外挂架.docx
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外挂架
1、编制依据
1.1施工图纸
图纸编号
栋号
2#
3#
5#
6#
7#
8#
9#
设计号
2008-
0408-02
2008-
0408-03
2008-
0408-05
2008-
0408-06
2008-
0408-07
2008-
0408-08
2008-
0408-09
建筑
施工图
建施01~38
建施01~40
建施01~35
建施01~25
建施01~24
建施01~24
建施01~20
结构
施工图
结通
01~02
结施
01~36
结通
01~02
结施
01~56
结通
01~02
结施
00~52
结通
01~02
结施
00~24
结通
01~02
结施
00~23
结通
01~02
结施
00~24
结通
01~02
结施
00~25
出图
日期
2008-09
2008-09
2008-09
2008-09
2008-09
2008-09
2008-09
1.2施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
芍药居东区住宅及配套、公建项目用地1组团施工组织设计
2009年1月
康孝玺、黄先锋
1.3规范、规程、标准
序号
名称
编号
1
建筑施工企业安全评价标准
JGJ/T77-2003
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJB0-2001
3
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
4
建筑工程施工现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
芍药居东区住宅及配套、公建用地项目1组团
2
建设地点
小区位于朝阳区太阳宫地区,东至太阳宫西街,南至太阳宫大街,西至京承高速,北至太阳宫北街
3
设计单位
北京中天元工程设计有限公司
4
质量监督单位
北京市朝阳区建设工程质量监督站
5
建设单位
北京东方信远房地产开发有限公司
6
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
北京金厦工程管理有限公司
7
合同质量目标
质量等级“合格”,争创北京市“结构长城杯”
栋号
2#
3#
5#
6#
7#
8#
9#
8
建筑面积
21387m2
15362m2
21414m2
19417m2
19402m2
20986m2
15762m2
地下建筑面积
2206m2
2086m2
2051m2
2217m2
2217m2
2252m2
1875m2
地上建筑面积
19181m2
13276m2
19363m2
17200m2
17185m2
18734m2
13887m2
9
建筑高度
79.8m
79.8m
70m
70.0m
70.0m
76.2m
77.5m
10
地上层数
27
10/27
27
22
22
24
24
地下层数
3
3
3
3
3
3
3
11
地上层高
2.9m
2.9m
2.9m
2.9m
2.9m
2.9m
2.9m
地下层高
3-3.5m
3-3.5m
3-3.5m
3-3.5m
3-3.5m
3-3.5m
2.5-2.75m
12
外墙体
地上部分外承重墙采用250、220、200钢筋混凝土墙。
地下部分外墙承重墙采用250、300、400厚钢筋混凝土墙。
本工程地上部分大模板施工采用三角挂架作为施工操作平台,三角架间距不得大于1.8m,外挂架宽1.4m,围护架横杆间距1.5m。
阳台处未设三角挂架的临空部位采用钢管悬挑架子作为维护架。
所有围护架外侧满挂密目网封闭,并沿操作平台四周设置挡脚板。
防止施工人员在作业时将物体掉下。
3.施工安排
外挂架施工由分包单位进行管理。
具体劳动力组织由分包单位负责,必须满足总包以及监理单位提出的安全、质量等要求。
本工程脚手架施工操作人员均应有上岗证。
施工作业前由安全部门、技术部门组织班组认真学习施工方案。
4.材料准备
外挂架主行架由北京市兴隆康港模板有限公司厂生产提供。
外挂架组合体系所使用的钢管及扣件、安全网等均使用现场材料。
外挂架维护不到的阳台临空部位,采用悬挑防护。
防护结构所使用的预埋地锚以及其它材料提前做好材料计划。
5.结构强度
根据外挂架工作原理,墙柱砼必须达到7.5MPA方可进行外挂承重。
因此,在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数,确定外挂架提升前墙柱砼的强度。
据此,墙柱砼浇捣中必须留设砼试块,并在现场条件下养护,外挂架提升前必须提供该墙柱砼的试块强度报告。
如有必要可另进行回弹确定砼强度。
6.外墙挂架设计结构
1)挂架结构由三角型架、大小横杆、竖向立杆、安全防护栏杆、安全网、操作平台封板、承重螺栓、吊钩等组成,具体见右图:
2)、三角型架是由[8槽钢焊接而成,挂架的一侧设有2个附墙支座,三角斜撑和加强斜杆采用Ф48×3.5钢管焊接而成。
