机械设备维护规程.docx
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机械设备维护规程
机械设备维护规程
1高炉炉体维护规程
1.1高炉炉体维护
1.2炉体结构维护
1.3冷却设备维护
1.4风口设备维护
1.5铁口的维护
2高炉炉顶设备维护规程
2.1无料钟炉顶的维护
2.2小高压的维护
3高炉料车维护规程
3.1料车系统的维护规程
3.2料车卷扬机的维护规程
4上料皮带机维护规程
4.1上料系统的维护规程
4.2皮带运输机的维护规程
5高炉炉前设备维护规程
5.1液压泥炮维护规程
5.2开口机维护规程
6热风系统维护规程
6.1热风炉的维护规程
6.2热风炉辅助设备维护规程
7高炉液压站维护规程
7.1炉顶液压站维护规程
7.2炉前液压站维护规程
8布袋除尘维护规程
9风机维护规程
10铸铁机维护规程
11天车维护规程
12铸铁机倾翻卷扬维护规程
13中间仓的维护规程
14富氧鼓风系统操作维护规程
15喷煤设备维护规程
16质检设备的操作和维护规程
16.1钻床的操作和维护规程
16.2砂轮机的操作和维护规程
16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程
16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程
16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程
16.6电炉电热板的操作和维护规程
16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程
16.9鄂式破碎机的操作和维护规程
16.10制样粉碎机的操作和维护规程
16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程
1.1高炉炉体维护：
1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。
1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。
1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。
1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。
1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。
二、炉体结构维护
1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为三年。
三、冷却设备维护
1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上报。
2.定期检查各段阀门，活动各水门。
3.定期清理个水槽杂物，清理炉皮锈。
四、风口设备维护
1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一个。
2.出铁前后各检查一次风口套，发现异常及时处理，有损坏者及时处理。
3.出铁时风口烧损严重，应立即采取外冷，切断进水，待出铁后休风处理。
4.控制风口水温差，小套不得超过8度，中套不得超过4度。
五、铁口的维护
1.出铁前检查炉前泥炮，开口机是否正常，试运转。
铁口泥套是否完整，渣铁罐是否配齐，一切正常后放可钻孔出铁。
2.严格按规定角度开铁口、且铁口直径适宜，使铁水流量保持在2.5—3.5吨/分。
3.定期更换泥套，保持泥套附近干燥整洁，不允许积渣、积水，严禁铁口潮泥出铁。
4.保持合理的铁口深度。
第二章高炉炉顶设备维护规程
一、无料钟炉顶的维护：
1、每日检查各润滑点的润滑状况，声音是否异常。
2、每日检查液压运转状况，是否漏油，是否行程到位。
3、每日检查布料器冷却水是否畅通，进出水口的水温是否正常。
4、每周检查动力传递各部位联接状况，螺栓紧固状况以及料罐、料流调节阀、上下密封阀和要求气密性部位的煤气泄漏情况。
5、每月检查各行程限位开关α角、β角、γ角运动编码器是否正常。
6、每季检查溜槽、料流调节阀以及料斗与料罐衬板磨损情况。
7、每季检查上、下密封阀的密封圈和密封座。
8、每季检查布料器与料流调节阀中心喉管衬。
9、每日将受料斗平台篦子上的杂物清理干净，不得让大块杂物掉入受料斗。
二、小高压的维护：
1.每周清扫一次阀组上的积灰。
