钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备2
3.1人员准备2
3.2材料及机具准备3
3.3技术准备3
3.4施工作业条件4
四、施工工艺4
4.1工艺流程4
4.2钢筋的检验与试验5
4.3钢筋加工5
4.4钢筋堆放7
4.5钢筋保护层7
4.6钢筋马凳8
4.7梯子筋8
4.8直螺纹施工10
4.9钢筋绑扎12
五、质量控制16
5.1质量目标：
16
5.2材料检验与保管措施17
5.3钢筋加工17
5.4钢筋绑扎17
六、安全与文明施工19
七、安全及冬（雨）季施工技术管理措施19
八、成品保护措施20
九、环保措施20
吴江经济技术开发区运西北区新初中一标段
钢筋施工方案
一、编制依据
1、吴江经济技术开发区运西北区新初中一标段工程施工组织设计；
2、吴江经济技术开发区运西北区新初中一标段工程施工图纸；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2013）
5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
7、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）
8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）
9、混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）
10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）（11G101-3）
12、国家和江苏省现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规
二、工程概况
1、工程名称：
吴江经济技术开发区运西北区新初中一标段
2、建设地点：
苏州市吴江经济技术开发区
3、建设单位：
吴江经济技术开发区社会事业局
4、勘察单位：
江苏鑫源岩土勘察工程有限公司
5、设计单位：
苏州市建筑工程设计院有限公司
6、质量监督单位：
苏州市吴江区建设工程质量监督站。
7、合同工期：
379天。
8、建筑结构：
框架结构
9、本工程位于中山北路以西，兴中路以南，建筑面积为15230.73平方米，合同价4562.16万元。
地上4层，建筑高度15.6米。
建筑结构形式：
框架结构，基础形式为桩基，建筑结构安全等级一级，建筑地基基础设计等级一级，砌体施工质量控制等级二级，抗震类别为重点设防（乙类）,所处地区抗震防裂度为7度，地震分组为第一组，本工程构造设防裂度为8度，框架抗震等级二级，建筑场地类别Ⅳ类。
本工程地上耐火等级为二级。
、本工程设计±0.000米相当于黄海高程3.6米。
本工程基础桩基础，基础桩深度30m，桩上设承台、地梁，各配筋规格型号如下表：
序号
部位
钢筋型号
连接方式
备注
1
基础承台、地梁
HRB400E14、16、18、20、22
直螺纹
一级接头
2
主体框架柱、梁
HRB400E16、18、20、22、25
竖向电渣压力焊、横向直螺纹
备注：
1、18mm及以下规格梁钢筋采用绑扎搭接；
三、施工准备
3.1人员准备
为保证钢筋工程的施工质量。
项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。
表3-1施工管理人员
序号
管理职责
姓名
职务
1
施工总指挥
王民
项目经理
2
技术负责
顾才春
项目总工
3
质量负责
沈启亮、蔡慧芬
质检员
4
试验员
沈国平
试验员
5
测量记录
曹波、张天溢
施工员
6
现场临电
钱建军
电工
表3-2劳动力准备计划
工种
钢筋工
普工
架子工
电工
机修工
人数
30
10
20
3
1
3.2材料及机具准备
3.2.1材料准备
1、钢筋：
全部采用HRB400级别钢筋,除箍筋外全部为带E抗震钢筋，抗震等级二级
2、绑扎铁丝：
20#～22#镀锌丝
3、垫块：
2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm垫块
3.2.2机具准备
1、小工具：
钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺等。
2、主要机械配置（见表3-3）
表3-3主要机具配置
设备名称
塔吊
钢筋切断机
钢筋切割机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
套丝机
电焊机
数量
2
1
2
1
1
2
3
3.3技术准备
1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
3、对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
4、钢筋弯曲机、切断机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
5、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：
套丝机施工培训）。
6、做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
3.4施工作业条件
1、钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
2、钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3、绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4、绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。
弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
5、绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。
四、施工工艺
4.1工艺流程
1、底板钢筋绑扎工艺流程
钢筋定位弹线→集水坑钢筋绑扎→铺设底板下筋→绑扎下网片→放置马凳→铺设上排钢筋）→绑扎上网片→插墙柱钢筋→验收
2、墙体、柱钢筋绑扎工艺流程
修整插筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑扎横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收
3、板钢筋绑扎工艺流程
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设水电管、板下铁垫块、放马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→验收
4.2钢筋的检验与试验
1、热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
2、钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
3、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。
若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。
4、钢筋表面不得有裂缝、结巴和折叠。
钢筋的外形尺寸要求以GB1499-2013要求为准。
5、每批钢筋中选九根钢筋，每根取一个试样分别进行拉力试验、冷弯试验和重量偏差检查。
取样两根300mm、七根长度500mm，其中两根进行拉力试验，两根进行冷弯试验，五根进行重量偏差分析；另外该工程要求抗震二级需做最大拉力下伸长率检测，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。
