某工程大体积混凝土作业指导书.docx
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某工程大体积混凝土作业指导书
工程名称：
编号：
作业项目名称：
大体积混凝土
：
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
第一版
1适用范围
本作业指导书仅适用于**电厂二期（2×600MW）工程中的主厂房汽轮发电机基础底板、除氧煤仓间的J-7、J-8基础以及锅炉房基础共计6个大型整板基础的施工。
2编制依据
2.1《某电力（**）有限公司2×600MW超临界机组主体工程施工组织总设计》
2.2《建筑专业施工组织设计》
2.3《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
2.4《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇
2.5《汽轮发电机基础底板施工图》T0319
2.6《锅炉房基础图》T0305
2.7《主厂房基础》T0304
2.8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
2.10《混凝土质量控制标准》GB50164-92
2.11《电力建设安全健康与环境管理规定》及
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.12《江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则》砼外观工艺篇
2.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.142002年版《工程建设强制性条文》（房屋建筑）
3工程概况及工程量汇总
3.1工程概况
3.1.1汽轮发电机基础，位于A～B轴之间，沿厂房纵向布置。
其中#1汽轮发电机基础位于3～8轴之间，#2汽轮发电机基础位于14～19轴之间。
凝汽器中心线分别位于5轴、16轴，汽轮发电机中心线位于2/A轴。
汽轮发电机基础为大型整板基础，其尺寸为1#机47.2×16.1×3.5m、2#机47.4×18×3.5m。
3.1.2除氧煤仓间J-7、J-8基础，位于C～D轴之间，沿厂房东西向布置。
其中J-7、基础位于2～10轴之间，J-8基础位于13～20轴之间，其尺寸为J-7基础81.5×17.3×2.2m。
J-8基础81×17.3×2.2m。
3.1.3锅炉房基础位于K1～K5轴之间，呈方形，其中#1锅炉房基础位于1/3～1/8轴之间，#2锅炉房基础位于1/14～20轴之间。
其尺寸为51×50.51×2.8m。
基础结构比较复杂、工程量大、质量要求高，在K3～K4轴之间的1/3处靠K3轴的位置设置一条800mm宽的后浇带。
3.2工程量汇总
3.2.1主体用料（一台机）
钢筋t
模板m2
砼m3
汽轮发电机基础
310
500
2750
除氧煤仓间基础
340
470
3100
锅炉基础
910
1450
3400+3200
3.2.2辅助用料（一个基础）
名称
规格
数量
名称
规格
数量
钢筋
φ14
5.4t
塑料薄膜
1600m2
钢筋
φ32
10t
铁钉
1.1t
钢筋
φ25
5.3t
铁丝网
600m2
钢管
φ48×3.5
26.5t
电源线
3芯
500m
电焊条
E50
1.8t
胶皮管
100m
木材
成材
17.5m3
铅丝
12#
2.0t
脚手板
0.2×0.06×4
200块
油布
300m2
麻袋片
2500m2
铅丝
20#
1.8t
4参加作业人员的资格、要求和数量
4.1参加作业人员的资格、要求。
4.1.1参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。
4.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.1.3所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识。
4.1.4特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量（仅一个基础）
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
3人
砼工
25人
砼施工
安全员
1人
竹工
10人
施工跑道、平台、浇筑砼用排架
质检员
1人
焊工
6人
现场焊接及埋件制作
电工
2人
起重工
4人
指挥吊运材料
钢筋工
30人
操作工
10人
开吊车及搅拌机
木工
50人
驾驶员
8人
开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车
壮工
20人
碰焊工
2人
5作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量
5.1作业所需的工器具、仪器的要求
各种工器具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。
5.2作业所需的工器具、仪器一览表（仅一个基础）
名称
单位
数量
规格
钢筋直螺纹连接设备
套
4
36mm
手提砂轮切割机
台
4
太阳灯
只
10
100W
卤化灯
只
2
1000W