2.执行机构要定期加润滑油，加到油窗中线为止。
3.电动执行器防雨设施检查完善。
第三章高炉料车维护规程
一、料车系统维护规程
1.拉杆轴承及车轮轴承每周加一次润滑油。
（ZG—2#）
2.钢丝绳长度调整；当钢绳松弛一般可调整平衡杆销孔位置，若调整过大，则需松钢绳卡子进行调整。
3.料车衬板磨损情况检查。
4.料车车轮及轨道磨损与接触情况检查。
5.斜桥及轨道有无开焊、变形情况检查，视情况加固、矫正。
6.各部绳轮是否加油润滑、钢丝绳磨损情况检查。
7.认真填报设备点检记录表。
二、料车卷扬机维护规程
1.日常维护检查要点：
（室外）
1）、主卷扬料车在轨道上的运行情况。
2）、钢绳磨损情况。
3）、料车倾角。
4）、金属结构有无变形、磨损位移。
（室）
1）、电机是否有异常。
2）、减速机是否有异声、泄露。
3）、齿接手及弹性柱销有无缺少、松动。
4）、地脚螺栓有无松动。
5）、各轴运转情况是否灵活。
6）、包闸是否灵活可靠。
7）、滚筒钢绳、楔子、绳卡有无松动，钢绳磨损情况。
8）、各安全装置是否灵敏可靠。
9）、各电机、整流子滑环及电刷。
10）、各接触器、继电器接头烧损情况。
11）、各电阻及接线头。
12）、各电机及电压表的指示是否正常。
3.各设备的润滑要严格按润滑卡上规定的容进行润滑。
第四章上料皮带维护规程
一、上料系统的维护
1.每班必须经常检查电机的电流、声响、温升并做好记录。
2.要经常检查减速机运转中有无异常噪音、振动情况联接螺钉、地脚螺栓有无松动现象，轴头端盖有无漏油现象等。
3.勤检查料关门开关动作是否灵活，要求关严不漏料。
4.检查料斗的磨损情况，如有泄露及时联系处理。
5.注意称量斗中心要与皮带中心线吻合，严禁偏移放料。
6.启动皮带时严禁带负荷运行，需停车时须过完料后方可停车。
7.要经常检查皮带机上有无杂物，要及时清理皮带前后轮，及皮带托辊下的积料。
8.发现皮带接头松动、托辊磨穿等现象，应及时进行处理。
9.振动筛启动前，要检查弹簧（吊钩）松紧，支撑座是否平衡，筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理。
10.振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况，发现问题及时处理。
11.称量斗闸板要求开关灵活、关闭严密。
12.电子秤仓下接线盒及室二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、防碰、防砸工作。
13.称架周围传感器接线盒等部分，每天白班必须清扫一次。
室温度控制在0—40℃。
二、皮带运输机的维护
1.严禁皮带带负荷启动，如遇故障被追停车时，须将皮带上的负荷清除后再启动，以免烧电机或撕断皮带。
2.皮带打滑时，应停车调整其紧度，严紧其他异物加在皮带或滚筒上启动。
3.经常检查皮带运行情况。
如发生跑偏，应立即调整，以防磨坏皮带。
4.检查各紧固件有无松动。
发现皮带接头松动、托辊磨穿等现象，应立即停车处理。
5.经常保持润滑良好、机体整洁。
6.每小时检查斗式提升机皮带及提升斗运转情况，是否卡料。
第五章高炉炉前设备维护规程
一、液压泥炮维护规程
1.泥炮应有专人负责操作，合理使用，发生问题及缺陷时，应及时处理，保证正常运转，每班要清洗一次。
2.操作时严格执行操作规程。
3.装泥时严禁将冻块或干泥块装入缸，防止打泥时顶坏传动设备。
4.保持炮嘴壁光滑，每次使用完后，要去掉硬泥并清洗干净。
5.冬季时严禁用凉炮嘴堵铁口，防止爆炸，因此，要求堵口前烤热炮嘴。
6.泥炮各装置的电器和机械部分应定期检修更换，见表5—1
表5—1液压泥炮润滑表
零部件名称
润滑点
加油周期
油脂种类
加油方法
附注
液压炮齿条
1
月一次
ZG—2#
涂抹
三、四高炉
液压炮调整丝杆
1
月一次
ZG—2#
涂抹
各高炉
液压回转轴承
4
半年一次
ZG—3#
油枪
一、五、六高炉为压注式油杯
液压炮吊挂丝母
2
半年一次
ZG—3#
油枪
三、四高炉
液压压炮小车轮
4
周二次
ZG—2#
油杯
三、四高炉用油枪
油缸销轴
1
半年一次
ZG—2#
涂抹
三、四高炉
泥炮用绳轮
月一次
ZG—2#
涂抹
三、四高炉
泥炮挂钩轴
1
月一次
ZG—2#
涂抹
三、四高炉
泥炮转炮轴
2
月一次
ZG—2#
涂抹
三、四高炉
挂炮轴承
2
周二次
ZG—3#
油枪
一、五、六高炉
小臂轴承
2
周二次
ZG—3#
油枪
一、五、六高炉
销轴轴承
1
周二次
ZG—2#
油枪
一、五、六高炉
7.油箱应定期清洗和过滤（或更换）油.
