大体积砼已定要点.docx
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大体积砼已定要点
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
1、明峰商贸中心1#楼位于新疆昌吉市乌伊西路交长宁北路东侧。
2、地下室采用承台-筏板基础，主楼筏板厚度900mm，核心筒筏板1300mm，基础梁以1200*1600、1400*1600居多。
3、根据施工图纸及现场实际情况，基础筏板浇筑分三个区斜面式薄层浇捣同时进行。
（详见施工段划分图）。
4、底板、承台、基础梁混凝土方量约为2700m³，混凝分三个施工段浇筑。
其中，第一区段混凝土为400m³，第二区段、第三区段（3#楼）2300m³，每一区段一次连续浇注。
5、浇筑底板混凝土时，在D-14/D-M轴位置布置一台天泵（2#天泵），在D-14/D-B轴位置布置一台天泵（1#天泵），在基坑西北角布置地泵一台（3#泵），以保证一施工段一次连续浇注完成。
浇筑方向：
两台混凝土泵同时从东边开始自东向西推进浇筑，3#地泵浇筑西段独基及条基，再配合浇筑天泵受限位置混凝土。
二、编制依据：
1、明峰商贸中心1#楼工程设计图纸；
2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
6、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
三、施工组织及准备
1、施工管理与作业队准备
项目部成立底板砼浇筑施工管理小组，名单如下：
序号
值班人员
职责
1
杨林
项目经理（总协调）
2
斯雪娟
混凝土浇筑技术负责
3
马小春、杨相龙
混凝土浇筑施工负责（18：
00~6：
00）
4
李超
混凝土浇筑值班（6：
00~18：
00）
5
高霞
混凝土浇筑安全负责
6
彭志明
钢筋负责
7
孙旺财
木工负责
8
吴跟柱
施工用电、机械设备安全管理
9
朱涌
混凝土测温、试验
作业队组织计划表（每工作班）
序号
工种
汽车泵
1
后台
2
2
接管
2
3
振捣
2
4
刨料
2
5
找平
2
6
电工
1
7
机修
1
8
管理值班
1
2、施工机械准备
施工段机具名称
第一施工段
第二施工段
第三施工段
汽车泵
1
1
1（地泵）
混凝土罐车
5
5
5
振动器
2
2
2
振动棒
2（2根备用）
2（2根备用）
2
提浆机
2
照明灯具
4套
4套
4套
刮尺
4套
4套
4套
3、材料准备：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
棉毡
M2
2200
2
塑料薄膜
M2
4000
3
测温仪
台
9
支
4、现场准备工作
4.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽验收合格。
4.2本工程基础筏板、基础梁均采用木模板进行支设，模板工程支设加固完毕并通过检查验收。
4.3混凝土成活面标高上调500mm，以备拉线找平。
核心筒位置标高定为-12.2M，其余部位筏基定为-12.6M。
分别抄测在各自部位的柱、墙钢筋上，并作上“红三角”明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。
4.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
4.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
4.7防雨措施、停水、停电应急措施、搅拌机和泵车清洗措施等执行单位工程施工组织设计相关条款。
4.8轴线、模板、墙柱插筋定位及固定，经检查验收，履行签字手续后方可进行砼浇筑申请。
四、混凝土材料和配置要求
1、对混凝土材料要求
由于大体积混凝土设计强度等级为C40P8，商品混凝土应采用低水化热水泥拌制，外加剂用量必须严格控制（粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%），同时按设计要求在水泥中增加水泥用量8%~10%的AEA或UEA型膨胀剂。
1.1水泥应采用大厂生产的普通硅酸盐水泥，标号42.5Mpa以上；并具有出厂合格证。
1.2砂选用细度模数为2.3~3.1的中粗砂，含泥量不大于2%；严禁采用细沙、特细沙。
1.3石子选用5~25mm的碎石，含泥量不大于1%。
1.4外加剂按商品混凝土搅拌站配料要求，根据气候条件宜用缓凝型减水剂。
1.5为满足泵送要求，可适量掺Ⅱ级以上磨细粉煤灰。
2、混凝土的拌制要求