剪板机
台
1
75m3/h搅拌站
座
1
0.35m3搅拌机
台
2
JZ750
砼泵车
辆
5
2台备用
砼搅拌运输车
辆
14
6m3
机动翻斗车
辆
2
FCY-15
装载机
辆
1
ZL40B
平板车
辆
2
CQ382
砼输送管
米
250
振捣器
根
20
5cm
逆变焊机
台
6
J2经纬仪
台
2
S3水平仪
台
2
钢卷尺
把
2
50m
弹簧秤
把
1
20kg
割刀
把
2
钢筋碰焊机
台
1
钢筋加工机具
套
2
木工加工机具
套
2
A排外吊车
辆
1
6作业前的准备工作
6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已到位。
6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
6.5施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。
6.6单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。
6.7质量、安全保证体系已建立并完善。
7作业程序、方法
基础底板均为钢筋混凝土大板基础，属大体积混凝土，按大体积砼要求进行温度及裂缝控制。
底板砼浇筑采用大斜坡浇筑法，分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶。
混凝土浇筑时，在顶头浇筑至设计标高后顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的斜坡，向后倒退浇筑，直至浇筑完。
7.1浇筑顺序：
7.1.1汽机整个底板分三个区块，用三台混凝土泵车三个布料点同时同方向进行布料。
混凝土浇筑时从8（19）轴位置开始向3（14）轴倒退浇筑。
7.1.2除氧煤仓间基础分三个区块，用三台混凝土泵车三个布料点同时同方向进行布料。
混凝土浇筑时从10（13）轴位置开始向2（20）轴倒退浇筑。
7.1.3锅炉房基础浇筑时用三台混凝土泵车三个布料臂同时进行布料。
后浇带南侧：
从7（14）～9（16）轴之间开始，自K3轴向K1轴浇筑，再顺着K1轴从1/8（1/14）轴向1/3（1/20）轴倒退浇筑，然后由南向北浇筑最后部分；后浇带北侧：
从1/8（1/14）轴向1/3（20）轴倒退浇筑。
7.2施工流程
测量放线标高底层钢筋绑扎脚手架搭设上层钢筋绑扎、骨架焊接
中间层钢筋绑扎、脚手架拆除模板安装混凝土浇筑
7.3现场总平面布置
在汽机基础南侧设置1.4m宽跑道，北侧由于除氧煤仓间的底标高为-5.000m和汽机底板面-4.500相差500mm，所以不搭设跑道，从除氧煤仓间直接架设脚手板至汽机基础。
除氧煤仓间基础南北两侧各搭设一个跑道。
锅炉房在靠集控楼方向各搭设1个跑道，以及在中间空的地方搭设。
施工用水由沿锅炉房开挖边线设置的DN89上水管以及汽机基础北侧设置的DN48上水管出口上，以胶皮管引接到位使用。
施工用二级配电箱布置在A排外以及K1轴线附近的位置上，使用时接3级配电箱。
在现场每个灯架上安装2只卤化灯作为夜间照明。
垂直运输以A排外以及锅炉房北侧的吊车解决。
水平运输可通过斜道运输。
具体布置详见附图。
7.4中心线及标高控制
中心线控制：
根据主厂房周围的控制网用全站仪将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，用红油漆做上三角形标志。
高程控制：
以厂房A排外的高程控制点（H=3.847m，绝对标高）将-5.000m引测到汽机基础北侧的管桩上。
7.5钢筋工程
7.5.1钢筋采用闪光对焊连接和滚轧直罗纹机械接头连接。
采用闪光对焊连接的钢筋在加工场内成型后运至现场后进行绑扎；采用滚轧直罗纹机械连接的钢筋运到现场后用工具将接头套筒和钢筋连接牢固。
7.5.2结构主筋严禁点焊。
焊接钢筋骨架时，采用搭接焊，搭接焊长度应大于100mm。
由于现场的桩顶高低不平，因此在焊接骨架时，先与上层钢筋焊接，然后根据实际情况与下层钢筋焊接起来。
汽轮发电机基础钢筋骨架采用φ32@1600布置，骨架之间的剪刀撑采用φ25@3200，底板中的竖向钢筋φ20@800在骨架位置采用骨架钢筋φ32替代。
除氧煤仓间基础的钢筋骨架采用φ25@1000布置，骨架之间的剪刀撑采用φ25@4500，底板中的竖向钢筋φ12@500在骨架位置采用骨架钢筋φ25替代。
锅炉房基础的钢筋骨架采用φ25@1500布置，骨架之间的剪刀撑采用φ20@2500，底板中的竖向钢筋φ22@1200在骨架位置采用骨架钢筋φ25替代。
7.5.3钢筋保护层以砼垫块进行控制，垫块间距取@1000，采用梅花形布置。
7.5.4钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在底板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。
7.6模板工程
7.6.1汽机基础模板均采用大模板。
以11层九夹板为模板，48mm×60mm木方及Φ48×3.5钢管间距为300mm作为背肋进行施工。
模板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。
以φ14间距根据钢筋网格定，与钢筋网同步。
对拉螺栓双螺帽固定。
7.6.2为防止模板底口处漏浆，在模板底口采用砂浆进行找平后方可立模。