3)、大、小横杆、竖向立杆、安全防护栏杆,均采用Ф48×3.5钢管,用十字扣件连接成整体。
4)、承重螺栓采用φ26圆钢制作,每个三角型架上附墙支座设1根,承重螺栓型状为T形,一端有T26×4螺纹,配备T26×4双螺母和120×120×10垫板
7.外墙挂架施工方法及技术要点
7.1施工方法
外挂架上杂物清理→片与片外挂架间连杆拆除→外挂架、螺杆拆除→上层螺栓就位→外挂架提升、就位→单片外挂架间重新连接、围护
在提升外挂架前必须清理干净架体上所有杂物,防止在提升中落物伤人。
因两单片外挂架间有一定的间隙,为防止落物,架体间用脚手板和安全网围护到位。
提升前应对架体的各扣件进行紧固,再拆除架体间相连部位。
安装上部墙体的钩头螺杆,外侧必须伸出2cm左右,防止过短而导致外挂架就位困难,同时防止过长而触及杆件。
外挂架就位前必须在上层螺杆设置好垫片,铰紧螺母,否则不得提升外挂架向上层就位。
单片外挂架与结构连接件拆除完毕后,外挂架提升30cm左右,侧移15cm左右,操作人员首先在楼层内拆除螺母,接着在挂架下层拔出螺杆。
最后在塔吊信号工指挥下提升外挂架。
在未挂好吊勾前,不允许松动挂架螺栓。
塔吊应匀速提升外挂架,不得偏离墙体过远。
提升过程中应统一协调,避免提升的架体与相邻架体碰撞。
就位时必须缓慢下放,防止对螺杆、墙体产生冲击荷载。
对两单片外挂架进行重新连接成整体,增加抗风荷载能力,并进行有效防护。
7.2技术要点
操作人员必须经培训,具备特殊操作证,操作中戴好安全带。
外挂架提升在风力在五级以上(同塔吊使用限制)的情况下应停止操作。
施工中必须由塔吊指挥进行现场指挥,且不得用高档位提升速度,防止吊绳、卡环提升中缠绕在架体上,使架体被上拉脱离螺杆。
外挂架未提升一定高度前不得拆除本层螺母,未安装到位前不得就位外挂架。
外挂架提升必须在上层梁板支模前完成。
架体上严禁堆放零散杂物。
8、挑架搭设方法
每根立杆与外挂架至少用3个扣件相连接,立杆间距同飘窗及空调板宽度,横杆间距1m,平台满铺跳板。
具体搭设见下图:
9、试载实验
1)、材料准备:
安全带、水泥、丝袋等
2)、试验过程:
选取一处最危险架体进行试载,在实验前先检查扣件的紧固程度及架体搭设质量,确保合格后将300kg水泥轻放于架体内,静载24小时。
期间不许上人。
示意图如右图:
10、悬挑架搭设
在阳台处无法使用外挂架,为了满足施工要求,设置悬挑架进行围护。
1)首先在顶板与阳台板上预埋φ16的锚环,前后间距1000mm,左右间距为600mm。
锚环中间穿过Ф48×3.5钢管,钢管必须与锚环固定稳当,紧固不能再移动后再进行下一步安装。
挑架往外挑出0.6米,上面布置两根大横杆用卡扣锁紧,并且大横杆(间距500mm)两端与两侧的外挂架用卡扣锁紧,形成一个整体。
(如下图)
2)在悬挑架下面挂大眼网并满铺50mm厚脚手板,防止物体往下坠落,并在操作层满铺50mm厚脚手板,下面挂好大眼网。
悬挑架与外挂架之间的空隙必须挂双层大眼网。
3)立杆间距600mm,大横杆步距1200mm,立杆外侧设置剪刀撑,操作层与外挂架操作层在同一面上,悬挑架满挂密目网。
并且每一步必须设置连墙杆(如右图)。
4)右图所示意为操作层下层做法,操作层为单排架,与主体连接与下层同,单排架高度为层高加1.5m。
在操作层及操作层下层锚环处增加悬挑斜立杆与单排外架立杆相连,间距0.6m。
11、材质要求及搭设要求
1)脚手管材质要求
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面斜切偏差Δ
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度(Δ=Δ1+Δ2)
≤0.05
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
≤12
≤20
钢尺板
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
2)扣件拧紧抽样检查及质量判定标淮
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)杆或剪力撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1500~3500
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
1500~3500
50
10
3)材质及其使用的安全技术措施
a.扣件的紧固程度应在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
b.对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
d.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
e.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