混凝土拌制工程中，每次操作从投料到出料一般不少于2min，使用外加剂时，应将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅拌机内，不得将外加剂的干粉和高浓度溶液加入搅拌机内，应定人定点投料、砂、石、水泥严格计算。
3、混凝土配合比的确定
3.1混凝土施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由混凝土公司先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比作为施工配合比。
3.2施工过程中派专人测定混凝土的塌落度。
混凝土的用水量不得大于180kg/m3；施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比；严格控制混凝土塌落度，到现场浇筑时的塌落度应小于15±3cm。
4、混凝土运输
4.1混凝土浇筑前商品混凝土厂家需安排泵车司机到场，与现场管理人员共同确定泵车的安放位置，最大限度的满足浇筑范围，保证混凝土浇筑质量及浇筑速度。
4.2混凝土浇筑前，混凝土厂家需安排混凝土罐车司机对现场路线熟悉，确定运输时间，已保证混凝土运输满足现场浇筑速度，保证工程质量。
3、大体积混凝土浇筑时需10~14台混凝土罐车连续送料，满足混凝土的连续浇筑，保证大体积混凝土浇筑质量。
五、混凝土浇筑的技术要求
1、混凝土浇捣前应将基坑杂物（钢管、扣件、木枋、塑料纸、层板、瓶子、多余钢筋等）清理干净，基坑内如有积水应用水泵排除。
2.混凝土分层下料，分层振捣，以一个斜面，分层覆盖，逐层推进的方向浇筑，分层厚度为40cm左右，每层覆盖时间控制在2~3小时内。
3.每台泵的浇捣速度平均每小时不少于30~35m3，每台泵车配置5~7台混凝土罐车运料，每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于2台振动器进行振捣，要求不出现夹心层，不得出现过振、欠振和漏振现象。
4.混凝土表面处理做到平整密实，严格控制标高、平整度及观感质量。
首先，按面标高用平铲将混凝土表面平整压实，严格控制标高和表面平整度。
其次，初凝前有提浆机抹磨数遍。
最后，初凝前用木杉板砂磨压实，不留抹痕，防止混凝土出现收水裂缝。
六、大体积混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前项目部组织二级交底会议，会议由项目经理或技术负责人主持，参加人员有各专业工长，质量员、安全员、实验员及各专业班组长，交底内容主要为，大体积混凝土浇筑注意事项、技术要求及特殊部位的技术措施。
2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。
根据布料杆的长度，划定浇筑区域，地泵负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到规定标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每盘混凝土都浇筑在前一盘混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
3、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水膜，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
5、混凝土较厚部位分层浇筑，连续施工，每次下浆厚度400㎜左右，以便进行振捣。
根据筏板的厚度可按二次浇筑完成，但前后两个浇筑高度的间隔应控制在3～4小时以内（确保初凝前完成上一层混凝土浇筑，又能在间隔时间使内外混凝土充分散热，做好时间推算确保能在各施工段整体浇筑至电梯井部位时，最上面一层混凝土放置时间控制在2小时以内，不致于水平面形成冷缝），振捣时，振动器的插点应排列均匀，可采用引导式或交错式的次序进行移动，但不能混用，以免发生混乱而造成漏振，振动棒的移动间距应控制在400mm以内。
5、混凝土浇筑振捣时，操作振动器进应快插慢拨，在振动过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振动均匀。
每一振动点要掌握好振时间，过短不易振实，过长又会引起离析。
一般每一振动点的振动时间宜控制在20到30秒左右，待混凝土表面泛浆不再下沉，不再出现气泡为好。
6、现场按每浇筑200m3制作3组试块，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作为同条件养护试块（600℃·天），另外一组备用。