在两侧及基础西侧的的找平层上每隔5m留设一个50mm宽的出水口。
模板在木工加工场内加工成型并以平板车运至施工现场。
7.7砼工程
7.7.1原材料控制：
混凝土中应掺加减水剂，从而降低水化热，延迟水化热释放的速度。
混凝土中应掺加粉煤灰外掺料，改善可泵性，降低水化热。
选择粗细骨料时，优先采用自然连续级配的粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计不大于15%。
细骨料采用中粗砂。
石子的含泥量应<1%，砂的含泥量应<2%。
7.7.2砼供料采用由75m3/h搅拌站供料和购买商品混凝土相结合的方法。
由砼搅拌运输车运至现场，用泵车直接送料到浇筑部位。
采用5台泵车（其中2台备用），15辆混凝土搅拌车运输浇筑（其中3台备用）。
7.7.3混凝土浇筑顺序：
根据混凝土浇筑计划、顺序和速度的要求，在基础附近布置3台泵车，用水平混凝土输送管泵送。
混凝土浇筑时，底板分三个浇筑带，每台泵车负责一个浇筑带。
中间、两侧各1台，三个布料臂在同一端同时进行布料，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
在顶头浇筑至设计标高后再顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的大斜坡向后倒退浇筑直至浇筑完。
泵车的第一个卸料点布置在离基础顶头1.5m的地方，以后每个布料点离前一个布料点4m左右。
混凝土浇筑时从靠模板侧边开始向中间推进。
a）汽轮发电机基础：
每个布料臂的布料范围为5.4m（6m）。
混凝土浇筑时从8（14）轴位置开始向3（19）轴倒退浇筑。
b）除氧煤仓间基础：
每个布料臂的布料范围为5.8m。
混凝土浇筑时从10（13）轴位置开始向2（20）轴倒退浇筑。
c）锅炉房基础：
Ⅰ）后浇带南侧（A区）：
从7（14）～9（16）轴之间开始，自K3轴向K1轴浇筑，结束后再顺着K1轴从1/8（1/14）轴向1/3（1/20）轴倒退浇筑，然后由南向北浇筑最后部分。
每个布料臂的布料范围为5.5m；
Ⅱ）后浇带北侧（B区）：
从1/8（1/14）轴向1/3（20）轴倒退浇筑。
用三台混凝土泵车三个布料臂同时进行布料。
每个布料臂的布料范围为8.2m，北侧的混凝土采用混凝土泵车摇臂直接下料。
7.7.3混凝土泵车布置、泵管架设：
a）汽轮发电机基础：
混凝土泵车的停留位置固定端一台，负责基础北侧A段混凝土的浇筑；1轴位置一台，负责基础中间B段的混凝土浇筑；8轴处老路上停放一台，负责基础南侧C段的混凝土浇筑。
另有两台备用，分别停在A=385道路和9轴位置不影响混凝土浇筑的地方。
南侧的混凝土泵管架设在基础南侧的跑道上，北侧的混凝土泵管架设在除氧煤仓间B轴的地面上，中间可用脚手管搭设一个架设混凝土泵管的通道。
b）除氧煤仓间基础：
混凝土泵车的停留位置固定端锅炉房位置一台，负责基础北侧A段混凝土的浇筑；固定端路上停放一台，负责基础中间B段的混凝土浇筑；1轴西侧位置一台，负责基础南侧C段的混凝土浇筑。
另有两台备用，分别停在A=385道路和9轴位置不影响混凝土浇筑的地方。
混凝土泵管架设在基础两侧的跑道上，中间可用脚手管搭设一个架设混凝土泵管的通道。
c）锅炉房基础：
后浇带南侧（A区）：
混凝土泵车的停留位置在路上K1、K3轴的位置各一台，负责基础①②③段混凝土的浇筑；1/8轴处老路上停放一台，负责基础③段的混凝土浇筑。
两台备用的混凝土泵车，分别停在锅炉房北侧和9轴位置不影响混凝土浇筑的地方。
浇筑①段混凝土时，采用基础东侧、南侧和后浇带处以及1/5轴处的跑道；浇筑②段混凝土时，采用K1、1/7、1/3轴处的跑道；浇筑③段混凝土时，采用后浇带位置、2/6、1/4轴处的跑道。
后浇带北侧（B区）：
混凝土泵车的停留位置在路上K1轴的位置一台，负责基础③’段混凝土的浇筑；锅炉房北侧路上1/4，1/7轴处各停放一台，负责基础①’②’段的混凝土浇筑。
两台备用的混凝土泵车，分别停在A=385道路和9轴位置不影响混凝土浇筑的地方。
混凝土泵管架设在基础两侧的跑道上，中间可用脚手管搭设一个架设混凝土泵管的通道。
详见附图
7.7.4混凝土振捣：
根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道3~4个振动器，每个振动器控制1.5~2m范围。
第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；由于底层钢筋间距比较密，第二道布置在混凝土坡的中间处，确保混凝土的密实；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个高度的混凝土的质量。
砼振捣应密实。
振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。
振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。
在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。
7.7.5混凝土泌水处理：
由于泵送混凝土的塌落度较大，在浇筑过程中有许多泌水和浮浆顺着混凝土的坡面流到坑底。
由在两侧的找平层以及基础西侧的找平层上预留了出水口，因此水可以从预留的出水口中流出，排至基础外的排水沟至集水井。
7.7.6混凝土表面处理和养护：
