过河涵方案.docx

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过河涵方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程

过河箱涵施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部

XXXX年XX月

一、编制依据及编制说明

1.1编制依据

1、XXXX工程建设工程合同文件；

2、XXXX工程设计图纸；

3、XXXX工程初步设计；

4、XXXX工程地质勘察报告；

5、现场施工调查资料；

6、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）；

7、《堤防工程施工质量评定与验收（试行）》（SL239-1999）；

8、《水工混凝土施工规范》（DLT5144-2001）；

9、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

10、《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99）；

11、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；

13、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

14、现行技术规范、规程和验收评定标准；

1.2编制说明

根据我司之前在XXXXX工程及类似工程的施工经验以及本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，编写本工程箱涵（含过河涵）施工方案。

本方案按照“方案优化、组织合理、精心施工、措施得力”的指导思想，根据既有施工条件进行编制，主要说明如下：

1、遵循实施性施工组织设计原则编制。

2、根据现有地质条件进行编制，机械设备配备与施工方法相配套，人力配置与施工组织相适应，施工措施充分考虑到现场需要，使各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保施工工期。

3、在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，实施文明施工，确保施工过程不对自然环境产生破坏，保护周边环境。

二、工程概况

XXXX工程包括XX河干流及XX上游四条支流，分别为XX河、XX河、XX河以及XX河。

我司负责XX河X+XX～X+XX段内的初（小）雨截流工程（包含截流系统；支流溢流堰、橡胶坝工程；过河管涵工程；沉砂清淤工程；巡河路、人行道及桥涵工程；金属结构工程等）、补水工程、电气及自动化工程、调蓄池工程等以及上述范围内的建筑物、构筑物的拆除、迁移、保护。

本工程过河涵：

0+XXA过河涵2孔1.5×1.0m，总长40m；XXB河过河涵2孔1.5×2.0m，总长55m；XXC河过河涵2.2×2.0m，总长65m。

箱涵型号表

箱涵型号

箱涵尺寸（m）/净宽

连接井尺寸

箱涵总长（m）

XXA过河涵

2孔1.5*1.0

左：

8×6.8m；右：

7.3×6.8m

40

XXB河过河涵

2.0*2.0

左：

8×8.6m；右：

8×7.5m

65

XXC河过河涵

2孔1.5*2.0

左：

7.7×6.7m；右：

7.7×5.7m

55

三、人员组织机构、工期要求、机械配置

3.1人员组织机构

1、组织机构：

根据本标段工程特点及XX公司关于印发《工程项目管理手册（试行）》要求，组建“XXXX工程项目经理部”。

采用职能组织结构模式进行管理，项目部设“五部二室”即工程部、工经部、财务部、物机部、安质部、试验室、办公室；下设过河涵作业队。

2、生产劳动力组织：

工种

人数

职责范围

管理人员

8

施工管理、测量、试验

钢板桩班组

6

钢板桩施工

钢筋制作班组

12

钢筋制作、安装

木工班组

18

支架、模板安装

砼浇筑班组

12

砼浇灌

机电班组

1

电路、设备维护

司机

12

挖机、泥头车

合计

72

3.2工期要求

按施工合同约定及总施工组织计划安排，箱涵工程的工期为290天（根据防洪抗汛要求，河道内工程只能在旱季施工），于2016年2月20日开工，2016年12月6日完工。

