管道试压方案.docx
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管道试压方案
***********脱挥改造
管道试压方案
编制：
审核：
审批：
批准时间：
2018年10月9日
施工单位：
******************
目录
1.工程概况...............................................................1
2.编制依据...............................................................1
3.管道试压划分及介质确定.................................................2
4.管道试压、吹洗介质来源.................................................2
5.管道试压施工程序.......................................................2
6.管线试压、吹洗压力确定.................................................2
7.管道压力试验...........................................................2
8.管道的吹扫、冲洗.......................................................5
9.试压、吹洗工作检查验收.................................................6
10.管道试压分系统........................................................6
11.管道吹扫分系统........................................................6
12.试压、吹洗人员组织安排................................................6
13.试压、吹洗施工进度安排................................................7
14.试压、吹洗用机具一览表................................................7
15.试压、吹洗措施用料一览表..............................................7
16.安全环境保证体系及文明施工............................................8
17.质量保证措施..........................................................11
管道试压方案
本方案适用************************。
1.工程概况
3.1本工程为*****************工程。
3.2建设单位：
**************司
3.3设计单位：
***************有限公司
3.4施工单位：
*****************有限公司
3.6监理单位：
*****************有限公司
3.7本工程管道采用不锈钢管和碳钢，管道压力等级有GC1、GC2、GC3和常压管道，根据施工进度逐条或多条进行管道试压，然后根据业主安排，由业主组织进行泄露性试验和随系统进行吹扫。
3.8管道的压力试验是检查安装质量的重要手段之一。
包括检查管道系统力学性能的强度试验、检查管道系统连接质量的泄漏性试验等。
所以，在设备和管道安装结束时必须进行压力试验。
因此要求参加吹扫、试压的所有人员应认真熟悉工艺流程。
严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到本工程的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及泄漏性。
从而为系统的安全、稳定、高水平一次投产成功及设备的长周期运行打下坚实的基础。
2、编制依据
2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；
2.4《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）；
2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）；
2.8施工图纸及说明；
2.9国家其他有关施工验收规范、安全规程。
3、管道试压划分及介质确定
3.1管段表的要求；
3.2管道压力试验对于相同试压介质及相近试验压力的管道采用临时接管连通，合并进行试压。
临时接管尽可能利用试压系统中的放空、导淋或其它已有接管，减少在主管上挖眼；
3.3管道吹洗：
要根据工艺流程合理确定吹洗口。
对于全部设备的接管口要进行隔离或封闭；对吹洗完毕的管道用油漆涂刷标记，以免出现遗漏吹洗的现象。
4、管道试压、吹洗介质来源
水压试验水源，由业主指定接自厂区用水，用临时管接至试压系统管线，试压采用电动试压泵加压，不锈钢管道的试验用水的氯离子的含量应低于25ppm；管道吹扫，压缩空气吹扫，气源来自业主厂区气源。
5、管道试压施工程序
5.1管道水压试验施工程序
试压前准备→试压前的检查→临时管线的铺设、管线间的连接→加设盲板、进行系统隔离→设置压力表位置、安装试压泵→试压前流程检查→进水，高点放空→升压→稳压→检查→合格后放水→拆卸盲板→填写试验记录。
6、管线试压、吹扫压力确定
6.1水压试验（P为管道设计压力）
6.1.1强度试验压力PQ=1.5P[δ1]/[δ2]，严密性试验压力PY=P；
