泵站管理系统运行方案设计42.docx
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泵站管理系统运行方案设计42
第1章工程概况
1.1编制依据
1.1.1《中华人民共和国城镇泵站维护技术规程》
1.1.2北苑东路排水工程北苑东路与东北铁路环线立交雨水泵站-竣工图
1.2工程简介
北苑东路位于北京市朝阳区。
该路南起北苑三号路，北至清河。
已建北苑东路下穿现况东北铁路环线及现况城市铁路。
下穿铁路处，北苑东路设计最低点（33.40米）低于此处20年一遇洪水位（36.50米），道路立交范围内雨水无法自流排除，立交范围内雨水须经北苑东路下穿雨水泵站提升后，向东接入北苑东路拟建雨水管（D=1400），最终向北接入清河。
1.3分项工程简述
1.3.1雨水泵站土建部分
（1）泵站位置
新建立交雨水泵站位于拟建铁路立交东南侧。
泵站西侧围墙距现状北苑东路中线29.5米。
泵站围墙东北角距立水桥东路规划永中75米。
（2）占地面积
泵站占地面积1040米2（南北长40米，东西宽26米）。
（3）设计流量
立交雨水流量：
雨水泵站汇水面积约6.0公顷，设计重现期采用P=2年，地面集水时间t=5分钟，综合径流系数=0.9，降雨强度q=405升/秒.公顷。
故立交雨水流量为Q=1.5米3/秒。
盲沟排水量：
根据北苑东路道路提供数据，道路盲沟排水量为0.01米3/秒。
（4）泵房深度
泵站室外地面标高38.80米。
室内地面标高39.00米。
泵站进水管管内底高程30.75米。
新建立交水泵站深10米。
（5）泵房的形式及规模
泵房为自灌式矩形泵房。
地下部分采用11×15米钢筋混凝土结构。
上部为框架结构，附属用房为砖混结构，并设有变电室和配电室。
泵站排水主要有地面水和地下水两种，地面水主要由汛期雨水及冬季冰雪融化形成的地面水组成；地下水为道路路基下盲沟排水，根据该地区地下水情况，每天开启DN100水泵一台，开启时间约为15～20分钟左右，能将集水井内的盲沟水排净。
地面水排除时间为每年汛期（汛期排水时间约为6～9月，水泵开启数量及时间根据汛期雨水量确定）和冰雪融化（2～3月）期间。
（6）主要设备
泵房内设2台350HW—8混流泵和2台400HW—7混流泵，一台DX型电动单梁悬挂起重机；盲沟间内设2台100QW110—15—7.5潜水泵。
一用一备；格栅间内安装一台CDi0.5—12D电动葫芦。
（7）泵站内设值班室、工具室、厨房、厕所等附属建筑。
1.3.2雨水泵站内外道路工程
（1）泵站内铺装3～4米宽混凝土路面，结构组合如下：
混凝土路面5MPa20cm
石灰粉煤灰砂砾混合料36cm
总厚度56cm
（2）进出泵站外部道路宽5米、向西接北苑东路东侧辅路，长度128.07米。
结构组合如下：
密集配细粒式沥青砼AC-13C4cm
粗粒式沥青砼AC-20C5cm
石灰粉煤灰砂砾混合料36cm
总厚度45cm
（3）道路采用乙1、乙3型立缘石，其中乙1型缘石长74.5cm，乙3型缘石长49.5cm（指每节缘石长），混凝土路缘石强度等级≥C40。
（4）道路路拱曲线机动车道采用抛物线型路拱，详见道路标准图BD-2-04；乳化沥青保护层用油量为0.7～1.1L／m2，上洒石屑或粗砂用量为3m3／1000m2。
1.3.3泵站内给水水源
泵房及管理人员的生活用水及雨水泵站消防用水，由北苑东路现状给水管引入一条DN100给水管线。
泵站外部给水管线位置及接口须向有关管理单位申报后，由相关专业设计单位另行设计。
目前暂使用临时水源。
1.3.4泵站供电系统
立交雨水泵站供电负荷等级为Ⅱ级负荷，采用两路10kV电缆进线。
两路电源一用一备。
1.4雨水泵站竣工完成情况
北苑泵站于2010年8月完成设备安装与调试，工程已竣工验收合格，为确保泵站安全有序的运行，加强对泵站的管理和维护，特编制本方案。
第2章泵站管理
2.1泵站管理概述
要搞好泵站的正常运行与排渍，必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确保养和维修设备是泵站正常运行的关键。
为做好泵站维护和管理，首先需对排水时间进行划分；根据北京市历年气候情况，每年6月中旬至9月中旬为汛期（雨季），其余时段为常规期（枯水期），汛期主要解决地面排水（道路汇集的雨水）和地下水（道路下盲沟滤水）；汛期排水特点可概括为排水集中、具有时间不确定性的特点；常规期主要是排除地下水，排水时间具有规律性。
2.2建立完善管理制度
泵站虽然负荷变化不大，但其工作介质含有少量的固体颗粒和垃圾等，设备在长期使用过程中会产生有形磨损或表面氧化，需要经过技术维修保养才能保持良好的状态，增长设备的使用年限，保障其正常运行。