二、液压开口机维护规程
1、液压油要清洁。
2、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污物杂质的浸入，确保整个系统不受污染。
3、定期加润滑油及润滑脂。
4、使用前，必须详细检查一次，钻头直径和长度要符合要求，钻杆要直。
5、开钻时，钻头必须对准铁口中心位置。
6、钻进速度要平稳，钻不动时推力不可过大，如钻头卡住，应立即停车，用瓦楔卡住钻杆将其从铁口推出。
7、铁口开后迅速将开口机移到安全位置。
8、开口机须经过训练合格的铁口负责人或炉前班组长操作，其他人不得随意操作。
9、严格按设备润滑制度进行润滑保养。
详见表5—4，每天对设备清扫一次。
表5—4液压开口机润滑表
零部件名称
润滑点
加油周期
油脂种类
加油方法
附注
转臂轴承
2
三个月
ZG--3
油枪
油缸轴承
2
三个月
ZG--3
油枪
链轮轴承
3
每周两次
ZG--3
油枪
小车轴承
4
每周两次
ZG--3
油枪
回转接头轴承
2
三个月
ZG--3
油枪
液压凿岩机
2
三个月
ZG--3
油枪
进给马达
1
三个月
ZG--3
油枪
第六章、热风系统维护规程
一、热风炉的维护
控制烧炉炉温、炉顶温度：
高铝砖炉顶温度不大于1400℃，烟道温度不大于450℃。
1.熟练准确地做好热风炉的各种操作。
2.正确及时地处理好如下事故：
（1）、冷却系统供水不正常及断水事故。
（2）、煤气爆炸及防。
（3）、塌砖处理。
3.认真做好设备的维护检查制度：
序号
名称
检查制度
检查容
1
大烟囱下部
每周一次
有无裂缝倾斜
2
热风阀给水过滤器
每天
水压低于规定值要及时处理
3
热风阀
随时
是否漏水、跑风、开关灵活
4
冷风阀
随时
是否跑风、开关灵活
5
烟道、废气、混风燃烧切断阀
随时
是否跑风、开关灵活
6
燃烧阀、煤气调节阀
随时
是否跑风、跑煤气、开关灵活
7
助燃风机、电机
随时
声音有无异常及振动
8
热风炉、滑轮、钢绳、手摇卷扬机、管道
每天
有无跑风、烧红、裂缝、各部动作灵活，钢绳无断股。
4.认真贯彻热风炉区域的安全制度：
（1）、热风炉操作人员应认真执行操作规程，严守工作岗位，遵守劳动纪律。
（2）、供热风炉烧炉煤气管道压力必须保持正压。
重力除尘器及煤气管道需要清理时，要在切煤气后通入蒸气，赶净残余煤气，经安全部门测试合格后，方可进入清灰。
（3）、在煤气管道上进行电、气焊动火作业时，必须按煤气管理的安全规定，认真做好各项试验检查工作，确保安全，施工前须办理动火证。
（4）、高炉煤气中含有大量的CO具有强烈的毒性，要经常检查煤气管道，眼睛阀有无跑漏煤气现象，发现问题及时处理。
（5）、在煤气区作业时必须站在上风向。
（6）、热风炉点火时要保持燃烧室有足够的温度，防止灭火后爆炸事故。
（7）、严禁湿手触动电器设备，电器设备出现故障及时通知电工修理。
（8）、热风炉有人工作时，必须将热风阀、冷风阀煤气调节阀关闭严密（或加盲板）并在外面挂“炉有人工作，不准动阀门”标记牌。
（9）、日常工作，开关各阀门，思想集中，严守操作规程，不得误操作。
二、热风炉辅助设备维护：
包括（助燃风机、热风阀、燃烧阀、冷风阀、混风阀、混风调节阀、烟道阀、净煤气调节阀、煤气阀、废气阀、空气预热器）
1.助燃风机：
启动后注意观察电机、风机及传动轴的振动情况，声音及电机轴承的温升，发现异常立即停车检查。
2.各阀组：
热风工注意观察各阀门开启和关闭是否灵活、能否开关到位、并做好记录。
3.严格润滑制度，按要求润滑
