科研楼工程模板施工方案.docx
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科研楼工程模板施工方案
专项施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
1、编制依据
1.1．施工图纸
图纸名称
设计单位
科研楼工程施工图纸
1.2．施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
科研楼工程施工组织设计
1.3．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
2
《建筑工程大模板技术规范》
JGJ74-2003
3
《全钢大模板应用技术规范》
DBJ01-89-2004
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
6
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
12
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
科研楼工程集办公、科研研发、会议、多功能厅、车库、餐厅等于一体，是以科研为主的多层综合性、现代化、智能办公建筑
2
使用年限
50年
3
建筑面积（m2）
总建筑面积
29258
4
建筑层数
地下
2层
地上
8层
5
建筑层高（m）
地下二层
4.6
地下一层
4.2
一层
4.3
二层
3.9
三层~八层
3.7
九层
4.5
6
建筑高度（m）
绝对标高±0.0
58.3
室内外高差
0.3
基底标高
-10.73
檐口标高
南侧为34.46北侧为22.76
建筑总高
31.25
7
建筑平面
横轴编号
1-11
横轴距离（m）
90
纵轴编号
A-D
纵轴距离（m）
31.75
8
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架结构
楼盖结构形式
现浇梁板结构
9
地梁截面
500×1600、1000×1600
墙体厚度
300
柱截面
800×1000、800×1200
楼板厚度
120、140、150
2.2结构平面图
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
本工程同期开工面积较大，模板使用量大，模板种类多，对项目部管理人员的素质有较高的要求。
2.3.2技术方面难点
2.3.2.1构件尺寸:
本工程梁、柱、墙等构件尺寸较多且截面不规则。
2.3.2.2后浇带：
科研楼有贯通至顶的施工后浇带，待两侧混凝土浇筑60天后可以浇筑后浇带部分。
后浇带施工模板施工方法对混凝土施工质量影响极大，本方案对后浇带施工提出了相应的技术措施。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
12
1
12
28
±0.00以下
12
12
3
15
±0.00以上
3
16
6
18
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
3.2.1.1生产负责人（尹长福）：
计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。
协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。
3.2.1.2技术负责人（胡永建）：
审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案及技术交底，负责编制模板配套材料的需用计划。
3.2.1.3质量负责人（王斌）：
检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。
组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
3.2.1.4材料负责人（任仕常）：
依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度。
监督模板材料的合法使用情况。
3.2.2劳务层负责人
3.2.2.1现场施工负责人：
按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。
参加总承包方组织的协调会、生产会及每星期的监理例会。
3.2.2.2现场施工技术负责人：
负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目技术负责人反映，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
4.1.1.1木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等。
4.1.1.2进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。
交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。
4.1.1.3各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量。
4.1.1.4模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。
在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误后方可配置。
4.2机具准备
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3kW
6台
平刨
MB-502A
3kW
6台
压刨
MB1065
7.5kW
6台
活动扳手
最大开口宽65mm
30个
手枪钻
钻头直径12～20mm
30个
空压机
1立方
3台
钢丝钳
长150、175mm
3个
砂轮切割机
J3G-400
6个
零配件和工具箱
3套
锤子
重量0.25、0.5kg
600个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
12个
水平尺
长450、500、550mm
6个
钢卷尺
50m/30m/5m
12个
直尺
2～3m
12个
靠尺
2m
3个
塞尺
一般
3个
4.3材料准备
4.3.1模板材料的选择:
矩形柱采用定型钢模，板选用12mm厚多层板，地下室墙体及基础地梁采用钢模板，木模使用水乳型脱模剂，钢模脱离剂选用油性脱模剂。
4.3.2项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。
4.3.3材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。
模板工程材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
12mm
m2
20000
2
木方
5×10
m3
400
10×10
m3
150
3
碗扣件立杆
1.8m
根
9500
碗扣件立杆
1.5m
根
18000
碗扣件立杆
0.9m
根
18000
碗扣件横杆
0.9m
根
18000
4
立杆顶托
600可调
根
18000
5
止水螺栓
Ф14×230
根
6800
Ф14×430
Ф14×630
6
对拉螺栓
Ф14×1200
根
3000
7
架子管
6m
根
4000
架子管
4m
根
3500
8
架子管
3m
根
1900
9
架子管
1.5m
根
2000
10
架子管
1～1.2m
根
1500
11
3型扣件
个
10000
12
扣件
个
50000
13
脚手板
5cm
m3
150
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分，见分段图。