6、钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。
分析报告，会同技术查找原因。
7、有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
4.3钢筋加工
4.3.1钢筋加工准备
1、钢筋加工前，配筋人员根据设计图纸及规范图集进行配料，按钢筋配料单进行加工下料。
钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。
2、本工程钢材采用HRB400及HRB400E两种型号。
设计要求钢筋采用的连接方式有搭接、电渣压力焊及机械连接三种方式，根据现场实际情况及各部位钢筋规格，结合施工经验及类似工程用法，钢筋连接方式见下表
使用部位
部位
连接形式
备注
基础
基础地梁
直螺纹
柱
纵向钢筋
电渣压力焊
直径≥20
梁
受拉受压区
直螺纹
直径≥20
受拉受压区
搭接
直径<16
注：
未注明连接方式部位钢筋采用搭接连接
4.3.2钢筋加工工艺流程：
钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.3.3主筋成型
1、钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
2、成型钢筋的弯钩
III级钢筋末端做90度弯折（135度弯折）时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度为12d（5d）（见图4-1）。
3、钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。
4.3.4拉筋：
墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，按设计要求钢筋规格型号制作。
4.3.5箍筋：
箍筋的末端做135度弯钩，弯钩平直长度不少于10d（并不小于75mm）。
4.3.8暗柱定位套箍：
根据图纸中柱纵向主筋的截面尺寸用ф12钢筋焊接成定位套箍，以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。
4.3.9钢筋调直时，其调直冷拉率应符合相关规范要求。
4.3.10钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不能过头再弯回来。
4.4钢筋堆放
1、钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
2、加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。
3、楼层板浇筑完后，绑扎墙体钢筋时，板面上钢筋堆放应分散，不能集中堆放。
4.5钢筋保护层
钢筋工程施工时严格控制保护层，底板、楼板使用砂浆垫块，钢筋搁置在垫块上，保证不偏移和移位。
墙、梁保护层均采用塑料护圈加固钢筋控制。
本工程钢筋保护层（见表4-1）：
钢筋保护层一览表表4-1
部位名称
主筋保护层厚度（mm）
垫块形式
基础承台受力底筋
上部
20
砂浆垫块
底部
40
基础地梁受力钢筋
上部
30
砂浆垫块
底部
35
基础柱
/
25
砂浆垫块
主体部分
梁柱
25
砂浆垫块
顶板
20
露天部分
梁柱
35
砂浆垫块
顶板
25
注：
钢筋保护层不小于外侧主筋的直径。
梁、柱构造钢筋箍筋不小于15㎜，墙板分布筋不小于10㎜。
4.6钢筋马凳
1、楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用工形马凳，局部挑板采用小马凳。
2、马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。
3、顶板钢筋上网绑扎前应将马凳放上，钢筋绑完后及时调整好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下，并绑扎固定，马凳下的钢筋底部必须垫好保护层垫块。
4.7梯子筋
1、竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度之用。
它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。
间距1.5m布置。
2、竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。
钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而以生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。
电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度<0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。
所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。
3、竖向梯子筋的上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆（竖向梯子筋及水平梯子筋见图4-4）。
4、竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按钢筋搭接要求错开。
4.8直螺纹施工
1、施工准备
地梁主筋、柱、梁、墙钢筋连接均采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。
对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
直螺纹大批量施工前，应先进行工艺检验，同一场家每种规格钢筋各取三根600mm试件，试拉合格后方可大面积施工。
大面积施工时，在现场按照500个接头进行取样复试。
2、工艺流程及操作要点
1）工艺流程：
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
2）操作要点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
套丝时必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
3、钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
承台地梁钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。
柱子钢筋连接：
柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，且不小于柱直径，两接头位置相互错开35d。
钢筋连接完后专人进行检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
4、质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。
检查方法：
必须有出厂质量证明书和试验报告单。
对套筒的要求：
套筒表面无裂纹和其他缺陷；
外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；
套筒两端应加塑料保护帽。
对丝头的要求：
筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；
丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。
接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。