4.注意风机轴承座的振动情况，基础是否牢固，发现异常立即通知有关单位处理。
5.换热器在运行过程中，操作人员应做到每10-15分钟观察换热器进出口温度一次，每小时记录换热器空气及烟气进、出口温度一次。
第七章、高炉液压站维护规程
一、炉顶液压站维护规程
1.液压站使用20#液压油，不得使用其它牌号的液压油，以免影响系统使用寿命，同时要特别注意油的洁净度，防止油箱进入污物。
油箱加油或更换油液时，应通过100目左右滤网，根据使用情况应定期抽样检查油液清洁和其他性质，加油半年后每月检查一次，若超过标准，则必须更换油。
一般为8—12个月换油一次。
2.防止空气进入液压系统，应经常检查各管道连接处的管接头和集成块上各种元件的连接螺钉是否拧紧，密封件是否失效，如发现松动现象，应进行处理以免吸入空气和漏油。
3.应经常检查油箱液面高度，保证油箱中有足够的油量，当液面低于液位计下限时应及时向油箱加油。
4.本系统压力调节是靠电磁溢流阀来实现的，油缸的推动速度可以调节各自的节流阀来达到无级调速，电磁换向阀换向灵敏，保证油缸换向动作正常，若发现油缸不动作，应检查电磁阀是否动作，阀芯是否卡死，需拆下来进行清洗，检查阀芯的推杆是否磨损，而使行程不够，如不行则需更换阀芯。
5.电接点压力表、电接点温度表应定期测定，以保证油站系统在正常压力和温度围工作。
6.液压站和设备应保持清洁卫生，每班必须擦洗一次，发现渗漏应及时处理。
7.液压站备用的备件、材料要完好无误（最好能经过试装）摆放整齐，标牌清楚，清洁卫生。
常见故障的产生原因和处理措施
故障
产生原因
处理措施
没有压力或压力提不高
1、油泵的转向不对或零件损坏
2、吸油管路堵塞或管路开裂
3、液面太低
4、阀芯卡死或损坏
5、弹簧卡死或损坏
6、阻尼小孔堵塞
7、压力表开关堵塞或表本身损坏
8、节流小孔阀口管道堵塞
9、系统中密封件损坏引起泄露
10、系统中某些部零件损坏引起泄露
1、调整转向或更换已损坏零件
2、清理堵塞处，更换已裂管路
3、增高液面
4、清洗阀芯和阀体或更换阀芯
5、拆下重装或更换
6、清新或疏通阻尼小孔
7、疏通表开关或更换压力表
8、疏通堵塞处清理污物
9、更换已损坏的零件或元件
10、更换已损坏的零件或元件
噪音
1、液压系统混入空气
2、液压元件自身质量问题如：
泵零件间、阀、阀芯、和阀体间配合不好阻尼小孔等堵塞
1、排除系统中空气
2、应更换质量不好元件或零件，或适当时作清洗处理
爬行
1、系统中混入空气
2、相对运动的摩擦阻力大
3、部泄漏产生低速爬行
1、排除系统中空气
2、修理和调整摩擦面间隙
3、检查油缸及控制滑阀等间隙是否过大
振动
1、泵、泵座电机及底座等固定螺栓松动
2、系统中管接头松动
1、拧紧螺栓松动处
2、拧紧松动处
设备维修人员，专业点检员点检项目：
（1）电机、油泵的发热状况
（2）油箱液位高度、油温是否正常
（3）各阀、各油缸、集成块是否有泄漏
（4）各管接头、排气阀处是否泄漏
（5）各联接螺栓是否紧固
二、炉前液压站的维护规程
1.要随时检查各油路、阀门、压力表和油泵、油箱及各油缸的工作是否正常灵活可靠，发现问题及时处理
2.油温不能超过60℃，达到50℃时应通冷却水。
压力油每一季度检查一次，每年更换一次。
3.溢流阀压力不应该超过11Mpa，一般只调在8Mpa,单向节流阀一旦调好，不准乱动。
4.每班清扫一次液压站及集成块的灰尘杂物及油污。
每班均要保持液压站及集成块环境卫生的清理。
第八章、布袋除尘维护规程
1.每班检查螺旋输送机机头声音是否正常，轴承座螺栓是否牢固，如发现运转有异常，应停机处理。