5.2楼板模板及支撑配置层数
为保证混凝土达到拆模强度，因此地下室模板支撑配置层数按二层配置，地上按一层配置，共计3层模板量。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
木制模板使用水乳型脱模剂，直接到市场采购；钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油1：
3比例调匀，油性隔离剂严禁使用旧机油。
5.4模板设计
5.4.1剪力墙模板设计
地下室墙体模板采用60系列、30系列、15系列、10系列组合钢模板，要求边角无翘曲、表面光滑，止水螺栓：
ф14，方木：
采用50×100mm，模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48钢管。
5.4.2柱子模板设计
5.4.2.1矩形柱模板均采用定型钢模，，斜撑采用φ48钢管，间距600，与结构顶板预留钢筋连接。
5.4.3梁、板模板设计
5.4.3.1顶板模板配模设计
本工程顶板采用12mm厚竹胶板板，次龙骨为50×100mm木方，中心距250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，支撑体系采用碗扣架，钢管支撑，立杆间距均为900×900mm，上架可调托撑。
立杆下用50×100×400木方作垫板，详见下图：
5.4.3.2梁模板配模设计
1、直梁模板
梁模板采用12mm厚竹胶板作面板，侧面用50×100mm木方作龙骨，底模采用50×100mm木方作龙骨，配以φ14对拉螺栓，与顶板模板同时支设。
如下图：
楼板标高变化处的支模详见下图：
2、弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
5.4.4楼梯模板设计
地下部分楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。
模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。
楼梯底模采用12mm厚竹胶板做面板，下方采用50×100木方作背楞，中心间距300mm。
竖向龙骨采用两根100×100木方，位置靠近次龙骨两端，采用φ48钢管，加可调托撑作为支撑。
楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴15mm厚多层板作面板。
如下图：
5.4.5门窗洞口配模设计
门窗洞口、预留洞口模板采用50mm厚的木板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
窗洞口底模开2φ40砼浇筑排气孔。
见下图：
5.4.6后浇带模板
5.4.6.1底板后浇带
模板采用加工成型的竹胶板配以木方作龙骨，具体如下图所示：
5.4.6.2墙体后浇带
1、地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如下图所示：
2、墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。
5.4.6.3顶板后浇带模板
楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，见下图所示：
5.4.7施工缝的留置和支模
5.4.7.1顶板施工缝：
顶板施工缝采用多层板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：
5.4.7.2梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。
5.4.7.3楼梯施工缝：
施工缝留置在上层楼梯第3步处位置。
见下图：
5.4.7.4柱的施工缝留置在梁底上2～3cm。
5.4.7.5基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。
5.5模板的存放
5.5.1存放的位置及场地地面的要求
现场存放地面必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。
模板下垫100×100mm方木。
5.5.2一般技术与管理的注意事项
5.5.2.1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
5.5.2.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。
计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
5.5.2.3组织管理和施工人员学习创结构“长城杯”的支模经验。
5.6模板的安装
5.6.1墙体模板的安装
5.6.1.1模板支模方法：
外墙模用市政组合模板和木方子组合，在外边采用Ф48横向钢管，用Ф14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于15cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔600mm设置一道螺杆，竖向间距为600mm。
5．6.1.2支模质量保证措施
（1）竖向结构钢筋隐蔽工程完毕后、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）在剪力墙底部考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。
（3）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
5.6.2柱模板的安装
5.6.2.1工艺流程：
抄平放线→模板底部找平（贴海棉条）→安装模板→调整垂直度→固定模板→进行自检、专检→浇筑砼→拆模→维护、修理→下一流水段施工。
5.6.2.2柱模板安装施工
1、柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。
2、考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子钢筋的四角内侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
3、在接缝处垫海绵条，防止漏浆。
4、拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
5.6.3顶板模板的安装
5.6.3.1工艺流程
楼层放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工
5.6.3.2顶板模板安装施工
1、在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。
2、根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。
从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。
3、拉线调节可调托撑高度，安放100×100mm木方作主龙骨，再安放50×100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。
4、铺设12mm厚竹胶板，将竹胶板与次龙骨钉牢，竹胶板之间的缝隙要严密。
5、顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。
6、当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱20mm。
7、将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。
5.6.4梁模的拼装