12.外挂架计算
已知条件:
外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8m计算,挂钩螺栓采用φ26圆钢,外挂架材料水平杆、斜杆为φ48×3.5钢管,竖杆为10#槽钢,采用焊缝成型外挂架。
12.1荷载计算
以每榀外挂架承长+1.8m范围荷载计算:
12.1.1模板自重:
以外模高度按3100mm计算,模板重量按1350N/m2,荷载为3.1×1.8×1350=7533N=7.5KN。
12.1.2操作人员荷载:
1.8m间距内最多允许3人同时操作,每人按750N计,总计2.25KN。
12.1.3自重及工具荷载:
外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等,最大重量按3KN计。
12.2计算简图
12.2.1模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载,将均布荷载化为节点集中荷载:
F1=3.1×1.8×1.35/2=3.8KN
12.2.2操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载:
F2=(2.25+3)/3=1.75KN
计算简图如下图所示:
即:
FA=F1+F2=5.55KN,FB=5.55KN,FC=1.75KN
7.2.3内力计算:
按桁架进行计算,各杆件内力值:
N1=Fctg32°=1.16KN
N2=N1=1.16KN
RBH=(FB×0.7+FC×1.4)/2.2=4.49KN
N4=RBH/sin32º=5.19KN
N3=N4Cos32º=6.79KN
N5=Fc/cos32º=2.09KN
N6=FB=5.55KN
N7=F1/cos32º=4.56KN
RAV=FB+N3+N7Cos32º=16.14KN
RAH=N2+N7Sin32º=3.67KN
RBH=N4Sin32º=4.49KN
12.2.4截面验算:
a、杆件①②③⑦皆为拉杆,最大内力N3=4.40KN,允许应力乘以0.9折减系数。
⑦杆件为φ48×3.5钢管(按照φ48×3.0计算),A7=424.1mm2。
③杆为10#槽钢A3=1274mm2
强度:
σ7=N7/A7=4560/424.1=10.75N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2
σ3=N3/A3=6790/1274=5.32N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/㎜2
杆件⑦计算长度取L7=1130mm,又查表回转半径I7=1.58cm。
杆件③计算长度取L3=2200mm,又查表回转半径I3=1.42cm。
杆件长细比:
λ7=L7/I7=1130/15.8=71.52<[λ]=400。
λ3=L3/I3=2200/14.2=155<[λ]=400。
故在强度和长细比方面均满足要求。
b、杆件④⑤⑥为压杆,N4=8.14KN,N5=2.09KN
该杆在平面外计算长度:
L0=L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.25×2.09/8.14)=1856mm。
杆件长细比:
λ=L0/I=1856/24.5=75.77<[λ]=150
强度:
由长细比查表得稳定系数ψ=0.81
σ=N/ψA=8140/(0.81×489)=20.55N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/㎜2
c、杆件⑧为零杆。
12.2.5焊缝强度验算:
节点焊缝验算(节点处取最大内力值验算):
节点
内力值N(kn)
焊缝高度
hf(㎜)
有效焊缝高度
hs=0.7hf(㎜)
焊缝长度
(㎜)Lw=N/hsfwt
实际焊缝长度(㎜)
是否满足要求
一
N7=4.56
4
2.8
8.55
200
满足
二
N6=5.55
4
2.8
12.39
180
满足
三
N5=2.09
4
2.8
4.87
160
满足
四
N6=5.55
4
2.8
12.39
210
满足
五
N4=8.14
4
2.8
19.76
220
满足
六
⑧为零杆无需计算
12.2.6支座A外挂架螺栓验算:
a.采用φ26挂钩螺栓。
受拉:
RAH=3.67KN,A=615mm2
σ=RAH/A=3670/615=5.97N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2。
受剪:
τ=RAV/A=16140/615=26.24N/mm2<[τ]=125N/mm2,满足要求。
b.外挂架钩头采用4个M16×40螺栓通过挂板同[10连接,螺栓受剪。
M16螺栓A=201mm2
受剪:
τ=RAV/4A=16140/(4×201)=20.07N/mm2<[τ]=125N/mm2
故满足要求。
13、架体计算
1)、以外挂架计算为基础对φ26挂钩螺栓进行验算:
