加油站工程钢筋施工方案.docx

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加油站工程钢筋施工方案

施工组织设计（方案）报审表

编号：

工程名称

致：

（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了南宁xx加油站工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

钢筋工程施工方案

承包单位（公章）：

项目经理：

日期：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

年月日

总监理工程师审查意见：

监理单位（公章）：

总监理工程师：

日期：

年月日

*************工程

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

************************

编制日期：

一、编制依据：

1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4．《砼结构施工图平面整体表示方法和构造图》（11G101-1~-3）

5．建设单位提供的本工程设计文件

二、工程概况：

建设单位：

********

工程名称：

**********

工程地址：

*********

建筑面积：

结构类型：

三、施工准备

（一）技术准备：

上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。

（二）材料准备：

1.按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。

2.20#～22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

（三）机具准备：

1.现场备钢筋弯曲机、切断机、调直机、切割机各5台。

（四）劳动力准备：

钢筋加工、绑钢筋等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。

四、施工方法：

（一）钢筋加工工程

1、钢筋冷拉

（1）控制应力法：

采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：

项次

钢筋级别

冷拉控制应力（N/mm²）

最大冷拉率（%）

1

Ⅰ级

280

10

2

Ⅱ级

450

5.5

3

Ⅲ级

500

5

4

Ⅳ级

700

4

Ⅱ级钢d>21mm时冷拉控制应力降为430N/mm²

（2）不论哪种冷拉方法，均按规定执行，不得自行决定。

（3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。

（4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。

（5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。

2、钢筋切断

（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。

（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。

（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

（4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。

固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。

（5）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。

（6）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。

（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

3、钢筋弯曲

（1）有关规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。

②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D≥4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径D≥5d，平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。

（2）划线：

钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：

①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：

30º时为0.35d;45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。

②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d

③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。

如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。

（3）钢筋（弯曲）成型

①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）

（4）曲线型钢筋成型

①、弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

（二）钢筋绑扎工程

本工程横向钢筋小于ф25，采用搭接，搭接长度为1.2La+5d（La为最小锚固长度,见下表）。

钢筋种类

砼强度等级

C20

C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

Ⅱ级钢筋

45d

40d

1.基础钢筋绑扎工程

⑴工艺流程

基槽清理→地梁放线→地梁钢筋绑扎

⑵施工要点

①待地梁放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

a、受力钢筋搭接接头的位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。

b、底部钢筋下的砂浆垫块，不得小于50mm厚。

间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

C、独立柱基础底面短钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部份交叉点可隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向钢筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣费成八字形，以免网片歪斜变形。

D、现浇柱与基础连接用的扎筋其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成轴线的偏移。

E、承台采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确。

②地梁钢筋绑扎：

a、将架立筋架在两端架上，再画出箍筋间距；

b、套上全部箍筋，并按画好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。

c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，如有双排或三排时，两排钢筋之间垫上ф25的短钢筋。

d、抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋，架落已放好的梁位置线上，放好垫块；

e、注意加密箍筋

2．柱施工流程

⑴工艺流程

板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块

⑵施工要点

①放线

放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由下而上绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，见下图，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm（hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。

3．顶板（楼板）、梁施工流程

根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架采用模内绑扎，而次梁采用模外绑扎。

①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。

③在主，次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。

受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4、楼梯钢筋绑扎

a．工艺流程；

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、质量保证措施

1．设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。

2．质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

3．注意的质量问题如下：

a.钢筋原材合格证，复试单。

b.焊件的试验合格证明。

c.钢筋变形，注意绑扎方法；

d.网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置；

e.缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10％，且不集中，否则返工；

f.弯钩的朝向；

g.箍筋的数量、间距、弯钩135°、平直长为10d；

h.对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；

i.梁、柱核心区箍筋加密；

j.搭接长度不够,检查每个接头；

k.洞口处的钢筋要严格验查.

4.作好成品保护，避免钢筋上粘油污等废物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。

5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。

六、施工进度保证措施

1．下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。

2．技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。

3．工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。

4．施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。

5．合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。

七、安全措施：

1．所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。

2．施工现场严禁吸烟。

施工中严禁打闹，嬉笑、要精力集中。

3．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

3．卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

5．切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

6．启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。

7．启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

8．机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

9．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。

10．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

11．转盘换向进，必须在停稳后进行。

12．各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。

13．施工人员要听从指挥，分区划段负责。

14．焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。

15．电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要扶稳,严禁失衡。