底板施工方案含承台砖胎膜等具体施工方案.docx
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底板施工方案含承台砖胎膜等具体施工方案
1工程概况
本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震基本设防烈度为七度，抗震等级为三级，除变配电用房为I级防水，其他部位均为II级防水,地下室主体外围护结构均为抗渗自防水混凝土。
地下室底板为桩承台＋底板形式，地下室结构为钢筋混凝土框架结构，底板厚度为300，局部为400。
整个底板面积为3.35万m2，砼方量为8300m3，钢筋用量2500T。
材料使用：
承台、底板、外墙混凝土强度等级C30S6，侧墙砼掺加聚丙烯纤维，剪力墙、方柱、筒体混凝土强度等级为C50，圆柱混凝土强度等级C60。
A标段与B标段
与
轴之间设后浇带，本标段内设两横、两纵共四条膨胀加强带。
后浇带50天后浇注砼，膨胀加强带砼设计为C35S6，掺入10-12%膨胀剂，7天后浇注。
本工程基础底板为超长、超宽，面积大，钢筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制温度裂缝应力和砼收缩裂缝。
为确保底板施工质量，特制定本方案。
2施工方案确定
2.1底板的设计要求
2.1.1后浇带
（1）本施工图纸在南北向24-25轴之间设，东西方向M-L轴之间各设置了一道后浇带，后浇带宽800mm，非沉降后浇带一般在42～60天封闭。
当特殊情况必须快速施工时，在有可靠措施保证下，最短时间不得少于20天。
本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。
（2）后浇带内主筋的连接
a、所有梁以及地下室的底板与侧板，主筋较密时，可不断开。
b、楼板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度为L=1.6La。
（3）后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。
（4）后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。
（5）地下室底板后浇带设加强层。
（6）地下室侧板后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120mm厚砖墙保护，侧墙中间加设钢板止水带。
（短期后浇带为3厚300mm宽钢板止水带）。
（7）如现场地下水位高不易施工时，对于底板后浇带的做法可参照《地下工程防水技术规范》GB50108-2001第5.2.3条后浇带超前止水构造图施工。
2.1.2膨胀加强带的设置
本工程为超长钢筋混凝土结构，根据混凝土限制膨胀率，在地下室底板、侧壁和顶板及上部各层布置若干条膨胀加强带及后浇带。
膨胀加强带内混凝土掺入10-12%，其限制膨胀率大于2.5×10，强度等级提高5Mpa，膨胀加强带混凝土同时浇筑。
两侧用快易收口网拦隔防止两侧混凝土流入加强带，在膨胀加强带范围上下各附加10@300钢筋加强。
两端各伸出0.5m。
地下室混凝土配比需考虑添加剂的选择及其影响，实验确定。
2.1.3施工缝的设置
（1）水平施工缝：
地下室底板、楼板、顶板与外侧墙交接的施工缝设在墙上。
（2）垂直施工缝：
除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外，剪力墙不应留设垂直施工缝。
（3）当墙柱的混凝土强度等级高于梁板一个等级及以上时（5N/m㎡为一级），其节点区应按级高混凝土浇灌。
2.2商品混凝土供应商确定
经过反复考虑深圳市的交通情况，为了施工方便和质量控制，采用深圳市金众混凝土公司李郎村搅拌站的商品混凝土。
此搅拌站是距离本工地最近的一家商品砼供应商，距离本工程现场6.3公里，便于混凝土的运输。
2.3砼配合比设计
地下室底板砼配合比设计是防止砼裂缝的重要环节之一，从以下几方面来控制，达到最佳效果。
1、水泥的选择
大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。
因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。
本工程拟选用“海螺牌”P.O42.5R普通硅酸盐水泥，粉煤灰使用深圳市新资源建材公司的粉煤灰，级别为二级。
2、骨料的选择
在选择粗骨料时，选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子，最大粒径为25mm，既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。
在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。
3、外加剂选择
外加剂选用深圳市科隆公司的STH-6缓凝高效减水剂。
4、底板混凝土配合比（C30S6）
名称
水
水泥
砂
石
掺合料
外加剂
水灰比
塌落度
材料用量（kg/m3）
155
320
770
1015
100
9.80
0.4
120-140mm
比例
0.48
1.00
2.41
3.17
0.3125
0.0306
2.4施工区段划分及施工顺序
根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
2.4.1地下室结构施工顺序
1、地下室施工程序
测量放线→地梁、承台土方、人工挖土清土→桩头处理→承台、地梁→砖胎模→底板垫层→底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）→隐蔽工程验收→止水带安装→吊模安装→底板砼→地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）→地下二层墙、柱、顶梁板支模→内墙、柱砼→地下一层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）→地下层一屋外墙、顶梁板砼
2、底板施工程序：
测量放线—→电梯井基坑挖土、垫层及砖模—→承台、基础梁挖土、砖模—→底板垫层施工—→墙柱尺寸放线—→承台及梁钢筋绑扎—→底板钢筋绑扎—→柱、墙插筋—→墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋—→吊模—→底板验收—→砼浇筑。
