地块给排水施工方案最新版本.docx
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地块给排水施工方案最新版本
地铁前海时代广场
8号地块
深圳地铁前海车辆段上盖物业项目
排水工程施工方案
编制单位：
编制人：
审核人：
批准部门：
批准人：
编制时间：
福建省九龙建设集团有限公司
第一章编写依据
设计依据:
国家现行有关设计规范和有关地方规定。
《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2005
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
建筑及其它专业提供的设计条件。
甲方提供的设计任务书。
第二章工程概况
第一节工程慨况
工程名称：
深圳地铁前海车辆段上盖物业项目（8号地块）
工程地点：
深圳市前海时代广场
工程建设情况：
本工程地处广东省深圳市前海合作开发区，为地铁前海时代广场8号地（21#~50#栋），8号地与4~7号地以及9~10号地均为地铁物业开发用地，其中6、8~10号地为地铁上盖物业，0m~9m（结构）标高为地铁车辆段，9m（结构）~16m（建筑）标高为停车库及商业，16m（建筑）标高平台为消防登高平台。
6号地块为一栋三层的幼儿园，12个班，建筑高度18m，地下一层为停车场；8号地块包括22栋办公楼（商业）和一栋幼儿园，办公楼最高为5层，建筑高度为23.1m，幼儿园共三层，12个班，建筑高度12m，8号地的地下一层为商业、停车库和设备房；9号地块包括14栋住宅，11层，建筑高度为36.3m，地下一层为停车库和设备房；10号地块包括6栋住宅，32层，建筑高度为99.9m，地下一层为停车库和设备房。
第二节施工范围
本工程施工在建筑用地红线范围内的给排水及消防给水工程。
1、生活给、排水系统
2、中水系统
3、雨水排水系统及虹吸雨水排水系统
4、室内、外消防水系统
第三节设计技术参数
水源:
水源来自城市自来水。
水源为从0.00m标高引上的一条DN200市政生活给水管，市政给水管为消防水池和生活水池进水以满足6、8#地块（9#地块单独引入）的消防和生活用水。
由于前海区域的市政给水管尚未施工完毕，故没有市政给水管水压，经过与甲方沟通，市政给水仅为消防水池和生活水池补水，本项目的消防和生活用水均采用加压的方式。
一、给水排水系统
二、消防系统（8号地块）
三、给排水构筑物
四、管道套管、防水套管、柔性接口：
固定支架用锚栓需采用与槽钢同厂家的机械锚栓。
整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告。
整套支吊架系统应由设备中标单位进行二次深化设计，并根据甲方及设计单位的意见进行管线综合，提供管道综合图。
装配式综合支吊架应符合05R417-1《室内管道支吊架》及相关规范要求。
根据施工现场实际情况，因8号地块所有建筑主体和地下室主体均是钢结构，
并且给水、排水管道非常密集，其支、吊架应采膨胀螺栓在楼板上固定或在钢梁上焊接两种方式进行安装。
六、防腐要求和做法：
七、管道刷色：
第三章施工部署
第一节工程管理目标
优质、高速、低成本的完成本工程，对树立业主和我单位的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益均具有极其重要的意义。
因此我公司将选派管理经验丰富的、技术水平和综合素质高的项目经理、技术负责人和专业工程技术管理人员组成项目经理部进行精心组织、科学施工，确保本工程实现如下目标：
一、质量目标
严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程质量控制，确保本工程竣工核验质量合格。
二、工期目标
本工程计划开工时间2015年07月20日,竣工时间为2016年6月30日。
三、安全文明施工目标
安全目标：
强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。
轻伤频率控制在4‰以内。
四、新科技应用目标
科学技术是第一生产力，在施工中将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助管理。
在施工过程中推广应用新材料、新设备和新的施工工艺。
五、服务目标
重合同，守信誉，积极配合业主、监理和设计单位，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。
第二节施工组织计划
一、施工组织思想指导
为优质、快速地完成全部施工任务，顺利圆满地履行工程承包合同，本公司将组织高效精干的给排水专业管理班子，进行优化劳动组合，运用科学管理手段，采用先进的施工工艺和施工技术，精心组织，严格施工，密切和有关方面的协作配合，处处以业主的利益为重，自觉服从总体安排，满足整个项目各阶段性控制计划要求，确保优质，争创样板工程。
二、人力组织安排
1、根据现场实际进度，公司将组织精干力量，结合现场需要分配人员。
2、本公司将采用“项目法”施工管理模式，组织内部管理班子，对工程的质量、造价、进度、安全和文明施工全天候、多角度、一体化、全面负责，同时做好与工程有关单位的互相配合、有效监控的管理工作。
3、本工程项目班子内还配备给排水专业技术工程师，负责整个给排水专业项目的技术管理、质量管理和资料工作；给排水专业造价工程师，负责整个给排水专业项目的预决算、工程进度报量和工程索赔工作；给排水专业质量检查员，协助给排水专业技术工程师对整个项目进行质量管理；安全员，负责整个项目的安全工作；材料员，负责整个专业项目的材料采购、材料检测和材料保管、分发等工作。
4、给排水专业项目部下设一个施工队，负责现场施工任务。
施工队由具备丰富现场管理经验的给排水专业人员任施工队长，并配备有较高操作水平和实际经验的管道安装工人现场施工，具体贯彻施工部署的实现。
详见机电安装工程主要管理人员质保系图如下：
第三节劳动力配备计划
劳动力配备计划
序号
工种
人数（人）
备注
1
电工
15
2
管工
60
3
电焊工
6
4
油漆工
8
5
保温工
12
6
调试工
12
7
辅助工
22
8
起重工
2
合计
137
第四节施工机械设备配备计划
附录二施工机械设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年分
额定功率
生产
能力
用于
施工部位
备注
1
汽车起重机
25t
1
徐州
2003
25t
机房设备
2
汽车起重机
8t
1
二汽
1998
8t
机房设备
3
叉车
CPCD5t
1
江西
1998
5t
设备
4
叉车
CPCD3t
1
苏州
2002
3t
设备
5
电动卷扬机
JM5
4
北京
2002
30
5t
管井
8
手动葫芦
3～20t
6
上海
2001
3～20t
管道吊装
22
交流电焊机
BX3-400
4
南京
2004
112
管道焊接
支架制作
23
交流电焊机
BX3-300
3
枝江
2004
84
管道焊接
支架制作
24
焊条烘干箱
YZH2-150
1
南通
2000
20
管道焊接
支架制作
26
气焊工具
4
南京
2007
冷热水铜管道连接
27
水钻
2
山东
2008
3
各楼层板墙、楼板
28
滚槽机
GC-45D
2
山东
2004
3
水管预制
29
管道沟槽机
YC-250
12
常州
2002
18
给水消防管预制
30
电动套丝机
CN-60A
5
南京
2005
30
管道预制
31
手动套丝机
DN15-DN40
3
北京
2005
管道预制
32
电动试压泵
4D-SY/35
2
北京
2005
12
系统试压
33
阀门试压机
DN16-100
1
上海
1998
4.5
阀门试压
34
阀门试压机
DN100-300
1
江苏
2002
3
阀门试压
35
阀门试压机
DN300-600
1
四川
2004
1.5
阀门试压
