金湖路爆破施工方案.docx
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金湖路爆破施工方案
爆破施工方案
一、工程概况：
本合同挖方段主要为石灰岩、白云岩、页岩、砂岩、泥灰岩，表层主要为粉质粘土、细角砾土。
挖方总量约为272万方，其中石方约1081000方。
二、开挖方式：
开挖采取分级放坡开挖，自上而下开挖，土方和软石以机械开挖为主，人工配合挖掘机整刷边坡，不便机械施工的地段采用人力开挖。
对于石方路堑采用梯段松动控制爆破和光面爆破方法。
对周围环境有影响的地段采用控制爆破，并采取必要的安全防护措施。
对于石质挖方路堑开挖深度大于4米地段，主体开挖采用多排孔微差爆破。
先中间拉槽，拉槽采用梯段松动爆破；边坡预留1.5米~2.0米厚光爆层。
主炮孔为垂直孔，光爆孔与设计坡率一致。
开挖首先测放出路堑中心线和开挖边线，然后在原地面用手风枪钻眼，浅孔爆破。
推土机推平后，用潜孔钻机钻周边眼、主炮孔眼、严格按照边坡眉线的准确位置钻孔爆破，保证设计坡形，光爆孔倾斜角度与设计坡率相同。
对于开挖深度小于4米的石质路堑地段，用小风枪钻孔爆破。
三、爆破参数的选择：
1、炮孔直径的选取：
根据实际现有钻孔设备，采用英格索兰潜孔钻机，炮孔直径d取100mm。
2、孔间距a的选取：
（1）、光爆孔的孔间距a1的选取：
光爆孔孔间距a一般由炮孔直径d控制的。
由经验公式a＝（8~12）d，可知：
a1＝0.8m～1.2m，取a1＝1.0m
（2）、主炮孔孔间距a2的选取：
由公式a=mw可计算出孔间距
其中：
m—线性尺寸，m;
w—最小抵抗线，m;
根据实际情况，m=1,w=2.5则a2=2.5m
3、主炮孔排间距b的选取：
（1）、排间距b的选取：
由经验公式b=（0.8～1）w,可计算出排间距
其中：
w—最小抵抗线,m;
w=2.5m,则b=2m～2.5m,取b=2m。
4、主炮孔超钻深度h的选取：
主炮孔超钻深度值可依底盘抵抗线确定。
由经验公式h=（0.15～0.35）w可计算出超深值。
其中：
w—底盘抵抗线,m
w=2.5m,则h2=0.375m～0.875m
在强风化岩层，取h2=0.4m;
在弱风化岩层，取h2=0.7m。
5、钻眼深度L的确定：
由公式L＝l1+l2+h＝H+h可计算出眼深
其中：
L—孔深，m
l1—充填长，m
l2—装药长，m
h—超钻深度，m
H—台阶高度，m
6、装药量的计算：
（1）、光爆孔线装药量Q线的计算：
由经验公式：
Q线＝0.127〔σ压〕0.5〔a〕0.84〔d/2〕0.24可计算出线装药量。
其中：
Q线—线装药密度，Kg/m；
σ压—岩石的极限抗压强度，Mpa；
a—孔间距，m；
b—炮眼直径，m；
从地质勘探设计资料查得：
岩石主要为石灰岩，一般石灰岩σ压值为：
最小值为32.1Mpa，最大值为98Mpa；a＝0.8m；d＝0.1m
则计算出Q线＝0.291kg/m～0.508kg/m
取Q线＝0.50kg/m
孔底增加药量Q1线一般取1.1㎏/m,增加药量长度一般取1m为宜。
（2）、主炮孔单孔药量的确定：
由公式Q＝q*a*W底*H可计算出单孔药量
其中：
q—单位炸药消耗量，kg/m3；
a—孔间距，m
W底—底盘抵抗线，m
H—台阶高度，m
由于采用松动爆破，在强风化岩层与弱风化岩层q值取值不同。
在强风化岩层，q值取0.4kg/m3～0.6kg/m3
在弱风化岩层，q值取0.6kg/m3～0.9kg/m3
q值可根据试爆结果，选取适当的数值。
7、炮孔堵塞长度l的确定：
（1）、光爆孔堵塞长度l1的选取：
一般情况下光爆孔堵塞长度为1.0m～2.0m，根据孔深取值。
（2）、主炮孔堵塞长度l2的选取：
一般情况下主炮孔堵塞长度在2.0m～3.5m，根据孔深选取堵塞长度。
8、光爆孔不偶合系数§的确定：
一般情况下光爆孔不偶合系数§值取2～4。
由于d=100mm,则药卷可选ф35的硝铵炸药。
计算出§=100／35=2.86
9、挖方路堑路床的整理：
石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15㎝，装药时宜在孔底留5～10㎝空眼，装药量按松动爆破计算。
10、路堑两侧边沟的爆破成型：
路堑两侧侧沟宜采用密集眼爆破，炮眼底标高宜低于沟底标高10～15㎝，布置两排炮孔，按梅花型布置，孔间距宜为50～60㎝，装药量按松动爆破计算。
11、爆破飞石飞散安全距离RF的计算：
由经验公式RF=（40/2.54）d
RF——飞石飞散安全距离
d——深孔直径，（㎝）
由d=10㎝；得出RF=157.5m
则最小安全距离为200米。
12、爆破空气冲击波的安全距离R1的计算：
由公式R=KQ1/2可得
其中R——爆破空气冲击波的安全距离，（m）
K——与装药条件和破坏程度有关的系数；对建筑物K=1～2；一般K取2。
由于设计要求一次起爆药量不能超过500㎏。