在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。
浇水湿润养护，及时覆盖一层塑料薄膜，用于保湿，再在塑料薄膜上盖2层麻袋片保温，最后再覆盖一层塑料薄膜。
侧模外表面覆盖双层草包（搭接）。
根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。
养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。
混凝土养护不得少于7昼夜。
7.7.7测温
测温采用预埋式测温线，建筑电子测温仪测温。
测温点布置见附图
7.7.8砼温度控制
派专人加强砼测温和温度监测与管理，并要及时记录。
当砼内外温差有超过25℃趋势时，应及时调整保温及养护措施，加盖麻袋片，必要时对通风面应加盖油布、帆布覆盖。
8质量保证措施
8.1中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两个人重复看仪器。
8.2所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可使用。
8.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。
8.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.5对砼的要求：
在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（＜1%）。
8.6严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.7钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
8.8砼配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。
8.9砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布搭设雨棚。
8.10砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。
8.11砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。
8.12同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号、同批次的水泥。
8.13施工技术交底要求：
8.13.1施工交底应清楚、简洁。
8.13.2施工交底应在项目开工前进行，参加部门及施工工人、施工管理人员应齐全。
并确保交底具体到现场操作人员，严格按要求施工。
8.13.3施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要部位及工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
8.13.4施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
8.13.5施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
8.13.6上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。
加强各级、
各工种的责任制。
9施工工艺要求
9.1模板施工工艺要求
9.1.1模板与砼接触面应涂刷脱模剂后才可运至现场安装。
9.1.2严重变形及有裂缝等不合格的模板严禁使用。
9.1.3九夹板加工时，其尺寸偏差应控制在《大模板施工工艺实施细则》所允许的偏差范围内。
9.1.4模板支撑应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。
9.1.5模板接缝应严密，并采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
9.1.6在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，严防接缝不严密。
9.1.7模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。
拆模时，不能用力过猛过急，导致发生砼边角破坏。
9.2砼施工工艺要求
9.2.1浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑。
堵严实后，才能继续浇筑。
9.2.2掌握好砼浇筑速度，应控制在1.5m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。
9.2.3砼振捣工作，必须由有经验的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。
逐点移动，顺序进行，均匀振实。
9.2.4已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行操作、行走。
9.2.5浇筑砼时，必须掌握好每个点的振捣时间。
砼不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