2.减速器要油位正常，运转声音正常，定期换油。
3.刮板机要运作正常，各气缸无漏气，油雾器按时加油，润滑良好。
4.布袋除尘箱体无泄露，布袋无破损
5.荒煤气管道无泄露，眼睛阀翻转灵活，密封良好。
6.各电磁阀运作准确、可靠、接线牢固。
7.箱体布袋入口煤气温度大于280℃时，要迅速降低煤气温度，防止烧坏布袋，控制为250℃。
8.每班检查一次放散阀，严重跑煤气时及时更换。
第九章、风机设备维护规程
1、机组每隔15分钟检查一次，30分钟记录一次。
2、原始检查记录应认真及时填写。
3、检查6Kv电压波动不得大于－5%——＋10%围，三项电压应平衡。
4、各机组运行电流不得超过电机额定电流。
5、检查电机冷风温度≤40℃，电机的线圈温度对B级绝缘不超过100℃，对A级绝缘不超过85℃，对F级绝缘不超过130℃。
6、机组轴瓦温度正常值40—65℃，最高不超过75℃，轴承温度应低于60℃。
7、经常检查冷却器的冷却情况，调整冷却水量，使风机润滑油温保持在35℃—45℃之间。
8、经常检查润滑油压在规定围：
9、经常检查润滑油箱油位在最低油位线以上，否则应加添合格的相同牌号的新油。
10、经常检查直流电压应在220V（＋10%——－20%）即242—176V之间。
11、正常运行中，每6个月应对机组油质化验一次，不合格时更换新油。
12、机组正常运行过程中，风机的风量、风压一般应不超过其额定值。
13、当机组发生返风现象时应迅速打开排风门。
第十章、铸铁机维护规程
1、每班接班后应对链带、卷、喷浆设备等进行一次全面试车检查，发现问题及时处理
2、运转中对重点部位随时检查，如：
电机声响、温度、各联接螺钉、销子的联接情况。
3、及时更换链带轴轮销子及损坏铁模。
链带机小轮每天加一次油，可采用废机油润滑，以减少小轮的消耗。
第十一章、天车维护规程
1.每班接班后应对天车进行一次全面试车检查，发现问题及时处理。
2.运转中对重点部位随时检查，如：
电机声响、温度、各联接螺钉、销子的联接情况、钢绳的磨损情况等。
3.各减速机油温温升不得超过35℃，各滚动轴承温升不得超过40℃，制动轮温度不得超过200℃。
所有的联轴器，其半接手必须留有3—5mm的间隙，其径向偏差不大于±0.2mm
4.预防性试验的负荷鉴定：
1）、无负荷试验：
用手转动各机构的制动轮，使传动机构的最后一级轴（车轮或滚筒的轴），旋转一圈以上，在此过程中不得有卡住憋劲现象，然后分别开动各机构的电机，各机构应正常运转，大小车运行不得有卡轨现象，其主动轮应与轨道接触，从动轮“翘脚”时与轨道的间隙不得超过1mm，连续翘脚的长度不得大于1m，翘脚区的累计长度不得超过2m。
2）、静负荷试验：
吊起额定负荷，使小车在桥架全长反复运行，然后卸去负荷，使小车停在桥架中间，吊起1.25倍额定负荷，（离地约100—200mm），停息10分钟后卸去负荷，检查桥架永久变形情况，上述试验反复进行三次后，检查实际上拱值，应大于0.8L/1000（注），最后使小车停在桥架中间，吊起额定负荷，检查主梁的弹性下挠值（指标对于实际上拱值而言），不得大于L/700（注）（由实际上拱值算起）。
（注：
L系指桥架跨距）
3）、动负荷试验：
用1.1倍额定负荷动作试验，在试验中要同时开动起升机构，大车运行机构和小车运行机构中的两个运行机构，使其反复运转，使每个机构的累计开动时间不少于10分钟，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，性能达到要求，并检查各限位开关和联锁保护装置的可靠性。
第十二章、铸铁机倾翻卷维护规程