3、砖胎模施工：
砖胎模砌体高度在500之内时墙厚为120；砖模高度在500-1000时，墙厚为240；砖模高度在1000-1500时，墙厚为370；砖模高度在1500-3000时，墙厚为490。
2.4.2地下室结构施工区段的划分
地下结构水平施工区段以底板标高差错台东西向膨胀加强带分为9个施工段，施工顺序为：
Ⅰ-1施工段→Ⅰ-2施工段→Ⅰ-3施工段→Ⅱ-1施工段→Ⅱ-2施工段→Ⅱ-3施工段→Ⅲ-1施工段→Ⅲ-2施工段→Ⅲ-3施工段。
分段划分见下图。
地下室结构竖向施工区段的划分以水平施工缝为界，每层内圆柱（C60砼）水平施工缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙和方柱考虑到每层只留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上50cm位置处。
地下室分区见下图：
3主要工序施工方案
3.1模板工程
3.1.1砖胎模
承台及地梁采用砖胎模。
砖胎模施工方法：
砖胎模砌体高度在500之内时墙厚为120；砖模高度在500-1000时，墙厚为240；砖模高度在1000-1500时，墙厚为370；砖模高度在1500-3000时，墙厚为490。
如下图所示：
3.1.2外墙模板
地下室外墙从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。
外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。
如下图示：
3.2
钢筋工程
钢筋绑扎次序：
承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接
地梁钢筋长度超过12米，则同样采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。
不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。
3.2.1承台及基础梁钢筋绑扎
①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
②.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
③.承台混凝土保护层禁用砂浆垫块，具体做法如下：
④.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
⑤.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量；施工完成后，按实清点，监理确认。
⑥.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。
⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.2.2底板钢筋
在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。
本工程采用内防水，在施工完砼垫层后，进行钢筋施工。
（1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
（3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）、底排筋用高标号砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保
护层厚度。
（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ14＠1000×1000，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。
（6）、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。
（7）、墙、柱插筋定位：
为防止墙柱插筋错位，在板顶加一道箍筋点焊固定在板上，在外伸部位加1-2道临时箍筋，与柱的主筋绑扎。
浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。
（8）、在浇筑混凝土过程中，尽量不碰撞钢筋，并派专人看守随时检查，及时校核改正。
3.3混凝土浇筑工程
3.3.1施工布置
1、混凝土浇筑以二台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑砼浇筑流向：
每个区段沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，沿次浇注方向每台砼泵的浇筑宽度为15～18米，膨胀加强带单独分开浇筑。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
3.3.2砼浇筑方案选择
本工程底板砼的浇筑采用商品砼，泵送、塔吊直接入模工艺；采用斜面分层一次性整体浇筑，不设施工缝的浇筑方案。
施工现场配置2台20~30m3/小时的砼输送泵，塔吊1台。
砼浇筑时，分两班作业，每班工作12小时。
每班作业人员包括泵车司机4名，塔吊司机2名，机械检修工1名，值班电工4名，混凝土布料，振捣分成三个小组，每组7人，负责砼振捣、布料、接管、找平和抹压，钢筋值班工、木工值班工及其他配合杂工若干名。
3.3.3砼缓凝时间的确定
1、砼的运输时间
金众混凝土李郎村搅拌站←→工地：
6.3km×2＝12.6km，往返需30分钟
2、车辆停滞时间：
30分钟
3、施工时间：
1小时
缓凝时间：
1＋2＋3＝2小时
二台砼输送泵的输送量：
50M2/h
1台塔吊的砼输送量：
10M2/h
确定的车数量为：
60÷8＝7.5部
考虑到施工期间车辆在途中的时间、现场的滞时间等因素，需砼车9台。
3.3.4底板混凝土浇筑施工
1、底板砼浇筑前，施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。
砼浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够，并认真检查所用器具及机械设备的完好性。
泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修。
混凝土浇筑前，模板、垫层面要浇不湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。
掌握底板砼浇筑期间的天气预测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资。
砼浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底。
2、砼的浇筑顺序
采用“斜面分层，循序推进，薄面浇筑，一次到顶”的施工方法，用塔吊调运砼浇筑底板砼，保证在2小时内不出现冷缝。
3、砼的浇筑及振捣方式
底板砼的振捣方式采用插入式振捣，斜面分层分段振捣，分层厚度20～30cm，与垫层面倾角成15º。
砼振捣的铺设厚度为30cm，振捣器的插点间距50cm，每插点振捣约20~30秒，或以砼表面不再显著下沉，抽除气泡，表面泛出灰浆为准。
在振捣上层覆盖砼时，棒要插入下一层砼表面5cm，不宜过深，也不宜过浅，以使砼层间接合处振捣密实。
底板砼循环浇筑一个分段分层的时间要满足砼连续浇筑，其间歇时间不超过2.5小时的要求，不超初凝时间。
按一台泵最大供应能力30m3/小时，每浇筑层间歇时间计算如下：
浇筑一层砼的间歇时间h=（0.6÷sin30×0.3×51.95）÷（30×2）m3/小时=0.31<2.5小时,间歇时间小于2.5小时，满足设计及规范要求，砼供应能力足够。
3.3.5施工缝的留置与处理
地下室底板砼连续浇筑不留施工缝，与底板混凝土浇筑关联的外围墙体，有防水要求的墙体等，水平施工缝留置在底板面上50cm处，并拉通设置钢板止水带一道或用膨胀止水带止水。
水平施工缝表面应凿毛（或者砼浇筑后，终凝前甩洒石子，外露1/3）在浇筑上部结构时，水平施工缝应冲浇干净，剔除松散的石粒、浮浆，下料前缝处应填15mm厚与浇筑砼相同成份的水泥砂浆，再下料浇筑上部结构。
底板砼在浇筑过程中，如遇特大暴雨、停水、停电等不可抗拒的意外情况，使得砼不能连续浇筑，间歇时间超过2.5小时，其中断处的浇筑层面应按施工缝处理，加埋钢板止水带或安装遇水膨胀橡胶条，继续浇筑底板砼时，应符合下列规定。
①．已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②．在已硬处的混凝土表面，应清除浮浆薄膜和松动石子，并加以充分湿润，冲冼干净，且不得有积水。
③．在砼下料前，宜先铺设一层与砼标号相同的水泥砂浆。
④．砼应细致捣实，使层间紧密结合。
3.3.6砼养护
①．混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并覆盖浇水保湿养护14天。
②．大面积板块砼厚度只有300mm，属大面积砼，不作特殊养护，但板必须保持充分湿润状态，不得干燥，必要时储水养护。
3.4膨胀加强带施工（重点、难点）
本工程为超长钢筋混凝土结构，根据混凝土限制膨胀率，在地下室底板、侧壁和顶板及上部各层布置若干条膨胀加强带。
膨胀加强带砼强度等级提高5Mpa，膨胀加强带混凝土同时浇筑。
两侧用快易收口网拦隔防止两侧混凝土流入加强带，在膨胀加强带范围上下各附加10@300钢筋加强。
两端各伸出0.5m。
3.4.1膨胀加强带施工
（一）、膨胀加强带施工方案选择
1、由于混凝土供应或施工力量达不到连续作业的要求，底板采用“间歇式无缝施工法”加强带一侧改为台阶式，施工带凿毛清洗干净，用掺UEA=15%的混凝土浇入加强带，随后用小膨胀混凝土浇筑带外地段。
如图所示：
2、墙体的加强带由于墙体薄，面积大，养护困难，容易出现收缩裂缝；因此采用后浇加强带即分段浇筑无收缩砼，养护14天后，用掺15%UEA为膨胀砼回填。
此方法与传统后浇带设计一样，要设置钢板止水带。
3、楼板膨胀加强带施工方法同基础底板类视，楼板厚度小，加强带两侧采用模板隔离。
（二）、底板膨胀加强带施工工艺
1、混凝土浇筑方向。
首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定底板混凝土浇筑方向。
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺12%UEA的C40S8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺15%UEA的C45S8大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA的C40S8小膨胀混凝土。
2、确定膨胀加强带的设置。
膨胀加强带宽为2.0m，两侧架快易收口网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊Φ20@300的双向钢筋加强网。
3、膨胀加强带处的浇筑方向。
2台混凝土泵分两组对向进行，浇筑整个过程中，每组应保证退泵连续浇筑超长无缝底板混凝土，并配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。
4、主要技术保证措施
①混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。
浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。
严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。
以免形成潜在的冷缝或薄弱点。
对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。
②在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。
③膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。
加强带处超长无缝底板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位超长无缝底板混凝土初凝后终凝前浇筑。
膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。