9.2.6砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应及时与试验室联系调整配合比。
9.2.7砼施工时，及时用水将模板面受污染的部位冲洗干净。
10安全文明施工
10.1注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。
10.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。
每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。
严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
10.3进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。
身体不适或酒后不得进入施工现场。
10.4夜间施工应有足够的照明。
各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。
施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。
10.5施工现场必须服从安全员的管理和监督。
班组应作好安全台帐及安全记录。
10.6严禁出现翘头杆及翘头板现象，脚手板必须绑扎牢固，损坏的应及时更换。
高空作业人员必须及时挂好安全带。
10.7模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。
10.8工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，恶劣天气应暂停施工。
尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。
10.9施工走道应铺好脚手板，四周做好围护，施工走道上严禁堆料。
10.10施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。
材料尽量做到随到随用。
10.11周转性材料应及时清理、回库。
10.12施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。
道路上严禁堆放东西。
10.13施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。
10.14及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。
10.15砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
10.16现场施工要做到工完、料尽、场地清。
10.17各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。
同时必须服从领导统一指挥调度。
10.18施工现场使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。
氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。
氧、乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。
11环境管理
11.1现场施工时，严禁将扣件、钢管等随意乱放。
11.2对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，根据实际情况调整利用，减少浪费。
11.3砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
12计算
本次混凝土浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方案，由混凝土自然流淌形成斜坡。
根据以往施工经验，坡度一般为1：
8。
混凝土掺加了外加剂后，混凝土的初凝时间可达4~6小时。
混凝土初凝时间按3小时，每一层的浇筑厚度≤500mm。
12.1混凝土泵车的选用
Nb=Qh/（Qmax*η）
式中Nb混凝土泵车的数量
Qh每小时混凝土计划浇筑的数量（m3/h）
Qmax泵车额定最大输送量（m3/h）
η泵车工作效率
混凝土泵车的最大泵送量为85m3/h，根据前一阶段混凝土浇筑的情况，平均产量可达32m3/h，则η=32/85=0.38
12.1.1汽轮发电机基础
最大一层混凝土的浇筑量为：
1#机8×3.5×0.5×16.2=226.8m3
2#机8×3.5×0.5×18=252m3
每小时至少需浇筑量为：
1#机226.8/3=75.6m3
2#机252/3=84m3
混凝土泵车的数量为：
Nb=Qh/（Qmax*η）=84/（85×0.38）=2.6台
浇筑考虑3台泵车
12.1.2除氧煤仓间基础
最大一层混凝土的浇筑量为：
8×2.2×0.5×17.3=152.2m3
每小时至少需浇筑量为：
1#机152.2/3=50.7m3
Nb=Qh/（Qmax*η）=50.7/（85×0.38）=1.6台
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