金属波纹管安装施工工艺标准分析.docx
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金属波纹管安装施工工艺标准分析
2金属波纹管安装
施工工艺标准
1.1适用范围
1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。
1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。
1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JG225-2007预应力混凝土用金属波纹管
CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范
GB716碳素结构钢冷轧钢带
GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带
1.3术语
1.3.1金属波纹管
镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。
1.3.2径向刚度
通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。
1.3.3抗渗漏性能
在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。
1.4施工准备
Ⅰ技术准备
1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。
1.4.2金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。
Ⅱ物资准备
1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T2518的规定。
钢带应附有产品合格证或质量保证书。
钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2的规定。
表1圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米
圆管
内径
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
96
102
108
114
120
126
132
最小钢带厚度
标准型
0.28
0.28
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.35
0.35
0.35
0.35
0.40
0.40
0.40
0.4
0.4
0.4
0.40
增强型
0.30
0.30
0.35
0.35
0.35
0.35
0.40
0.40
0.40
0.45
0.45
0.50
0.50
0.50
0.50
0.5
0.5
0.5
0.60
a直径95mm的波纹管仅用作连接用管
注：
当有可靠的工程经验时，金属波纹管的钢带厚度可进行适当调整。
表2扁管规格与钢带厚度对应关系表单位为毫米
扁管规格
52×20
65×20
78×20
60×22
76×22
90×22
最小钢带厚度
标准型
0.3
0.35
0.40
0.35
0.40
0.45
增强型
0.35
0.40
0.45
0.45
0.45
0.50
1.4.4预应力混凝土用金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口吴开裂、脱扣。
Ⅲ施工设施准备
1.4.5金属波纹管制作
金属波纹管卷管机、辅助装置、附件。
1.4.6安装设备
电焊机、钢筋切割机
1.4.7安全设备
安全帽、防滑鞋、帆布手套、防护网、防破损电线、防水照明灯。
1.4.8工具用具
手提切割机、工具包。
1.4.9测量装置
钢卷尺、吊线坠、水平尺、水准仪、经纬仪、全站仪。
Ⅳ作业条件准备
1.4.10严格按照施工图纸设计及规范要求完成梁体钢筋施工。
1.4.11根据波纹管设计位置，通过现场测量放样，局部调整钢筋位置，避免钢筋与波纹管交叉碰撞。
1.5施工工艺
Ⅰ施工工艺流程
1.5.1施工工艺流程应符合图1.5.1的规定。
符合
图1.5.1金属波纹管安装工艺流程图
Ⅱ操作工艺
1.5.2波纹管安装要求
1波纹管安装前应根据设计图在在现场按预应力梁的截面及波纹管的轴线坐标，放出纵向足尺大样，检验波纹管坐标计算是否准确。
2梁底模安装后，经检查合格，钢筋骨架绑扎合格后，方可安装波纹管；
3梁端模应制成定型模板，按设计施工图规定，安装每束预应力筋的螺旋筋和锚垫板，每块锚垫板必须用螺栓锚固在梁端模上，使锚垫板与梁端模贴合紧密，以防漏浆；
4安装时应保证锚垫板垂直于孔道中心线，梁端锚口用木圆棒封堵，待混凝土浇筑完拔出，以防止水泥浆浸入锚口内；
5波纹管定位：
从曲线段开始，曲线段每隔500mm，直线段每隔1000mm，刻划波纹管轴线坐标分档线。
曲线半径较小时可适当加密分档线，确保波纹管曲线圆滑；
6按照设计图纸规定的规格，清理波纹管，波纹管应轻拿、轻放，严禁弯折，以防波纹管侧向弯折开裂造成漏浆，波纹管应用切割机切齐管口，并在管口100mm范围内，除掉灰渣、毛刺；
7将波纹管穿入梁内，分层分节套上接头套管，用胶带缠绕封口，上扎22铁丝；
8按编号取用钢筋井字架，在底模分档线上，从钢筋骨架两侧将井字架对位插入，分层托起和卡住波纹管，再从曲线处开始，用20号铁丝，把波纹管逐一绑扎在井字架的竖筋上；
9当钢筋与波纹管碰撞时，应通过设计进行调整；
10在波纹管附近进行电焊或气割作业时，必须对管道采取保护措施，以防止波纹管被烧穿漏浆。
11管道应留压浆孔和溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
12管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通，管道经检查合格后应及时将其端面封堵。
1.6质量标准
I主控项目
1.6.1管道安装应符合表1.6.1规定
表1.6.1金属波纹管安装允许偏差
II一般项目
预应力混凝土用金属螺纹管使用前应按国家现行标准《预应力混凝土用金属螺纹管》JG225-2007的规定检验。
检查数量：
按进场的批次抽样复验。
检查方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
1.6.2预应力混凝土用金属波纹管螺旋向宜为右旋。
1.6.3预应力混凝土用金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度不应小于钢带厚度的8倍，且不应小于2.5mm。
