建筑中小型机具的使用安全模板.docx
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建筑中小型机具的使用安全模板
中小型机具的使用安全
1、砂浆及混凝土搅拌机
1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大料径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求，当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。
1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。
1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中，以免使运转部件卡住损坏。
1.5作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
1.6作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并了电闸箱，然后方可进入。
3、混凝土振捣器
3.1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
3.2操作人员应掌握一定安全用电知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3.3振捣器停止使用时，应立即关闭电动，搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。
不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
3.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。
3.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，地振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。
3.7用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定固定在平板上。
电器开关庆装在手把
上。
8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。
9、作业后必须做好清洗，保养工作。
振捣器要放在干燥处。
4、钢筋机械
4.1钢筋切断机
4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确，固定刀与活动刀水平间隙以0.5－1mm为宜。
4.2.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
4.2.3断料时必须将钢筋握冯。
应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。
4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
4.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。
4.2钢筋弯曲机
4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。
4.2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。
4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
严禁在运转过程中加油或擦摸床。
4.2.4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。
4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。
4.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
4.3钢筋冷拉机
4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。
4.3.2作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。
挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。
4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行，随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4.3.4用延伸率控制的装置，必须副业设明显的限位标志，并有专人负责指挥。
4.3.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。
4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。
5、卷扬机
5.1安装位置要求位置良好。
施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
地基坚固：
卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
卷筒方向：
卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：
带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。
以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。
搭设操作棚：
为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。
如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。
5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。
作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。
5.3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
5.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。
下班后，应切断电源，关好电闸。
5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。
5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。
当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5M稍停，检查没有问题时再上升。
5.7禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。
5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。
6、其他：
未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使用。
（八）钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
1、钢筋混凝土工程
1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
1.2非预应力筋应采用级钢筋，以及级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。
1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。
1.4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。
1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2M区域内严禁行人。
1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。
切断小于80MM长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
1.7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。
照明灯具必须加网罩。
各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引人，机壳应有保护零线。
1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。
1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。
当柱筋高在4M以下时，搭设工作台；4M以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。
1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。
1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1M以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
1.13冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。
1.14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。
振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。
1.16已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。
1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。
在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。
1.18雨蓬、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。
2、模板安装
2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。
2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。
施工过程中，模板上不得超量堆载。
2.3当层间高度大于5M时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同呈垂直线上。
2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。
2.5支住全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支住固定牢靠。
当支柱高度大于4M时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2M时再增加一道水平撑，水平撑之间要增加剪力撑一道。
2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定入检验、验收前，不得进行下道工序。
2.7支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作。
不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。
2.8墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件
螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。
横杆步设计规定严禁随意增大。
2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。
3、模板拆除
3.1拆模时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。
3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。
3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。
3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。
发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。
3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：
A.拆除4M以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
B.严禁在同一垂直面上操作；
C.拆除时应逐块拆卸。
不得成片松动和撬落或拉倒；
D.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
（九）消防安全
1、施工现场的防火要求和管理
1.1施工现场的防火要求
1.2施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。
1.3施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、垃圾堆放站和生活区
1.4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。
1.5不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
1.6土建开工前应将消防器材和设施配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁锹等。
1.7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和忆乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10M，易燃易爆物品的距离不得小于30M
1.8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2M，使用时两者的距