则R1=2×5001/2=44.7m
13、地震波对建筑物和构筑的安全距离R2的计算：
由公式R=Q1/3（K/V）1/a，可计算出。
式中R——爆破中心与保护物之间的距离，m；
V——被保护物处的质点震动速度㎝/s；
K——与介质，爆破方式有关的系数；
a——与传播途径和地形有关的参数；
Q——同时起爆单响最大药量，㎏；
根据工程类别，取K=100，a=2.5，Q=500㎏，一般砖房：
V=2㎝/s，则R2=38m
14、爆破参数的调整：
选定路堑的一段作为爆破试验段。
根据试爆结果，调整各爆破参数。
四、药结构示意图：
1、光爆孔装药结构示意图：
采用不偶合间隔装药结构，见图一。
2、主炮孔装药结构示意图：
采用连续装药结构，见图二。
五、炮孔布置图和起爆网络示意图：
1、炮孔平面布置图和起爆网络示意图：
采用孔内微差，孔外用导爆管连通连接，见图三。
2、炮孔布置立面图：
见图四。
3、所用非电导爆管雷管段数的确定：
采用MG803-B型号非电导爆管雷管。
采用1段、3段、5段、7段、9段、11段、13段、15段、16段、17段、18段、19段、20段、21段、22段、23段。
4、各段之间微差时间为50ms，总时差为750ms。
六、挖方段路基所要达到的要求：
1、石质挖方边坡要求：
石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整。
边坡上不得有松石、危石。
凸出于设计边坡线的石块,其凸出尺寸不应大于20cm,超爆凹进部分尺寸也应不大于20cm，对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则应进行处理。
2、挖方路基控制目标，如下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
备注
1
压实度（％）（挖方）
≥96
2
纵断高程（mm）
+10，-15
3
中线偏位（mm）
50
4
宽度（mm）
符合设计要求
5
平整度（mm）
15
6
横坡（％）
±0.3
7
边坡
符合设计要求
七、爆破施工工艺流程：
平整工作面→孔位测量放线→布孔、编号→钻孔→孔位检查→装药→堵塞炮孔→连接起爆网络→安全警戒→起爆→爆破后检查→解除警戒→装运
八、爆破施工操作要点：
1、平整工作面。
平整工作面采用风钻打眼，浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业，移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。
深孔爆破分层时，上层和地形变化较大地区可以使用轻便式三角潜孔钻。
2、孔位测量放线。
根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定距离。
炮孔要避免布置在被凿松、节理发育或岩性变化大的岩石上。
如遇到这些情况时，可以调整孔位。
调整孔位时，要注意抵抗线、排距、孔距之间的关系。
3、布孔、编号。
测放出孔位后，以白灰定标、依次编好孔位号，钻孔前保护好标记。
4、钻孔。
钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素，根据“先难后易，先边后中，先前后后”的原则。
钻机移位时，要保护好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹出干净，保证炮孔设计深度，上层有裂隙或松散岩层应采用泥浆护壁。
派专人检查光爆孔倾斜角度，钻进光爆孔与主炮孔时，要注意两孔的交会点，不能使两孔相交。
钻孔时使用制作的角度检查三角尺检查角度，以保证边坡达到设计要求。
钻孔角度示意图，如图：
当AB边与直线L重合时，炮孔的角度即为设计的角度。
5、孔深检查。
装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。
孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否，检查测量时一定要做好记录。
6、装药。
装药为手工操作，采用连续装药、间隔装药结构。
其装药量、药包位置按照设计要求去做。
当炮孔中有水时，应将水排除干净，孔中装的药要定量定位，防止卡孔。
7、堵塞炮孔。
必须保证堵塞密度和堵塞质量，以避免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。
良好的堵塞既可提高爆破效果又可减少有害气体的产生。
堵塞材料选用石屑粉末、细砂土或粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护孔内的塑料导爆管。
8、网络连接。
当使用导爆管非电起爆系统进行孔内外控制微秒起爆时，连线时要注意孔外串联雷管，切忌脚踩磕碰。
为保障网络准爆，拟采取两根导爆管。