1.减速机的维护参照《齿轮减速机维护规程》进行。
2.日常维护检查要点：
1）卷各滑轮组运转情况。
2）钢绳磨损情况，有无断丝、断根；
3）电机是否有异常
4）减速机是否有异声、泄露；
5）电流及电压表指示是否正常；
6）各部螺栓有无松动；
7）卷筒运转是否灵活、有无异音；
8）液压包闸是否灵活，可靠；
9）安全装置是否灵敏、可靠。
3.设备的润滑严格按润滑卡规定进行。
4.严格执行设备使用维护管理制度。
5.卷设备要做到机光马达亮，死角无积灰，无油迹。
第十三章：
中间仓振动筛维护规程
1.新安装或新更换的筛板、衬板等所有螺栓紧固件，每周必须保证紧固三次，以免松动。
2.每班清理一次复合弹簧及其周围的积灰。
3.每周一将干油泵二硫化钼锂基脂润滑油加满，并检查液压软管出油情况，同时加注油一次；万向传动轴每周加干油一次，并作记录；同步器三个月检查一次油位，保证油位正常，每六个月更换一次N50工业齿轮油（SY1172—80），冬季须高出油位线10mm。
4.每班四次检查粉料斗积料情况，如发现积料过多，立即通知调度拉走粉料。
5.每班对筛子及平台清扫一次，保持筛子周围环境卫生清洁。
6.振动筛在正常运行时，如发现声音异常，立即停机检查，查找隐患并解决后方可开机。
每班工长，要作好振动筛加油、紧固、停开机记录，包括原因分析，记录须详细准确及时。
7.每周一上午十时，将两台振动筛倒换使用。
8.振动筛及相关设施的维护由当班工长组织，操作工（日常点检员）、维修工实施，设备技术员监督，同时落实包机责任。
第十四章、富氧系统操作维护规程
1.在交接班时，要认真检查所有阀门开关情况，记录要填写清楚，如发现问题，应立即向交班者提出。
2.每天白班值班人员要检查气动阀门使用氧气放污阀，严禁泄露。
3.每天白班检查氧气阀门各部螺栓螺母是否有松动现象。
4.每小时正点检查一次富氧运行情况，并按要求记录主要参数，发现问题要查明原因并处理。
5.气动阀门严禁在喘振区工作，发现后立即消除，必要时可停氧处理。
6.值班人员随时注意氧压和氧量变化，保持一次调后氧压稳定，不得有波动现象。
7.对氧气分析仪等各种仪表，要保持清洁，小心使用，避免损坏。
第十五章、喷煤设备维护规程
一、烟气升温炉设备维护规程
1）、运行中，要做到勤看、勤查、勤调节、勤联系。
2）、检查助燃风机、电机、轴承座螺栓是否松动，振动过大，运转是否正常。
3）、检查煤气管道，设备设施是否煤气泄露。
4）、高温风机轴承箱润滑油要定期补充和更换。
5）、系统各阀门转动轴要定期加油、保证开关灵活准确，转动轴及法兰不得有泄漏现象。
二、中速磨设备维护规程
1、日常点检及定期加油；
2、检查安全保护装置是否良好；
3、检查各电气联锁装置和音响信号是否灵敏正常；
4、检查水、油路是否畅通；
5、双筒网式过滤器三个月拆洗一次，清洗部污垢；
6、每六个月对所有油品过滤器清洗一次；
7、磨辊每两月检查油位并及时补充，每年更换一次；
8、每月检查清扫或更换密封风机过滤网；
9、检查设备煤粉泄露情况；
10、定期检测各部位地脚振动幅度；
11、定期对各设备进行清扫，保持机体及机旁干净整洁，外观见本色。
12、检查各固定联接部位是否紧固；
13、定期检查各衬板紧固情况；
14、定期检查设备、管道、衬板的磨损情况；
15、各联轴器的磨损情况；
16、润滑油站、液压站及其管路不得有漏油之处。
三、布袋收粉器设备维护规程
1、定期检查机械设备运行是否良好
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