7、防水混凝土抗渗试块：
连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件，且每子单位工程不得少于2组。
七、大体积混凝土保温及养护
1、底板砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉毡（根据气温情况可再加盖一层棉毡）如遇雨天要在棉毡上覆盖一层彩条布以保证棉毡干燥及其保温性能。
2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉毡因吸水受潮而降低保温性能。
3、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
5、热工计算
本工程混凝土配合比：
水：
168㎏、水泥:
432㎏、沙：
558㎏、石：
1242㎏、粉煤灰：
80㎏、泵送剂：
8.3㎏、膨胀剂：
100㎏
5.1绝热温度：
砼内部的绝热温升按《高层建筑施工手册》（5-6-5）公式
Tτ=（W·C·Q/ρ）·0.83+FA/50
=（432×0.97×490/2418）×0.83+80/50
=72.08ºC
W-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）
Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查《手册》5-6-3
C-砼的比热，计算时选0.97kg/kg·K
ρ-砼的密度,取2418kg/m3
FA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）
τ-砼的龄期（d）
5.2养护保温措施计算：
5.2.1砼的拌合平均温度:
浇筑天气10ºC
TC=∑TiWc/∑Wc=9ºC
3.砼内部实际温度
Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋72.08×0.83=68.82ºC
5.2.2混凝土中心计算温度（3天）
T1（t）=Tj+Th×ξ（t）
Tj——混凝土浇筑温度28℃；
ξ（t），t龄期降温系数取3天，为0.36
T1（t）=28+72.08×0.36
=53.95℃
5.2.3混凝土表层温度（表面下50～100㎜处）
（1）、保温材料厚度
δ=0.5h×λx（T2－TP）Kb/λ（Tmax－T2）
λx——棉毡导热系数取0.065；
T2——混凝土表面温度取28℃；
TP——施工3-5d内施工大气平均温度取26℃
λ——混凝土导热系数取2.33W/（m×K）
Kb——传热系数修正值取1.3
混凝土最大实际厚度为2.5m
δ=0.5×1.3×0.065（28-10）×1.3÷｛2.33×（68.82-28）｝=0.01m
5.2.3混凝土表面模板及保温层等传热系数
β=1/﹝Σδ/λ+1/βq﹞
β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·k）]；
δi——各保温材料厚度，保温材料选用草垫子，厚度为0.06（m）；
λi——各保温材料导热系数，草袋为0.14[W/（m·k）]；
βq——空气层的传热系数23[W/（m2·k）]
β=1÷﹝0.005÷0.06×2+0.001÷0.005+1÷23﹞
=2.118
5.2.4混凝土虚厚度
H=R×λ/β（R折减系数取2/3）
=2/3×2.3÷2.118
=0.723m
5.2.5混凝土计算厚度
H=h+2h′
H=1.3+2*0.723=2.747M
混凝土表层温度
5.2.6T2（t）=Tq+4×h（H-h）﹝T1（t）-Tq﹞÷H2
T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期间大气平均温度，取5（℃）；
h’——混凝土虚厚度，取0.723米（m）;
T1（t）——混凝土中心温度（℃
=10+4×0.723（2.747-0.723）×（53.95-10）÷2.7472
=44.09℃
以上计算得：
混凝土中心计算温度53.95℃，
混凝土表层温度44.09℃
施工大气平均温度取10℃
53.95℃-44.09℃＜25℃
44.09℃-10℃>25℃
故：
按以上计算需采取保温措施才能满足大体积混凝土施工要求。
八、大体积混凝土测温
1、地下室采用筏板基础，核心筒底板厚度为1300mm，其余筏基900mm后，应考虑大体积混凝土的水化热引起的温差应力使用，防止底板的开裂，而产生功能性的质量问题。
因此在混凝土浇筑时，在底板的适当位置埋设不同深度的线管具体埋设位置详见测温平面布置图，采用测温仪测温来监测混凝土的内、外温度，将混凝土内外温差控制在25℃以内。