36
砂轮切割机
φ500
6
南通
2002
18
管道、支架切割
37
角向磨光机
φ100
2
南通
2005
3
打磨
37
管道切断器
466-S
3
常州
2008
9
钢管预制
39
台钻
EQ3025
3
南京
2006
18
支吊架预制
40
电锤
ZIC1-16
8
北京
2006
30
开孔
41
磁力电钻
φ5-32B2-32Ⅱ
2
北京
2006
3
开孔
42
手电钻
10
上海
2007
7.5
开孔
46
液压开孔器
Φ15-80mm
8
江苏
2005
管道预制
第三章施工程序及技术要求
第一节主要施工程序
根据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程图。
二节主要施工方法
一、施工准备
（1）、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
（2）、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
（3）、对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
（4）、根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
二、材料准备及验收
（1）、所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等消防系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心监测合格。
材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
待自检合格后，报监理工程师核查、确认。
（2）、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
（3）、由于本工程涉及材料种类多，因此进场材料要按材质、规格、型号堆放整齐，挂标识牌，建立材料台帐，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
（4）、根据材料的使用专业、材料材质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
（5）、材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，根据实际情况采取以下措施，以满足施工要求：
①、选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价；
②、根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足足够的检验周期；
③、编制物资供应计划控制表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天开始每天监控，确保材料按时或提前进场；
④、签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。
三、预留、预埋
在配合施工中，必须随工程进度密切配合土建专业作好预留工作。
管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，以防漏埋、错埋。
预埋时，采用“吊垂线”法，逐层核对预埋。
所有穿地下室外墙及室外覆土顶板和混凝土水池的进出水管，均应预埋刚性防水套管，套管制作及安装详见国标02S404中A、B型刚性防水套管，套管管径符合规范要求。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm～100mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，其端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
人防区域内穿墙套管（防水套管、密闭套管）两端出墙100mm，中间双面满焊密闭肋（δ≥5mm，b≥50mm）；穿人防顶板的预埋管为预埋套管，中间双面满焊密闭肋（δ≥5mm，b≥50mm）,穿人防顶板的铸铁管、塑料管采用预埋密闭钢套管，两端出楼板100mm。
过楼板的套管要在适当部位与钢筋网固定牢固，防止脱落。
所有的孔洞及套管的内部用细砂塞满，在土建专业浇注混凝土时，需要有人员在现场看护，以免将封堵破坏，造成堵塞。
四、支架的制作和安装
（1）、支架制作安装前，对需要安装支架的部位土建情况进行复核，避免因土建表面高低不平造成支架安装不在同一直线上。
下料前，应先将型钢调直。
下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。
位置正确，埋设应平整牢固。
（2）、用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。
切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。
支架制作或安装后要及时刷防腐漆。
（3）、支架的形式按设计要求及实际情况进行加工，其标高按照管道标高及实际情况确定。
（4）、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管子接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
（5）、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门要单独设支架支撑。
（6）、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（7）、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2.2.1的规定。
（8）、给水用复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2.2.2的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表2.2.1钢管管道支架的最大间距
公径直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
7
7
8
8.5
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
9.5
11
12
（9）、铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表2.2.3的规定。
（10）、金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：
①、楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。
②、地下室一层及一层楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③、管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
表2.2.2塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
最大间距（m）
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
表2.2.3铜管管道支架的最大间距
公径直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.5
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