具体开工时间以甲方书面通知为准。

序号

里程

数量（m）

开工时间

完工时间

工期（工作日）

备注

1

XXA河涵

30

2016.3.1

2016.3.31

30

2

XXB河过河涵

65

2016.2.20

2016.3.31

40

3

XXC河过河涵

55

2016.11.1

2016.12.6

35

3.3主要机械设备

机械设备统计表

序号

机具、设备名称

规格型号

数量

单台功率（kw）

进场时间

1

钢板桩机

卡特340D

2

200

2015年9月

2

潜污泵

/

6

7.5

2015年10月

3

钢筋切割机

GT-6/40

2

5.5

2015年10月

4

钢筋弯曲机

GJB-40

2

3

2015年10月

5

交流弧焊机

BX1-500

2

23.1kva

2015年10月

6

交流弧焊机

BX1-400

2

18.4kva

2015年9月

10

泥头车

15m3

10

2015年9月

11

挖机

0.8m³

2

PC200

2015年9月

12

全站仪

ZTS602LR

2

2″，2+2ppm

2014年12月

13

水准仪

DS32

2

±2mm

2014年12月

14

标养室自动控制仪

1套

2015年4月

四、临时水电

4.1临时用水

本工程用水主要为施工用水，满足箱涵施工以及砼养护等。

用水主要驳接周围市政管网用水。

4.2临时用电

本工程主要施工用电为基坑积水抽排及钢筋加工，施工用电由附近变压器及移动式发电机提供。

采用电缆接入工地二级配电箱，二级配电箱供电线路均采用电缆埋设至地面下50cm，附近用电设备就近接入三级配电箱进行施工。

4.3平面布置图

详见附图：

《平面布置图》

五、施工方法

XX地处南方季风气候区域，受雨季（每年4月15日至10月15日为汛期）影响较大，过河涵为河道内水工构筑物，根据“三防”法相关要求，结合防洪抗汛考虑，过河涵施工须为旱季干地施工。

在河道内堆砌砂袋并利用河道既有挡墙形成挡水围堰。

基坑开挖后，四周设排水沟（300×300mm），并在四个角落（或每20m）设置集水坑（600×600×600mm）进行排水，围堰内基坑排水主要采用水泵定时抽排水。

5.1工艺流程

1、地基加固处理区段：

施工准备→支护措施（灌注桩、钢板桩）→地基处理（水泥搅拌桩、微型桩）→施工围堰→土方开挖→垫层（碎石砂、C15素砼）→过河涵施工→连接井施工→干砌石（护坡、护底）→回填

2、抛石换填区段：

施工准备→支护措施（灌注桩、钢板桩）→施工围堰→土方开挖→地基处理（抛石换填）→垫层（碎石砂、C15素砼）→过河涵施工→连接井施工→干砌石（护坡、护底）→回填

连接井工艺流程图

过河涵工艺流程图

5.2主要施工方法

5.2.1支护措施施工

1、钢板桩

（1）根据设计图纸要求，本工程中基坑钢板桩支护为拉森III型钢板桩，沿线钢板桩长度为6--12m，钢板桩采用专业钢板桩机振动打设。

部分区域双排钢板桩采用φ203δ6钢管和HM150×100型钢腰梁、φ299δ10钢管和HM300×200型钢腰梁作为内支撑，钢管横撑间距3m、3.5m两种形式。

（2）钢板桩施工流程：

钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→内支撑施工→清理场地→开挖基坑

（3）装卸钢板桩宜采用两点吊运。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

A.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

B.钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

C.钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

（4）施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的钢板桩支护中线。

必要时对重点区域进行探挖（探沟、探坑），摸清地下管线等走向，做好相关保护再进行钢板桩施工。

（5）考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工采用屏风式打入法。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

（6）钢板桩施工的一般要求：

A.钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

B.基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

C.当钢板桩受外荷载影响，桩顶偏差达到40mm需增加支撑措施。

钢板桩打设示意图

（7）钢板桩打设要求：

A.为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时的防渗性能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：

干膨润土：

干锯末=5:

5:

3。

B.对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、曲卷等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用；同时，插打钢板桩需严格按照设计要求进行锁扣施工，才能保障钢板桩的止水效果。

C.转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整，确保转角处咬口闭合满足要求。

D.在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用测量仪器在两个方向加以控制。

沉桩时垂直度允许偏差1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为100mm，桩底允许偏差为300mm。

（8）部分双排钢板桩区域基坑内侧设置内支撑，分别采用φ203δ6mm、φ299δ10mm钢管作钢支撑，采用HM150×100型钢、HM300×200型钢作两侧腰梁，钢支撑与腰梁采用焊接方式连接。

（9）钢板桩拔除要求:

按照设计要求在箱涵基坑内侧进行回填，待两侧水、土基处于平衡状态，经检测回填指标达设计要求后方可进行，拔桩时应第三方监测实施同步监测。

（10）拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。

较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。

（11）在竣工后，当钢板桩拔除时应立即对其空隙进行粘土回填。

当基坑邻近有重要地下管线、交通干道或建筑物基础时，钢板桩空隙应用石粉渣充填密实。

（12）为及时回填桩孔，当钢板桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让桩孔填实。

拔桩产生产的桩孔，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。

2、灌注桩施工

灌注桩施工详见《XXX灌注桩施工方案》

5.2.2基坑开挖

1、在钢板桩支护及内支撑施工完后，进行基坑开挖。

基坑开挖沿着钢板桩纵向分层开挖，基槽土方开挖采用人工配合机械进行开挖，为防止机械扰动槽底原土结构，当机械开挖至距槽底标高0.3m时，改用人工进行清挖至设计标高。

施工机械采用反铲挖掘机进行开挖，开挖出来的土方、淤泥等，按照相关要求放置于临时堆土场，晾晒后装车运至业主指定弃土场弃置。

2、基坑开挖要求：

（1）部分施工场区为房屋拆迁区，待拆迁完成后，按图纸标注清理场坪至指定高程。

（2）基坑开挖从上到下依次进行，采取分层分段开挖，每层不超过1.5m，每段不超过20m。

基坑的开挖深度应严格按设计图中给出的标高进行，严禁超挖，完成后及时平整基坑至设计标高，进行基坑验收，并及时施做底板下垫层。

（3）如部分区段在基坑开挖阶段出现薄层淤泥流出或基坑涌土、涌砂情况，在坡脚或紧邻支护桩打设1.5m长木板，相邻木板紧挨无缝。

（4）基坑开挖应注意基坑纵向边坡的稳定，应采取分层开挖方式进行，每层开挖厚度不超过1.5。

淤泥层开挖时可根据需要利用现场砖渣或素土填筑成开挖施工便道。

（5）基坑开挖遇到边坡区段，视坡度变化幅度，通过3--5m长区段衔接基坑岸坡，以保证边坡区段岸坡稳定为控制标准。

（6）基坑开挖前准备一定数量应急材料，作好基坑抢险加固准备工作，基坑开挖引起流砂，涌土或坑底隆起失稳，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全、顺利进行。

（7）基坑开挖和主体结构施工期间，基坑边线15m内严禁堆载，15m外堆载不得超过15Kpa。

（8）合理组织基坑区段开挖，使基坑坡面暴露时间最短。

5.2.3基础处理

1、抛石挤淤、块石换填

由于河道内存在流塑状淤泥等软弱层，因此，我部根据设计图纸要求对于流塑状态的淤泥进行抛石挤淤、块石换填处理。

（1）块石的饱和抗压强度值不小于15MPa，片石的厚度不应小于15cm（卵形和薄片形者不得使用），块石应大致方正，上下面应大致平行，石料的厚度宜为20--30cm，石料宽度及石料长度应分别为石料厚度的1--1.5倍和1.5--3倍。

（2）如果石块级配较差、粒径较大、填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中砂、粗砂等细料，并在表面预留小部分，待振动碾压时对空隙进行补充填实。

（3）由于本工程区段内进行挖机配合自卸汽车进行抛石，针对部分抛石挤淤部分施工车辆难以进入，可采用人工搬运块石，进行抛石。

（4）抛石挤淤顺序，应由内向外抛石，抛石厚度遵照设计要求。

（5）抛石前，须经过测量放线，在河道中定出抛石范围，并插竹竿（竹竿上做醒目标记），控制抛石挤淤量符合设计要求。

（6）抛石挤淤（块石换填）须边挖边填，严禁大面积开挖后再填，采用挖机配合自卸汽车进行抛石，针对部分抛石挤淤部分施工车辆难以进入，可采用人工搬运块石，进行抛石。

抛石须注意不要触碰、撞击钢板桩及内支撑系统。

2、水泥搅拌桩、微型桩

水泥搅拌桩、微型桩施工详见《XXX水泥搅拌桩、微型桩施工方案》。

3、地基承载力要求

（1）当箱涵持力层为堤脚填土、软塑状粉质粘土、淤泥质砂或粉细砂时，应对持力层进行天然地基承载力检测。

（2）XXA过河涵连接井地基处理后承载力不小于75Kpa。

XXB河过河涵，B、F段箱涵地基承载力不小于200Kpa，D段箱涵地基承载力不小于120Kpa。

5.2.4垫层

1、垫层：

碎石砂垫层厚250mm，C15砼厚100mm，按照本工程的施工特性，垫层面做到完成面平整，以确保垫层面轴线定位放样的正确和支模精度。

2、在坐实的抛石顶部、水泥搅拌桩顶及微型桩顶回填碎石砂垫层，采用机械洒料，人工摊铺找平的方法进行施工并夯实。

3、基础垫层采用商砼，由竹片标记桩控制水平标高，进行分块、振捣浇注砼。

4、土方开挖至各拟定标高后，及时进行垫层施工，以避免土体暴露时间过长，扰动原状土，垫层施工紧跟基坑开挖进行，在垫层砼浇捣前，必须做好地基验槽工作，由监理认可后，方可进行垫层施工。