1.6.4预应力混凝土用金属波纹管折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部应为圆弧过渡，不应有折角。
1.6.5尺寸
1预应力混凝土用金属波纹管的内径尺寸及其允许偏差应符合表1.6.4.1的规定。
内径
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
96
102
108
114
120
126
132
允许偏差
±0.5
注：
表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定
表1.6.5.1圆管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米
1预应力混凝土用金属波纹管扁管的内径尺寸及其允许偏差应符合表1.6.4.2的规定。
适用于Φ12.7预应力钢绞线
适用于Φ15.2预应力钢绞线
短轴方向
长度h
20
20
02
22
22
22
允许偏差
0，,1.0
0，,1.5
长轴方向
长度b
52
65
78
60
76
90
允许偏差
±1.0
±1.5
注：
表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定
表1.6.5.2扁管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米
2预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度hc。
应根据管径及径向刚度要求确定，其波纹高度不应小于表1.6.4.3的规定。
圆管直径
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
96
≥102
最小波纹高度
hc
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
表1.6.5.3金属波纹管的波纹高度单位为毫米
3预应力混凝土用金属波纹管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。
1.6.6径向刚度
预应力混凝土用金属波纹管径向刚度应符合表1.6.5规定
截面形状
圆形
扇形
集中荷载/N
标准型
800
500
增强型
均布荷载/N
标准型
F=0.31d2
F=0.15de2
增强型
ᵟ
标准型
d≤75mm
≤0.20
≤0.20
d＞75mm
≤0.15
标准型
d≤75mm
≤0.10
≤0.15
d＞75mm
≤0.08
表中：
圆管直径及扁管短轴长度均为公称尺寸；
F——均布荷载值，N；
d——圆管内径，mm；
de——扁管等效内径，mm，de=
;
ᵟ——内径变形比，ᵟ=
或ᵟ=
，式中∆d——外径变形值。
表1.6.6金属波纹管径向刚度要求
1.6.7检验分类
预应力混凝土用金属波纹管均应进行出厂检验和型式检验。
出厂检验由生产厂质量检验部门进行，检验合格方准出厂。
取样数量，检验内容见表1.6.6.1
序号
项目名称
取样数量
试验方法
合格标准
1
外观
全部
目测
4.2
2
尺寸
3
5.2
4.1,4.4
3
集中荷载下径向刚度
3
5.3
4.5
4
集中荷载作用后抗渗漏
3
5.4
4.6
5
弯曲后抗渗漏
3
5.4
4.6
表1.6.7.1出厂检验内容
1.6.8包装、标志
1金属波纹管可用铅丝多档捆扎，每3根为一捆。
2出厂产品应附有质量保证书。
质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和检验员印记。
3出厂产品应附有本检验批的检验报告。
1.6.9现浇预应力工程中，宜选用镀锌金属波纹管；预制构件生产中，在确保金属波纹管不发生锈蚀的情况下，可采用非镀锌金属波纹管；
1.6.10在预应力混凝土工程中，当采用先穿束工艺时，可选用标准型金属波纹管；当采用后穿束工艺时，宜选用增强型金属波纹管。
1.6.11金属波纹管连接管的直径应大于被连接管一个直径级别，其长度为4～5倍被连接管内径，且不应小于300mm。
1.6.12金属波纹管在施工现场制作时，可将产品出厂检验于进场检验合并进行。
1.7产品保护
1.7.1金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷、抛甩或在地上拖拉；吊装工艺应确保金属波纹管不受损伤。
1.7.2金属用波纹管装车时，车底应平整，上部不得堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢，并用苫布遮严。
1.7.3金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮。
通风措施。
1.7.4金属波纹管在室外的保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，应堆放在枕木上并用苫布等覆盖，防止雨露的影响。
1.7.5金属波纹管的堆放高度不宜超过3m。
1.8职业健康安全要求
金属波纹管端部毛刺极易伤手，搬运时宜戴手套防护。
1.9绿色施工要求
1.9.1环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。
1.9.2绿色施工措施
1做好文明施工的宣传教育工作
2强化施工现场管理，保证现场管理有序、有条不紊，施工现场清洁、整齐卫生。
3金属波纹管轻拿轻放，严禁抛掷。
4金属波纹管切割宜安排在白天进行，减少夜间噪音污染。
5车辆在运料过程中，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的道路及料场的清洁。
1.10质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
1技术交底记录
2预应力混凝土用金属波纹管质量检验表
3波纹管安装检查记录表
预应力混凝土用金属波纹管质量检验表
标记：
检验日期：
序号
项目名称
检验结果
1
外观
试件1
试件2
试件3
2
尺寸
圆管内径d/mm
扁管b×h/mm
钢带厚度t/mm
波纹高度he/mm
3
径向刚度
集中荷载下
外径变形/mm
内径变形比ᵟ
均布荷载下
外径变形/mm
内径变形比ᵟ
4
集中荷载作用后抗渗漏试验
5
弯曲抗渗漏试验
检验结论
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