（11）、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：
横管不大于2m;立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
（12
第三节管道施工
一、室内生活给水
给水系统竖向分一个区，由8号地块的生活加压泵站经变频加压泵组加压后供给。
控制方法：
用户末端均由用户手动控制。
加压泵组由泵组根据出水管上的压力传感器上的压力自动控制。
管材和接口：
给水立管、明露给水管和给水干管采用不锈钢管，焊接。
户内（即水表或阀门后）支管采用PPR给水管（PN1.0），电热熔连接。
管道安装：
1）给水管道必须采用与管材相应的配套管件。
管材和管件应符合现行产品标准的要求。
并必须达到输送饮用水卫生标准。
2）采用的用水器具，必须符合城镇建设行业标准《节水型生活用水器具》要求。
3）给水立管和装有3个或3个以上配水点支管的起端，均应安装可拆卸的连接件。
4）塑料管道不得布置在灶台上边缘，明设立管距灶台边缘不得小于0.4m，距燃气热水器边缘不宜小于0.2m。
5）给水塑料管不得与热水器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m的金属管过渡。
6）金属管道立管管卡安装：
层高小于5m,每层设一个；层高大于5m,每层设二个。
7）管道距墙面距离：
8）屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段，适当间距的下部应设支墩，可用钢支架或用C10#混凝土捣制。
3.3.9、3.3.10〉
9）给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。
10）水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定长度。
11）多台水泵共用吸水管时，吸水管连接应采用管顶平接或高出管顶连接。
12）生活饮用水池（箱）的通气管、溢流管应采用20目不锈钢丝网做防虫网，人孔采取密闭措施，详见建施图。
13）管道和容器保温：
寒冷地区外露水箱给水管：
露天水箱：
14）卫生器具安装高度和接管方式按国家标准09S304施工。
不锈钢给水管道安装
一）给水管道安装
1、工艺原理
卡压式管件端内部“O”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型（见图4-1），形成足够的连接强度；同时管件内“O”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。
900弯管件450弯管件
2、施工工艺流程及操作要点
操作要点
不要刺伤管件中的O型密封圈；管件要确实插入至画线标记的正确位置；不要忘记卡压作业。
3、安装准备
1）对图纸和施工方案已经进行技术交底。
2）施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。
3）管路堆放处要平整、严禁与其他碳钢材料接触。
4）核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、矛盾的情况。
须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。
核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量。
管道切割及断面清理：
使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽。
画线：
使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
插入管子：
将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤O型密封圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。
不同管径要求的插入长度不同，插入长度对照表，必须确保插入长度+2mm。
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入长度
21
24
24
39
47
52
53
60
75
不同管径对应的插入长度（㎜）
卡压：
本连接方法采用液压分离式卡压工具（见图），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2㎜以内。
卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。
注意：
带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。
由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表）
不同管径对应的卡压压力
序号
公称通径（mm）
卡压压力（Mpa）
1
DN15～25
40
2
DN32～50
50
3
DN65～100
60
卡压检查：
用专用量规检查卡压尺寸是否到位，防止不良施工。
4、支架及管道安装
1）管道支架位置正确，设置应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙,纵向间隙及移动量应符合设计要求。
4）无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7）公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
8）固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
水平管道敷设
5、管道敷设
1）管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。
2）将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。
管道之间应保持一定的距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。
3）管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。
4）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：
a）在墙体两侧采取柔性连接；
b）在管道或保温层外皮上、下不留有不小于150mm的净空；
c）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
d）由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。
e）屋面及管井内的管道应有可靠接地。
6、阀门安装
阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。
下表表示薄壁不锈钢管与异种管是否可直接连接。
薄壁不锈钢管与其它管材连接表
对薄壁不锈钢管而言
说明
其他管材
可否
铅管
可
溶接材料成分含铅，没有问题
铜、铜合金管
可
电位相近，实用没有问题
PVC-U管
可
树脂是不良导体，没有问题
钢塑管（螺纹）
否
螺牙切部会露出钢的表面，要绝缘
镀锌钢管
否
电位差大，要绝缘
7、试压
安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。
试压标准根据GB/T19228.1、GB/T19228.1进
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