6.1.2对位差较大的管线（超过10m）应将水的静压力考虑到试验压力中；
6.1.3设计给出试验压力的以设计为准。
6.2水冲洗要采用最大水流量且流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道设计压力；
6.3压缩空气吹扫流速不得低于20m/s，吹扫的压力为0.3-1.0Mpa（具体根据管道设计压力确定）；
7、管道压力试验
7.1管道试压基本原则
7.1.1管道试压原则上用洁净水进行；
7.1.2管道试压采用分组试压的方法进行，分组原则：
7.1.2.1按管道压力进行分组试压；
7.1.2.2按压力等级进行分组，管道系统的强度试验压力、严密性试验压力以设计文件资料为准。
对压力等级一样或相近的管道划为一组进行跨系统试压。
7.1.3所有放空管线设计图纸给定压力为安全阀/调节阀前压力，故阀后以放空总管压力为依据。
7.2管道压力试验前，应具备以下条件：
7.2.1试压管段施工完毕并探伤合格，符合设计及规范要求；
7.2.2待试管道与无关系统已用盲板或其他措施进行有效隔离；并挂显示牌；
7.2.3待试管道上的安全阀及不能参与试压的仪表元件已拆下或加以隔离；
7.2.3管道支吊架安装完毕，设置正确，牢固可靠，需要的地方已采取临时加固措施；
7.2.4管道的高点放气、低点放水及控制系统已设置完毕；
7.2.5试验用压力表经校验合格，且在检定周期内，精度等级不小于1.6级，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表应不少于两块，试压泵经检查完好；
7.2.6适用的水源、电源已接通，并确保可靠；
7.2.7通知建设单位及政府监检部门做好监检准备。
7.3管道水压试验步骤
7.3.1充水：
打开管道高点排气阀和上水阀，向管道内充水，待管道充满水，管内气体排尽后，先后关闭排气阀和上水阀，全面检查试压管道的焊缝、法兰、管子、管件、阀门有无漏水现象，若无，则可启动电动试压泵，开始加压；
7.3.2加压：
先将压力升至0.3Mpa停下来再全面检查一次管线各处有无渗漏现象，若无，则继续加压至强度试验压力。
升压时应缓慢进行，正常每分钟升压不得大于0.3Mpa，加压过程中要经常检查管线各处有无漏水、渗水及其它非正常现象，发现问题应立即降压处理；
7.3.3保压：
在强度试验压力下保压10分钟，压力表不下降且管线各处未发生渗漏现象，即为强度试验合格；
7.3.4降压：
严密性试验在强度试验合格后进行，将试验压力缓慢降至设计压力；
7.3.5保压：
在设计压力下保压30分钟，以压力表不下降、法兰、焊缝、阀门及管线各处无渗漏现象即为严密性试验合格；
7.3.6管线强度和严密性试验合格后，打开低点排净阀和高点放空阀（注意：
不要忘记打开高点放空阀，以避免管道内形成负压致使管道破坏），将管内试压水排放至地沟；拆除试压时临时接管、临时盲板，并将原管线复位。
7.4泄漏性试验
7.4.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试压介质采用空气，试验压力为设计压力；
7.4.2泄漏性重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点，以涂肥皂水不泄漏为合格；
7.4.3泄露试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，且停压10min后，涂刷中性发泡剂，巡回检查。
7.4.3现场若无气源，泄漏性试验可结合联动试车、系统气密工作，一并进行，不再单独进行。
7.5试压用盲板选用
根据规范GB50316－2000《工业金属管道设计规范》，盲板厚度计算如下：
7.5.1夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度，可按（式一）确定。
用整体钢板制造时，式中焊接接头系数E等于1。
对于永久性盲板应按（式二）增加厚度附加量。
tm=0.433d[P/（[σ]*E）]0.5 （式一）
tp=tm+2C2+C1 （式二）
tm—盲板计算厚度（mm）
d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（mm）
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ]=113（MPa）
tp—盲板的设计厚度（mm）
C2—腐蚀或腐蚀附加量（mm）
C1—厚度减薄附加量（mm）
7.5.2无拼接焊缝平盖厚度应按（式一）及（式二）计算。
tm=K（D+2C）[P/（[σ]*η）]0.5 （式一）
tp=tm+C （式二）
tp—平盖的设计厚度（mm）
tm—平盖的设计厚度（mm）
D—管子内径（mm）
K，η—与平盖结构有关的系数，按下表选用
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ]=113（MPa）
C—厚度附加量之和（mm）
7.5.3具体盲板选用见下表
8、管道的吹扫
8.1管道压缩空气吹扫前临时措施
8.1.1拆除待吹洗管线系统中流量计、调节阀等仪表阀件及止回阀，以临时短管连接；拆除物应妥善保管以防损坏、丢失；隔离不允许吹洗的设备与管道；
8.1.2合理确定吹扫口管道吹洗先后次序，接吹扫临时管道，并要保证安全排放；
8.1.3加设吹扫口支架，排气口应安装牢固可靠的支架，以承受蒸汽或空气排空的反作用力；
8.1.5未吹洗时系统中各阀门处于关闭状态。
8.1.6吹扫验收合格后，应及时拆除吹扫用临时接管、安装仪表阀件及其它拆除件，关闭系统各阀门，清理现场。
8.2管道压缩空气吹扫施工程序
8.2.1接吹扫管线临时进气管；
8.2.2向待吹扫管路系统内充气吹扫，对大口径管路吹扫若气量不足时，可采用系统憋压吹扫的方法；
8.2.3在吹扫过程中要用木锤敲打管道、管件及焊缝部位；