受拉:
RAH=3.67KN+300kg=6.67KN,A=530mm2
σ=RAH/A=6670/530=12.58N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2。
受剪:
τ=RAV/A=16140+3000/530=36.11N/mm2<[τ]=125N/mm2,满足要求。
b.外挂架钩头采用4个M16×40螺栓通过挂板同[10连接,螺栓受剪。
M16螺栓A=201mm2
受剪:
τ=RAV/4A=16140+3000/(4×201)=23.81N/mm2<[τ]=125N/mm2
故满足要求。
2)、对扣件验算
扣件抗滑移承载力计算
R—取3KN
RC—扣件抗滑移承载力设计值,取8.5KN
R=3KN14、外墙挂架的搭设4业团体塔台他
14.1搭设方法
1)、在搭设时,首先要检查外挂架预留孔,是否按要求位置留设,待无误后可进行外挂架搭设;
2)、在墙体混凝土达到设计强度的30%时,方可进行外挂架搭设施工;
3)、首先将穿墙拉杆φ26从墙外穿入预留孔内,加上垫板,带上双螺母,逐次安装;
4)、挂三角型架,上紧双螺母将外挂架连成整体,底部连接小横杆,同时搭设竖向立杆,安全防护栏杆,(立杆底部必须与三角架小横杆连接)及剪力撑,形成一组后,从上往下兜安全网;
5)、操作平台封板,封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固,封闭要严密。
作封板时要将吊环预留在外,以备吊装用;
6)、挂架分组安装完毕后,检查每个挂架螺栓母是否锁紧,检查组与组相交处连接钢管是否交叉,(每组断开处间距为200mm并封活动板)确认无误后方可进行模板施工。
7)外挂架与外挂架之间的空隙必须搭设双层大眼网,大眼网上面铺50mm脚手板,两端用铁丝固定牢固。
014.2外墙挂架提升
1)当墙体混凝土强度符合承载设计要求后,将穿墙拉杆由外向里穿入上层留设孔里,用塔吊提升挂架;
2)在提升时,吊环应落在挂架重心部位(三角架吊环位置)提起松开内侧螺母后,垂直慢速提升到上层预留杆处,紧固内侧螺母,落钩。
注意挂架在提升时不要相互钩挂,逐组提升;
3)预留杆拆除:
穿墙拉杆拆除时需要在挂架下层平台内拆除,先松开内侧螺母,卸下垫片然后从外侧拔出穿墙拉杆,已备下次周转使用;
4)挂架拆除:
当结构施工完毕后,用塔吊将外挂架吊到地面再解体。
5)外挂架每提升一次,必须由我项目部安全人员检查验收合格后才能使用,否则不允许进行作业不没治了王印同学你好
15、施工注意事项
1)、在外墙模板施工时,严格按外挂架布置和标高预留孔图布置外挂架,预先将预留套管与模板固定,以备外挂架施工用;
2)、乡村督促的施工时如遇5级风不得提升;
3)、吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂;
4)、在吊装时必须使用大卡环,不允许使用吊钩;
5)、吊装人员要相对固定,施工时必须有“外墙挂架安全技术交底”;
6)、经常检查穿墙拉杆,安全网,外架吊具是否损坏,松动必须及时更换;
7)、模板施工时待模板调整完毕后,斜支撑不得受力于外挂架;
8)、混凝土强度不低于C25,挂架安装时混凝土养护强度不得低于标准值的30%。
16.文明施工要求
根据外墙挂架的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到如下:
1)、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹;
2)、外墙挂架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上外墙挂架操作;
3)、安全防护栏杆、安全网、操作平台封板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改;
4)、作业人员不准攀登架子上下作业,塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架;
5)、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在外墙挂架上,严禁任意悬挂起重设备;
6)、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落;
7)、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品;
8)、施工人员做到活完料净脚下清,确保外墙挂架封板上面没有杂物;
9)、在做实验过程中,严禁在实验的架体下方施工、行走,3m范围内严禁靠近并拉警戒线。
隔3个小时必须进行检查,发现危险立即向上级报告;
10)、在进行飘窗及空调板施工时此平台只允许有一个操作人员,不允许以此架作为模板支撑受力架子;
11)、撤除荷载时,先检查试验的架体是否牢靠;
12)、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。