1、按已放出的楼层轴线和标高线，放出梁的位置线。
2、拉通线安装梁底模板，梁跨度大于4m，按2／1000起拱。
3、在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海棉条，防止漏浆。
4、安装梁侧面模板固定好支撑。
5、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
待钢筋绑扎完，模内清理干净后，用模板封好，顶牢。
6、梁模拆除方法见顶板拆模。
5.6.5楼梯模板的拼装与拆除
5.6.5.1楼梯模板的安装工艺流程
放楼梯线→安装休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
5.6.5.2施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。
5.6.5.3楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。
5.6.7梁、柱节点部位支模
梁、柱接头部位在现场加工工具式模板，该模板由竹胶板配以木方龙骨构成，共分八块，可有效控制梁、柱截面尺寸，防止梁、柱接头部位出现混凝土跑模、漏浆等缺陷。
其模板形式参见下图：
5.6.8基础底板及反梁模板
底板侧模采用直接在地基上砌24砖墙,既做为底板防水保护墙，又做为底板侧模。
公寓部分外墙与地梁及交界处砼施工缝设在底板顶面，其它部分外墙砼施工缝设在底板顶面上300mm处并设置BW止水条。
反梁用钢模配置，模板配置见下图。
5.6.9门窗洞口模板安装
安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。
并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。
5.6.10积水坑模板
积水坑模板采用12㎜厚竹胶板，配以木方龙骨及木方支撑。
见下图：
5.7模板的拆除
5.7.1拆除的顺序
模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
5.7.1.1墙模板拆除顺序：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
5.7.1.2柱模板拆除顺序：
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5.7.1.3楼板、梁模板拆除顺序：
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。
拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
5.7.2侧模拆除的要求
侧模在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
5.7.3底模拆除的要求
本工程板、框架梁、悬臂构件的底模常温时砼拆模强度为≥砼立方体抗压强度标准值的100%。
以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采用的措施。
为防止当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。
5.7.4后浇带模板的拆除时间和要求。
墙体、顶板后浇带模板拆模时，用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣,并画线剔凿后浇带处混凝土软弱层及浮浆。
当后浇带处结构混凝土龄期达到60天后浇筑后浇带处混凝土，当后浇带处强度达到规范规定的拆模强度值时，可以进行拆模。
5.7.5底模拆除时混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值
板
≤2m
≥50%
＞2m，≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
梁
≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
悬臂构件
/
≥100%
5.8模板的维护和修理
5.8.1各类型模板在使用过程中的注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板及其它硬物；墙模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。
调整墙模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.8.2竹胶板板的维修
竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板板起层和变形；竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。
5.8.3定型钢模的维护
模板拆除后必须有专人及时进行清理，将板前后的灰浆清理干净。
板面要经过棉丝擦拭干净，质检员用2米靠尺检查板面有无变形，若超出允许偏差则要进行调整。
模板配件分类存放，使用前也要进行清理。
5.9质量要求
5.9.1允许偏差和检查方法
5.9.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
5.9.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
5.9.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
5.9.1.4柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
5.9.1.5拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。
5.9.1.6模板安装质量必须符合北京市建筑结构长城杯工程评审标准（DBJ/T01-69-2003）的各项要求。
安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
层高不大于5m
3
2m托线板
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
5.9.2应注意的问题
5.9.2.1墙身超厚：
墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。
5.9.2.2墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。
5.9.2.3混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块强度拆所造成。
5.9.2.4严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高5mm.
5.9.2.5模板经常在阳角或上下接槎外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。
5.9.2.6墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成上层接槎错角。
5.10安全注意事项
1、顶板拆模时，应逐块拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。
2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。
高度超过2米时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
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