避免基底暴露时间过长，保证在规定时间内完成土方、垫层的施工，使垫层及时将基底进行封闭。

5.2.5过河涵施工

过河箱涵施工分箱涵底板、侧墙及顶板一共三层进行施工，详见过河涵施工示意图。

连接井分底板、过河涵顶板高程处、2.5m高程处、连接井顶板高程处一共四层施工，为便于连接井支架搭设，每层施工完毕后，及时进行井背回填压实，方可进行下一层施工，详见连接井施工示意图。

过河涵施工示意图

连接井示意图

1、钢筋及预埋件工程

（1）工艺流程

钢筋加工→底板钢筋安装→墙身钢筋安装→倒角钢筋安装→顶板钢筋安装

（2）钢筋的检测和加工

钢筋进场后，项目部的质检、试验部门通知监理工程师到现场按进货数量和规格取样送检，送检时附送由供货商提供的钢筋铭牌和质保书；每批新进场的钢筋必须待送检合格后方可使用；钢筋的下料，加工在钢筋加工棚内完成，运输至现场绑扎、安装。

（3）钢筋安装

A.过河涵分三次浇筑，钢筋的绑扎分三次绑扎、安装成型，连接井钢筋分四次绑扎、安装成型。

B.钢筋在钢筋场加工完成后，运输至模板一侧，先安装底板钢筋，待内模安装好，然后安装侧墙钢筋成型。

预埋件在外模安装前进行埋设，要求预埋件位置准确、牢固。

C.底板钢筋及侧墙竖向钢筋一次安装成型。

D.待侧墙混凝土浇注完成后，

砼养护

进行顶板面层钢筋安装。

E.钢筋接头采用焊接连接，焊接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d。

接头受拉钢筋面积不能超过钢筋截面总面积的50%，钢筋保护层35mm。

F.箱涵顶板、底板每隔1m设支撑筋1根，侧墙每隔0.6m设拉筋1根。

G.钢筋遇D≤300的孔洞时尽量绕过，遇D＞300时应将钢筋折断，并与孔洞加强钢筋焊在一起。

H.钢筋安装成型后，要保证钢筋间距均匀，焊接牢固，骨架整体稳定。

I.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法满足下表要求：

（4）钢筋焊接

采用HPB300、HRB400级钢筋，现场进行加工。

钢筋的加工遵照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）及设计要求进行：

A.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

B.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

C.焊缝余高应为2mm～4mm；

D.为保证接头主筋轴线受力一致，焊接接头偏折角度：

单面焊（10d）为6°，双面焊（5d）为12°。

E.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差应满足下表要求：

2、模板工程

箱涵支架示意图

顶板模板采用扣件式支架间距为90×90cm，立杆步距为120cm，扫地杆距离地面20cm，横向每4排立杆设一道剪刀撑，剪刀撑与地面成45°～60°角，搭接长度不小于1m，且不少于两个转角扣件。

支架顶端设置顶托，顶托上按照支架纵向间距设置10×10cm方木作为纵梁，纵梁上布置10×10cm方木作为横梁，横梁纵向方木中心间距30cm,顶模板采用竹胶板，长2.44m，宽1.22m，厚15mm。

侧面模板浇筑高度为6m，采用1.5x1.2m竹胶板；竖背楞采用10×10mm方木，按间距30cm布置；横背楞采用两根外径Φ48mm壁厚2.5mm普通钢管（为保证安全实际建议使用为壁厚3.0mm钢管），间距60cm布置；对拉杆按横竖背楞钢管交错处设置，拉杆采用M16对拉螺栓。

XXA过河涵处模板示意图

XXA处过河涵施工分三层进行：

首先，浇筑底板混凝土（含下腋角）；接着，完成过河涵侧墙砼浇筑（含上腋角）。

过河涵顶板采用吊模法施工，为方便后期顶板支模，在侧墙上部设置三道通长素砼垫梁（宽×高：

0.2×0.15m），沿箱涵宽度方向，设置8#双槽钢支撑（间距1m），每孔过河涵设置3道对拉螺杆（M16），两侧拉杆距边缘15cm，中间与两侧拉杆间距30cm，详见XXA过河涵处模板示意图。