8.2.4吹扫完毕后，拆除临时接管，原管线、阀门复位。
8.2.5空气吹扫，在管口处设置干净白布，以白布上无铁锈、水分和其他杂物为合格。
9、试压、吹扫工作检查验收
9.1压力管道试压前，报相关资料至特检院，待确认允许试压，开始进水，试压过程中，由特检院、业主、监理、施工方共检，确认合格，签字。
9.2压力管线试压、吹扫工作验收合格后，应及时整理技术资料，并与建设单位办理签证手续。
10、管道试压分系统
根据设计图纸规定的试验压力及管道现场实际布置情况，分段进行试压（后附表）。
11、管道吹扫分系统
管道吹扫系统划分参见上述试压包划分，对于同一系统不相连的管道单独吹扫，以保证吹扫效果。
12、试压、吹洗人员组织安排
整个试压过程由项目部统一指挥安排，在进水口、压力表设置位置派专人看护检查，派人员进行漏点检测，主要试压人员配置对讲机，以便及时联系，确保无误。
序号
工种
人数
持证人数
1
管工
4
2
焊工
4
4
3
力工
8
4
机械操作工
2
5
维修电工
2
2
13、试压、吹扫施工进度安排
根据管道系统施工情况及建设单位总工期要求安排试压、吹扫作业；能先进行试压、吹扫的管路要先进行试压、吹扫，以缓解后期工作集中的压力；具体的工作开始时间及单项施工进度安排和建设单位协调确定。
14、试压、吹洗用机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电动试压泵
台
2
2
电焊机
BX-300
台
4
3
角式磨光机
φ100
台
4
4
压力表
1.6级
套
20
5
氧乙炔气表
套
4
6
倒链
2T
台
4
15、试压、吹扫措施用料一览表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
7
钢板
δ=25mm
M2
3.5
8
钢板
δ=16mm
M2
3.5
9
钢板
δ=10mm
M2
4
1
等边角钢
L50*50*5
m
50
0
槽钢
[10
m
50
11
截止阀J41H-25
DN25
个
5
12
截止阀J41H-25
DN50
个
5
13
平面法兰
DN25CL150
片
10
14
平面法兰
DN80CL150
片
10
15
平面法兰
DN50CL150
片
10
16
单头螺栓
M12*45
套
60
17
短管连接螺栓
适用
套
适用
18
橡胶石棉板
δ=2mm
M2
30
16、安全环境保证体系及文明施工
16.1安全施工目标：
安全零事故。
16.2安全、文明施工管理体系
16.2.1、项目经理为安全、文明施工第一责任人，对现场的安全、文明施工全面负责。
16.2.2、HSE为安全、文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全、文明施工的实施。
16.2.3、专职安全员为现场安全、文明施工的专职人员，负责安全、文明施工的教育、监督、检查。
16.2.4、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定，严格遵守鲁化各项安全管理规定。
16.2.5、执行公司的安全、文明施工制度，凡违反操作规程的行为，必须进行处罚。
16.2.6、做好入场人员安全教育培训、个人劳保用品PPE佩戴齐全。
16.2.7、交叉作业时，做到“三不伤害”和“互联互保”，做好防范措施。
特殊工种持证上岗。
16.2.8、打磨机、切割机的使用：
穿戴专业防护工具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源。
16.2.9、现场材料，施工机具规定停、放，施工现场每日下班前清理、收集、整理。
零星、废弃材料，做到堆放有序，道路畅通，场地清洁，搞好文明施工。
16.2.10、安全用电事宜
（1）现场临时用电设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；
（2）临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离；
（3）所有电源都必须有箱、有门、有锁，现场值班电工专管，禁止一闸多用。
非电气工作人员不得修理、处置电气设备；
（4）动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上的固定位置，禁止移动和作行灯使用。
（5）禁止将电源线接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上。
（6）在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12伏。
（7）禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上。
（8）电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。
16.2.11、消防规定和措施
（1）施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用。
施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、保证完整使用。
（2）施工现场必须备有充足的消防器材，并定期检验，符合使用规定。
消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。
（3）准备应急消防设施，如灭火桶、黄砂、石棉毯、铁锹、消防器材等都应准备充足。
及时动员和教育工地全体职工增强防火、防爆意识，开展群防群治工作，一旦发生险情，能够全体动员积极参加，尽快消灭险情。
（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔钢瓶等危险物品的距离不得少于10米，应严格执行动火审批手续。