2、大体积混凝土测温采用测温仪，吊入测温孔中孔口用棉毡封堵，测温次数，第1～2天2小时测温一次，第3-7天每4小时测温一次，第8-14天，每6小时测温一次，做好测温记录，若中心温度和表面温度差大于25℃时应及时加盖一层棉毡，直至温差控制在25℃以内，完成测温后要画出温度曲线图，总结和对比以前的施工计录是否有异常变化。
3、在混凝土浇筑以前，将下端封闭的测温套管固定在测温点位置上。
整个筏板共设置9个测温点（详见附图），将温度计埋入测温套管内，在浇筑后按规定时间测出每个测温点的养护表面温度、砼表面温度、环境温度。
4、测温点位置
测温点布置于混凝土中质量、温度变化及结构代表部位。
混凝土表面温度测温点距离表面150mm，混凝土中心温度测温点为1/2厚度处，具体测温点详见测温平面布置图。
5、现场温度周期
混凝土内部温度变化比较缓慢，升温较快5℃/小时，降温较慢约2~3℃/天。
测温周期为1次/2小时，待混凝土内部温度有明显的下将趋势时测温周期为1次/4~6小时。
6、测温记录
每次测温包括测试养护表面温度、砼表面温度、砼中部温度、环境温度。
每次测温做好测温记录并随时计算出温差，便于随时掌握混凝土的温度变化。
由于本大体积混凝土浇筑时环境温度在20~25℃间，混凝土内部温度估计能达到55℃左右，混凝土的内外温差要控制在25℃以内，必须采取保温措施，尽量提高混凝土表面温度，缩小混凝土内外温差。
7、测温从混凝土浇筑完毕开始，前三天每隔2小时测一次混凝土内部温度、混凝土表面温度、大气温度，这三种温度测试差值宜控制在25℃以内，试验测试人员应将测试结果及时汇报项目技术负责人和混凝土施工负责人，根据具体情况及时采取相应的保温养护措施。
九、主要管理措施
1、混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用（应及时提供砼配合比报告书及各种原材检验报告、合格证）。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对混凝土要逐盘进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，防止混凝土出现施工缝。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
8、为防止下雨时地表水进入基础部分，在基坑上口四周设置拦水坝临时封堵，同时对地面排水系统进行合理布置。
9、砼浇筑前派专职安全员收听天气预报，避免大雨天气浇筑砼。
如发生雨天浇筑砼的情况，要保证现场有足够的覆盖材料（塑料薄膜、彩条布等），及时覆盖。
并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。
同时加强坍落度检测，保证砼强度。
10、雨后应将坑内积水排出后再进行砼浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物难用吸尘器吸出，应由人工进行清理。
十、施工注意事项
1、砼浇筑前工长应对操作工作进行安全技术交底，并书面记录。
2、砼浇筑应在全部钢筋绑扎完成，位置检查无误；底板、墙柱、承台、地梁模板应支设完成，模板尺寸正确、支撑牢固，经全面检查无误；各专业会签办理预检后进行，避免错误、遗漏。
3、砼浇筑应有防雨措施，及时对已浇筑的砼进行覆盖，避免雨淋、冲刷；下大雨应停止作业。
4、本工程基础钢筋用量比较大，在梁与梁或柱交接的节点部位，钢筋比较密集缝隙小不利于混凝土下料，所以要求振动手必须认真负
责不得出现漏振或者振动时间不够的现象发生。
十一、安全文明施工
本工程工期紧，任务量大，施工人员多，专业交叉施工频繁，不安全因素多。
为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”的指导思想落到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织保证，管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取措施。
1、加强对现场临时用电的管理，对震动器及临时照明用电要严格管理，派专职电工进行检查，如有安全隐患问题立即解决。
2、做好后勤工作保障施工现场施工作业的连续性。
3、在混凝土浇筑之前要对每个班组认真详细交底做好安全教育。
4、混凝土罐车离开施工现场前必须进行清洗，严禁带泥上路。
5、混凝土浇筑前做好施工告示工作，防止噪声扰民。
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