连接井施工操作平台：

连接井操作平台脚手架采用双排脚手架，立杆间距1.5×1m（长×宽），立杆步距1.8m，扫地杆距离地面0.2m，沿长度方向每4排立杆设一道剪刀撑，剪刀撑与地面成45°～60°角，搭接长度不小于1m，且不少于三个旋转扣件。

立杆基础需座在坚实地基上，下垫方木或夯实地基；操作平台满铺脚手板；脚手架外侧按90cm高度设置中栏杆，并采用密目安全网进行防护。

两根相邻立杆、纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

连接井中隔墙（板）、盖板梁脚手架搭设参见过河涵脚手架支撑。

（1）材料

模板工程中所采用的模板及支承架材料选用竹胶模板及Φ48×3.0钢管；利用Φ16钢筋作为对拉螺杆（或止水螺杆），海绵条作为嵌缝材料，木模板采用专用脱模剂。

作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。

利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。

（2）异型模板的制作·

异型模板的制作为箱涵腋角渐变段、箱涵折点，止水带加固模板和二期混凝土模板，部分异性模板采用组合式钢模。

按照施工图放样，制作，木模板的拼缝必须严密、平整，平整度偏差不超过2mm。

按照施工图放大样，加工各模板间的木板条以调整角度，满足施工图要求。

（3）止水带加固模板

止水带加固模板采用2cm厚木板，宽度以墙体的具体尺寸而定，配以∠30×30角钢制成的桁架、Ф12钢筋对拉螺栓作为支撑体系。

（4）模板安装

A.除顶板模板外，其它模板安装采取散支散拆的方式，侧墙模板采取横排模板的配模方式。

B.模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出侧墙、闸门及隔墙的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。

用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。

并且用1：

3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。

C.在模板拼装过程中，应在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。

D.模板接缝要严密，不得漏浆。

采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。

E.模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂，严禁使用废机油作为隔离剂。

F.模板安装允许偏差应满足下表要求：

（5）模板支设八不准：

A.侧墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准不准支模板；

B.钢筋、预留件、预留洞未检查合格不准支模板；

C.模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；

D.模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；

E.墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板； 

F.进出水涵洞口、预留洞口未粘贴海绵条不准合模；

G.墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模；

H.闸门预埋件验收不合格不准合模。

3、伸缩缝处理施工

（1），箱涵伸缩缝宽2mm，采用聚乙烯闭孔泡沫板（密度104kg/m3）填塞。

过河涵止水缝位置，下设400×200mm钢筋砼枕梁。

截污箱涵止水带示意图

过河涵止水缝示意图

（2）伸缩缝内的橡胶止水带型式（651型中埋式）、尺寸（300mm×8mm）满足设计施工图要求。

其拉伸强度、伸长率、硬度等，必须符合规范及有关规定要求。

（3）钢筋遇橡胶止水带时断开，止水橡胶凿毛后用胶水粘贴搭接，搭接长度不小于300mm。

（4）止水带安装

A.橡胶止水带在出厂时，要求厂家按照设计图纸要求提供止水带的丁字接头。

安装时采用模板将止水带固定，内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定。

止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入砼中，以保证其可自由变形。

止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。

B.止水带接头连接，将止水橡胶凿毛后用胶水粘贴搭接，搭接长度不小于300mm。

丁字接头与平直段止水带之间采用硫化仪电接法进行连接，连接前先将须连接的两端削成1：

10斜面，锉毛后放入用电阻丝做成的硫化仪内，接头间夹嵌生橡胶带，接头两面抹上滑石粉，再将硫化仪盖好、压紧，通电30--40分钟后断电冷却即可。

止水带接头必须进行抗拉试验，保证其抗拉强度不小于止水带抗拉强度的85%。

C.在止水带附近布送砼料时，砼料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。

采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧砼要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。

砼振捣时使用50型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。

D.在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净，然后用细铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋进行固定。

4、砼工程

（1）过河涵混凝土等级为C30抗渗等级W6。

砼采用商品混凝土，砼采用搅拌运输车运至现场，混凝土采用人工配合泵车入模浇筑。

（2）砼浇筑时分层厚度控制，而且同一标高平行浇筑，连续浇筑；砼必须均匀入模。

（3）插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，振捣呈梅花点布置，掌握快插慢拔的方法，移动间距控制在300～400mm；距模板边控制在50～100mm。

并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

（4）施工缝处作凿毛处理，凿除