
填筑过程中，若出现弹簧现象，需用挖掘机挖出该范围内的土进行翻晒，待其含水量满足要求后方可回填；若翻晒后仍无法满足要求，则将其视为弃土处理，重新挖运合格的填料填筑。
9、纵横坡控制
为保证路基的正常排水，必须严格控制纵横坡坡度，本试验段处于直线段，设计横坡为双向2%，纵坡为3%，施工过程中，用水准仪全过程监控，配合平地机操作，使之充分满足设计要求。
10、路基排水
本试验段位置相对于周边环境属于低洼地带，必须做好充分的排水措施，防止路基长时间被雨水浸泡。
除了做好双向横坡排水外，从K244+450到K244+600，增设3%的纵向坡度，路基填筑前两侧应挖设排水沟，保证路基填土质量。
第七章施工安全控制
1、土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
2、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。
3、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
操作人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
5、挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
6、挖掘机向运土车卸土时，严禁铲斗从运土车的驾驶室顶越过。
7、推土机上下坡时，坡度不得大于30°；在横坡上作业时，横坡不得大于10°；下坡时宜采用后退下行，严禁空挡滑行。
8、推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
9、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。
10、平地机刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。
作业中刮刀升降量差不得过大。
11、平地机在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
12、车辆装土场地必须平整坚实，停车就位后应拉紧手刹。
13、自卸汽车在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处缷土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段缷土，应有专人指挥。
14、车辆卸料斗起斗前，应检视上空有无电线，防止刮断。
15、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
16、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。
碾压傍山道路时，必须由里向外碾压。
17、起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面上行走，严禁振动。
第八章文明施工及环境保护措施
坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。
杜绝一切污染事故。
1、废水、废气的防治
①购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经过处理后污染物排放达到GB16297-1996标准。
②对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。
③载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗。
冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放。
④加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染。
2、废料的防治
①对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。
废渣（浆）按设计要求弃到指定地点，及时清运处理生活垃圾。
不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。
②在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。
杜绝环境污染事故的发生。
运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。
同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。
③弃碴场要先挡护后施工，防止污染河流等。
④弃土场按设计文件要求采用堤弃，弃土区按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。
⑤工程施工前，先设置好临时堆碴场、挡碴墙、及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。
⑥土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上和居民区周围不掉碴、不污染，不向河道弃碴，规划区弃碴也要平整，加设防护设施。
不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。
3、振动及噪音控制
①合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
②对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
③对于行驶的机动车辆,现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
4、粉尘防治措施
①在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生。
②运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。
③作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
④运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。
5、文明管理措施
①施工现场设置工程标志牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。
②严格按施工组织设计平面图的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐交悬挂标志牌。
第九章附图
施工准备
填筑施工工艺流程图
基底处理
N
分层填筑
洒水或晾晒
N
含水量检测
摊铺平整
N
面层整修
压实度检测
碾压
边坡整修
升级会员 