离不得小于5M
1.9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。
1.10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
（1）焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；
（2）属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；
（3）不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；
（4）不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊割；
（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未学彻底清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割；
（6）用可燃材料做保温层、冷动层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；
（7）有压力或密闭的管道，容器，不准焊割；
（8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；
（9）与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；
（10）单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不得焊割；
1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。
2、施工现场火灾事故的管理
2.1在火灾事故发生后，施工单位和业主应共同作好现场保护，并会同消防单位进行现场勘察工作。
2.2对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。
3、施工现场仓库的防火
3.1易燃仓库的设置
（1）易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。
（2）易燃露天仓库四周应有不小于6M的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。
（3）储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。
（4）有明火的生前辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30M的防火距离。
有飞火的烟囱布置在仓库的下风地带。
（5）易燃仓库堆料场与其他建筑物、架高电线的间距，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
（6）易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：
木材（板材）不得大于300M2，稻草不得大于150M2,锯末不得大于200M2。
堆剁与堆剁之间应留3M宽的消防通道。
（7）对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500M2的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。
3.2贮存
（1）对贮存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
（2）稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿温度变化。
（3）在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。
（十二）
1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。
2、冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算要求外，一般以15-25C0为好
3、当温度低于--20C0时，严禁对低合金刚进行冷弯。
以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4、蓄热法加砂石时，若采用炉灶焙烤，操作人员穿隔热鞋；若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，学实验证明无误后，方可使用。
5、电极加热时，应划定范围，并围上安全围栏，悬挂"有电危险"、"严禁行走"的警告牌，当采用边浇筑边通电时，应将钢筋接地，地线深度不得小于1.0--1.5M；采热棒以单独插座与电源相连；电热时应采用逐个闸刀送电；并要设电压调整器控制电压。
6、采用暖棚法以火炉为热源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。
7、调拦化学附加剂时，应戴口罩、手套。
防止吸入有害气体和刺激皮肤。
8、高压泵水箱间，应昼夜有人值班，室内生的火炉必须与可燃物保持1M以上的距离。
9、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。
10、脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。
11、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除；对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。
12、冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。
并建立安全生产、防滑、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。
本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。
普工操作规程
1、挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持2--3米为宜，不得过挤，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。
2、回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。
3、人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。
4、搬运较长物体时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在墙上行走。
5、搬运石灰、水泥或其有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。
6、从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。
7、脚手架上放砖高度不准超过三侧砖；每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过两块。
8、上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡更应当放长）；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。
9、用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自前而后，卸车应自后而前，防止车头翘起伤人。
10、清另屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。
11、使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。
瓦工操作规程
1、在较深基槽内施工前和施工中，应随时防止塌方，哪现危险情况应及时采取有效措施进行加固；若在深基槽边堆放砖头，要遵守有关规定，并先做好场地平整工作，堆放平稳，以防塌方和砖头塌落伤人。
2、开始砌筑前或受大风雨雪后，应仔细检查脚手架、马道等有无松动和下沉现象；砌筑前应检查有无空头板及迭头板，严禁随便用腐朽材料作站人脚手；搭设小高脚手时，不得用砖作垫头。
3、脚手架上堆放材料的重量，每平方米内不超过270KG，堆放高度不准超过三层；立门窗框应专门固定在地面及楼面上，不准临时固定在脚手架上。
4、所有操作人员，未经批准不得图方便而随意抽去脚手板或拆、锯脚手架；如自行翻脚手板时，必须符合脚手架搭设的有关规定要求。
5、工作时，人员不准靠在脚手栏杆上，并不得攀登脚手架作为上下扶梯，严禁多人挤在一起操作和站在墙上工作或行走。
6、斩砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上斩砖时，应面向墙面或将斩下的碎砖装入小桶内，以免落下伤人；工作完毕，应将墙上工具和多余材料清理干净。
7、山墙砌到顶，高度较高，在未安装檩条前，应用支撑撑牢，以防倒塌；砌筑出檐墙时，应按层砌筑，不得先砌墙角，后砌墙身；砌筑突出墙面30CM以上房檐时，不得使用里脚手架。
8、使用吊具装运材料时，每次不得过满并限载，吊物应放平挂牢，吊物下禁止人员通行，以免落物伤人。
木工操作规程
1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。
2、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人：
走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。
3、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。
4、模板支高度在4米以内，必须加水平，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。
5、凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
6、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走的，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。
7、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。
9、在450及以上坡度屋面工作时，应作用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。
10、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。
钢筋工操作规程
1、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前扣、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
2、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。
3、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。
4、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20CM以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。
5、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。
6、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。
7、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。
8、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应作用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。
9、高空绑扎钢筋及垂直运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。
10、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤
人。
11、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
12、雷雨时必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。
13、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。
混凝土工操作规程
1、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：
平地不得超过75KG，高空不得超过50KG
2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。
3、搅拌机工作台四周及马道须稳固，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。
4、用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。
5、用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。
6、由高向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。
7、浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔；并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。
8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
9、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。
10、使用行灯照明，其电不得超过12伏。
11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。
12、在高空
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