检查方法：
现场观察统计。
5、应注意的质量问题
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋套丝：
操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。
4.9钢筋绑扎
4.9.1施工准备
1、绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏，应立即纠正增补。
2、绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。
3、钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
4、施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。
4.9.2地下结构钢筋绑扎
（一）基础承台钢筋绑扎
1、基础承台钢筋绑扎
1）基础钢筋的绑扎顺序：
绑底筋→焊接钢筋支架→绑面筋→插墙板、柱预留筋→清理验收。
2）将基础清扫干净，测量人员用经纬仪将各轴线投放基础垫层上，然后以轴线为基准用石笔或墨斗在上面按设计要求弹好墙、柱钢筋位置线。
3）地梁钢筋绑扎：
按弹好的钢筋位置线摆放好钢筋，用绑丝绑扎牢固，保证钢筋不移位。
绑扎地梁钢筋，按图纸要求绑扎。
钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，将钢筋垫起。
4）承台钢筋绑扎：
在垫层上按弹好的钢筋位置线穿放好底筋，然后用绑丝将全部的钢筋交叉点绑牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
绑好后再将上层钢筋按设计图纸要求位置穿插摆放好，按下层网片绑法绑好。
绑好后将下层网片用砂浆垫块垫好，再用钢筋撑脚将上层钢筋网片垫起，钢筋撑脚要垫在下层钢筋上,支架梅花布置间距1m。
5）基础钢筋绑扎完后进行基础柱预留筋安插工作。
为确保插筋的位置正确，将柱预留筋加水平筋与箍筋点焊固定于地梁或承台面筋上，插筋顶端临时再绑扎1～2道水平筋或箍筋。
墙、柱插筋相互错开，错开距离满足设计及规范要求。
6）凡框架梁底部布置二、三排钢筋的，均加设φ25垫铁，垫铁长度＝梁宽-2×保护层，垫铁布置间距1.5m。
（二）基础框架柱钢筋绑扎质量控制要点
1）框架柱工艺流程：
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
2）工艺要点：
A）绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用扳手拧紧，
B）连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
C）划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3）柱箍筋绑扎：
A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
C）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
D）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
E）柱筋保护层厚度要求：
主筋：
不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。
F）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
（三）地梁钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
4.9.3地上结构钢筋绑扎
（一）顶板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→划线分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→检验与验收
水电及专业预埋
1、板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。
2、板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。
3、板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁。
4、板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。
6、板筋下层筋在支座处搭接，上层筋在跨中搭接。
7、板筋保护层厚度采用砂浆垫块间距1.5m梅花形布置。
（二）楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、楼梯钢筋绑扎要点
1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
2）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到梁内。
（三）柱工艺流程：
1、绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
2、绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3、连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
4、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为12d（d为钢筋直径）。
4.9.7钢筋绑扎允许偏差见表4-2。
钢筋绑扎允许偏差表4-2
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、墙、楼板
±3
5
基础马凳铁高度
±5
尺量
五、质量控制
5.1质量目标：
合格工程，确保姑苏杯，争创扬子杯
5.2材料检验与保管措施
1、质检、材料员对钢筋严格把关，对检测不合格的钢筋坚决退场。
2、钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。
5.3钢筋加工
1、在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。
2、钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。
对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。
3、已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。
5.4钢筋绑扎
6.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
2、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
3、控制线未弹好不准绑扎钢筋；
4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
6、技术交底未到位不准绑扎钢筋；
7、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
1、钢筋未完成不验收；
2、钢筋定位措施不到位不验收；
3、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
4、钢筋纠偏不合格不验收；
5、钢
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