④超长无缝底板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。
底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
⑤膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。
混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。
混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。
在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
3.4.2施工质量控制
（一）、超长混凝土结构的浇筑：
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
1、采用全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。
采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。
必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
2、采用斜面分层：
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。
混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
3、在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
4、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；
5、混凝土浇筑要分层连续浇筑，要布设测温点，专人监控，并始终防止混凝土冷缝的出现。
（二）、超长混凝土结构养护时的温度控制
超长混凝土结构的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
使用补偿收缩混凝土的注意事项:
1、浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。
2、混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。
其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
3、严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整。
4、补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30~40min，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。
5、补偿收缩混凝土无泌水现象，适用于泵送工艺。
但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。
6、若因客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝。
7、补偿收缩混凝土浇筑温度不宜大于35℃；亦不宜低于5℃，否则应采取保温措施。
8、要加强养护，特别是早期养护。
常温下，浇筑后8~12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。
（三）、掺UEA微膨胀砼质量保证措施
1、因UEA存在早期膨胀，后期收缩现象，故本工程采用较新产品UEA；
2、因市场上微膨胀剂厂家较杂乱、伪劣产品多，宜选用建设部推荐的学会成员产品；
3、对商品砼厂家实行监督，防止不掺或少掺UEA甚至采用其他替代品，造成地下室全局开裂渗漏事故，导致无缝设计的失败。
4劳动力、机具需要
4.1劳动力需要量表
序号
工种名称
需用人数
1
钢筋工
230
2
木工
40
3
砼工
40
4
地泵工
6
5
砖抹工
10
6
杂工
8
7
电工
4
8
泵司机
4
9
机修工
1
10
塔吊
1
砼抹工应视具体情况有所调整
4.2机具需要量表
序号
机械名称
规格
数量
1
钢筋调直机
1
2
钢筋切割机
40
2
3
钢筋弯曲机
6-40
2
4
对焊机
1
5
电焊机
2
6
台式木锯
2
7
砼地泵
HBT60
2台
8
泵配套直管
400m
9
配套弯管
20节
10
软管（配套）
2节
11
振动棒
Φ70
Φ50
12根
12
平板振动器
3台
13
废轮胎
20个
14
柴油发电机（备用）
160kw
1台
15
潜水泵
6台
现场配有塔吊一台，配套管应视实际情况调整用量
另现场配备：
彩条薄膜：
300M
薄膜：
500M2麻袋：
250M2
温度计：
汞（100℃）
Φ钢管：
30M
5施工进度计划表
6质量保证措施
6.1
质量保证体系流程图
6.2大体积砼质量控制措施
本项目的砼工程主要含基础承台、地梁、底板、剪力墙、人防墙、挡土墙、框架梁柱楼板和其他部分。
承台、基础梁厚度0.80~2.20m，电梯井部位厚度达4.70m，底板厚度为0.50m。
为保证工程质量，项目施工用砼采用预制商品砼。
本工程砼施工最关键的节点主要为地下室底板工程。
本项目地下室局部承台厚度较大，应按大体积砼进行施工控制。
6.2.1大体积砼施工应注意的控制问题
混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。
大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由散热快，温度较低，这样会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界之间的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大的危害。
6.2.2保障大体积砼施工质量的主要措施
主要通过降低砼水化热和通过表面蓄水保温来减少温差来达到目的。
１、大体积砼降水化热的措施
影响水泥砼水化热因素很多，下面就主要影响因素分述如下：
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