选择起爆网络应根据断面形状和岩性、现场实地情况而定。
9、安全警戒。
放炮之前，人员及机械应撤离到安全区，要设置安全警戒哨，使周边所有道路处于监视之下。
如在爆破区周边有建筑物、道路，还需准备必要的抢修设备与人员。
10、爆破安全检查。
爆破之后，暂不要立刻解除警戒，应首先进行现场检查。
当发现危石、瞎炮现象时，要及时处理。
经安全员检查同意后，方准放行。
九、需火工品数量表，见表1。
表1
名称
单位
数量
2号岩石硝铵炸药
吨
649
毫秒导爆管雷管（10m）
发
25000
火雷管
发
1800
导爆索
米
21300
导火索
米
1800
十、设备机具数量表：
见表2。
表2
名称
单位
数量
功率/能力
潜孔钻KQ150
台
24
121KW
凿岩机YT29
台
18
11KW
空压机L-22/8,22m3
台
30
210KW
推土机200宣化
台
2
130KW
液压破碎机
台
3
180KW
十一、需人员数量表：
见表3。
表3
名称
单位
数量
潜孔钻司机
名
24
风枪手
名
18
空压机司机
名
30
爆破工程师
名
4
爆破工
名
42
安全员
名
6
押运员
名
6
撬毛除危石工人
名
12
破碎锤司机
名
3
十二、进度计划的安排：
1、采用英格索兰潜孔钻，若考虑清孔、布孔、装药及挖运的时间，一台潜孔钻每天可钻爆石方量为400立方米。
则12台潜孔钻一天可钻爆4800立方米左右。
若考虑路挖方路基基床底修整，则本合同段内石方爆破时间至少需9个月。
2、路堑爆破施工进度横道图如下：
路堑爆破施工进度横道图
十三、安全防护措施：
1、爆破施工前，先到当地公安部门办理有关手续。
2、爆破施工时，严格按照国家颁布的《爆破安全规程》执行。
3、遵守国家法律、法规以及当地政府部门的规章制度。
4、必须有一名经国家正式培训的并取得资格的爆破工程师。
5、安全员、押运员、爆破工必须参加岗位培训，合格后方可参与施工。
6、严格按照国家颁布的《爆破操作规程》施工。
7、禁止私买、私卖、私用、私送一切火工品。
8、爆破前开始前，必须确定危险区的边界（200m）并设置警示标牌，安插红旗。
警戒范围最小距离为200米。
在危险区边界设置岗哨，使所有通路时刻处于监视之下，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。
必须提前20分钟警戒，警戒的范围要大于飞石飞散安全距离；起爆时，紧急挥动红旗或连吹三声短促哨音作信号，以示起爆；起爆后，慢挥红旗或吹长哨音作信号，以示起爆结束。
9、起爆15分钟后，待爆破产生的有毒气体完全排散后，才可进入爆破施工现场。
10、严禁非施工人员进入爆破施工现场；进入现场的工作人员一律佩带好安全帽。
11、检查出盲炮后，应该分析出现拒爆的原因。
发现盲炮，要有专人处理；非专业人员不得私自处理，以免发生安全事故。
盲炮的处理方法为：
（1）、采用爆破方法：
当雷管还完好时，采用重新连线起爆的方法，当雷管已经破坏，采用打平行眼的方法装药爆破引爆盲炮，距离不小于0.5m。
（2）、采用水溶法：
由于采用的硝铵类炸药易溶于水，用木、竹或是不产生火花的工具将炮眼中的炮泥掏出，然后倒入清水，大约4小时后，将雷管取出，并把雷管引爆。
12、预防早爆措施：
为预防出现早爆情况，禁止使用电雷管，采用非电毫秒导爆管雷管起爆网络，用火雷管引爆。
施工现场禁止明火和吸烟，以及不允许出现可能产生火花的物品。
13、要及时处理危石；待危石处理完后，才能进入下一工序。
14、地质条件不好的地段要求边坡爆破完成后，采用锚杆框架防护，当同时进行锚固工程施工时，必须确保锚固浆体养护7天，才能进入下一道工序。
15、爆破振动的预防：
（1）、爆破时为确保边坡质点振动速度不超过24㎝／s,最大一段起爆药量不超过500㎏。
（2）、采用非电毫秒延期雷管，减少最大一段起爆药量。
（3）、加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破振动产生振动叠加增强效应，时间间隔采用50毫秒。
（4）、改变爆破方向，避免使药包最小抵抗线背向保护物。
16、爆破飞石的预防：
（1）、按照设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量，装药施工质量实行三级检查管理。
（2）、按照设计要求的堵塞材料（石屑或粘土）、堵塞位置和长度，进行堵塞工作。
（3）、加强警戒管理和加大警戒距离。
（4）、由于爆区附近有民房、果树、道路及其他建筑物，必要时炮孔上要覆盖炮被，防止孔口飞石，重点地段还要搭起竹排墙，要求做到安全爆破。
（5）、防护
17、爆破施工时，不允许超出爆破控制指标，其控制指标如下表：
18、爆破施工过程中，爆破工程师必须详细填写各工序检验记录表。
记录表格形式如下：
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