氧气瓶、乙炔钢瓶焊、割操作时安全附件应完整有效。
（5）焊工必须持证上岗，严格执行“十不烧”规定。
16.2.12、雨季施工安全措施
（1）进入雨季，项目部专业施工工程师及时编制雨季施工方案，对雨季施工措施做出明确规定。
（2）施工现场所有用电设备应安装触电保护器，避免发生触电事故。
（3）雨季施工时，使用电器设备的人员一律穿绝缘靴，佩带绝缘手套。
（4）雨季进行排水及电气维修等工作时，必须设专人看护电源，避免触电事故。
（5）所有设备及怕雨淋的原材料必须移入库房保管或用防雨苫布覆盖好，下面用木方垫起。
（6）设专职检查员、安全员随时检查电气、设备、排水、塌方情况，发现问题及时解决。
（7）电焊条严格按规定存放保管，湿度超标时严禁施焊。
（8）大雨、大风天气严禁在高处施工作业。
16.2.13、未尽事宜按《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）执行。
16.3试压、吹洗安全保证措施
16.3.1建立健全安全施工保证体系，及时纠正不安全因素，消除事故隐患，保障施工人员及施工产品的安全。
16.3.2操作人员要熟悉操作规范、安全规程，按方案步骤谨慎作业听从统一指挥；管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
16.3.3试压过程中发现问题应立即降压处理，绝不允许带压作业，处理完毕并确认可靠后，方可重新开始升压。
16.3.4试压、吹洗过程中，无关人员禁止靠近试压、吹洗管线。
设置警示标志,拉设警戒线，设定警戒区域。
16.3.5应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，需消除管内压力，消除缺陷后，应重新进行试验。
16.3.6试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。
13.3.7系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
16.3.8吹扫时，吹扫口前方必须采取适当的保护措施，管口一定要检查并固定牢固。
16.3.9吹扫污物、冲洗水应有方向的排放，不得污染设备、管道及厂房地面。
16.3.10噪声控制保证措施
为降低现场吹扫人员的噪音伤害，所以参与吹扫的人员均需佩戴耳塞或耳罩。
17、质量保证措施
17.1管道系统试压严格按经批准方案进行。
试验时成立试压领导小组，参加试验人员要明确各自分工，了解试压流程。
试压过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
17.2进水过程中，注意打开沿线排液阀，检查是否出水，出水后排尽部分脏杂物后关闭。
务必将设备内气体排净再升压。
17.3试压前所有管道焊缝不得刷漆、保温。
17.4检测过程中所用的计量器具必须有合格证。
并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。
17.5试压过程中，应保证消息渠道畅通，防止设备/管道超压、憋压。
17.6阀门的上密封、管子排液的丝堵等重要部位，管道的水压试验及泄漏性试验过程中，法兰密封面、垫片、管托、焊缝等部位的检验应分段将责任落实到人，确保不漏检。
17.7管道进水前，管路上设置的盲板应列表登记并挂牌标示。
管道试压结束后，应及时依照盲板表拆除试压盲板，填写试压记录。
工作危害分析（JHA）记录表
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全措施及以往发生频率
可
能
性
L
严
重
性
S
风
险
度
R
建议改进措施
偏差发生频率
安全
检查
操作
规程
胜任
程度
安全
措施
1
施工准备
不规范着装
碰伤、扎脚
曾经
发生
经常
检查
有
胜任
有
3
3
9
正确使用劳保用品，每次检查，严格执行
2
砂轮机作业
触电、飞溅伤害眼睛
人身伤害
曾经
发生
经常检查
有
胜任
有
2
4
8
穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源
3
试压作业水击
人员伤害
人身伤害
曾经
发生
经常
检查
有
胜任
有
1
2
2
安全防护到位
4
吹扫出口伤人
人员伤害
人身伤害
曾经
发生
经常
检查
有
胜任
有
1
2
2
画设安全区域，专人看护，防止人员通过
5
临时用电
触电及其他危险
人身伤害
曾经
发生
经常检查
有
胜任
有
2
4
8
对所有用电设备采用三相五线，制接法，并设置漏电保护开关
8
锤击作业
碰伤及其他伤害
人身伤害
曾经
发生
经常检查
有
胜任
有
2
3
6
正确穿戴合适的劳保用品
9
焊接切割动火作业
高温氧化铁
火灾、烫伤
曾经
发生
经常检查
有
胜任
有
3
4
12
施工现场设置灭火器，施工作业时下方严禁站人，落实石棉布等防火措施
10
组队作业
协调不到位
挤伤、划伤
曾经
发生
经常检查
有
胜任
有
3
4
12
组队时注意手的位置，不能放在组队处，施工人员注意力要集中，由专人进行组织协调
11
管道试压
管道爆裂
人身伤害
曾经发生
经常检查
有
胜任
有
1
3
6
压力表校验合格并贴上标签，焊接质量合格，无关人员远离试压现场，专人负责现场协调
12
高空作业
高空坠落、高空抛物
人员伤害
曾经发生
经常检查
有
胜任
有
3
4
24
高空作业人员作业前系好安全带，管廊两侧架设生命线，管廊下满铺安全网，并在作业区域下方拉设警戒绳。
系统名称
后处理
系统编号
1
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
*
0.6
50
24
洁净水
24
0.9
0.6
50
24
洁净水
24
0.9
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