相反，如果使用维修不当，不仅直接缩短设备的使用寿命，而且一旦发生事故，设备难以修复，将会严重影响泵站的生产运行，甚至会出现人命关天的大事。
在设备维修过程中，我们坚持采用计划维修和故障事后维修相结合的原则。
这样既保障运行可靠，又最大限度降低维修费用，具体制度有《计划维修管理制度》和《设备大中修管理制度》。
2.2.1建立昼夜不间断值班制度
建立以公司生产部门经理为主、现场电工、管道工及值班人员为组员的泵站维护管理小组，实行24小时巡视制度，针对排水特点设置值班人员情况如下：
汛期：
管道工不少于4人，电工不少于2人；
常规期：
管道工不少于2人，电工不少于1人。
值班人员长期设置。
2.2.2计划维修管理制度
不需要停止运行进行修理的故障，称一般故障，由班组进行调查和分析原因，提出修理意见。
雨水泵站的运行一般有季节性，在停用季节，我们将年度维修任务分解为月度计划进行，对设备按规范标准恢复到良好的状态，以利日后运行。
在正常维护中我们分班组、公司两级管理。
首先，班组维修人员填写《设备维修卡》，《设备维修卡》内容包括设备名称，型号规格、设备编号、故障描述、故障分析、维修内容、维修耗用材料明细、维修费用金额、维修时间，附维修人签字。
其次，班组维修进行完成后，及时进行自检并填写《设备维修报验单》，内容包括：
修理项目、自检意见、结论，并由设备管理员查验。
最后由公司生产技术部根据《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）对设备的维修情况进行综合评价和最终验收，填写《设备维修验收单》，《设备维修验收单》有验收情况说明、设备使用单位负责人、公司生产部门负责人和公司主管副经理签字。
生产技术部进行维修资料的管理和归档，至此设备正常维护结束。
其流程图见下图1。
图1：
计划维修制度管理流程
2.2.3设备大中修管理制度
设备大修是工作量最大的一种有计划的预防性维修，对设备的全部或大部分解体检查，称之为大修。
每年汛期结束，泵站维修班会同公司生产技术部门对所有设备进行彻底检查，结合设备运行的总时间、设备维修周期、设备的实际技术状况和资金情况，召开专题会议决定哪些设备需要进行大中修，制定出本年度大中修及专项维护改造计划。
设备大中修由班组提出申请，填写《设备大中修报修单》，报公司审批，公司生产技术部确定选型、维修方案，制定技术标准，经过选择合格供方，进行合同评审，签订维修合同，最后进行验收、结算和资料的归档，其控制程序基本同计划维修制度管理流程，其流程图见下图2。
设备大中修需经常更换重要零部件，维修金额较大，需要编制相应的技术标准加以质量控制，并进行维修费用预结算。
图2：
设备大中修管理流程
第3章排水管道及泵站维护
3.1排水管道
3.1.1排水管道养护
1、排水管道应定期巡视，巡视内容包括晴天雨水口积水、井盖和雨水篦缺损、管道塌陷、违章占压、违章排放、私自接管以及影响管道排水的工程施工等情况；定期巡视时间不得少于每月一次。
2、管道、检查井和雨水口内不得留有石块等阻碍排水的杂物，其运行积泥量应符合下表的规定。
管道、检查井和雨水口的允许积泥深度
设施类别
允许积泥深度
管道
管径的1/5
检查井
有沉泥槽
管底以下50mm
无沉泥槽
主管径的1/5
雨水口
有沉泥槽
管底以下50mm
无沉泥槽
管底以上50mm
3、当发现检查井盖和雨水篦子缺失或损坏后，必须及时安放护栏和警示标志，并应在8h内恢复。
4、检查井、雨水口积泥清掏应采用吸泥车或抓泥车等机械设备。
5、管道疏通应采用射水疏通、水力疏通或人工铲挖等方法，各种疏通方法的使用范围可参照下表采用。
管道疏通方法及使用范围
疏通方法
管径<600mm
管径600～1000mm
管径>1000～1500mm
射水疏通
√
√
Χ
水力疏通
√
√
√
人工铲挖
Χ
Χ
√
注：
表中“√”表示适用，“Χ”表示不适用。
3.1.2排水管道维修
1、管道开挖修理应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）的规定。
2、排水管道应选用柔性接口管道，雨水管道管材等级不得低于Ⅱ级。
3、排水管道修理时需对上下游进行封堵，封堵前需做好临时排水设施；封堵时应先封上游管口，再封下游管口，拆除时应先拆下游管堵，再拆上游管堵。
管堵可采用充气管堵或砌筑墙体，当抢修时，为缩短抢修时间，可采用充气管堵，平时维修时可采用砌筑墙体。
4、使用充气管堵时，必须符合下列规定：
（1）必须使用合格的充气管塞；
（2）管塞所承受的水压不得大于该管塞的最大允许压力；
（3）安放管塞的部位不得留有石子等杂物；
（4）应按规定的压力充气，在使用期间必须有专人每天检查气压状况，发现低于规定气压时必须及时充气；
（5）应按规定做好防滑动支撑措施；
（6）拆除管塞时应缓慢放气，并在下游安放拦截设备；
（7）放气时，井下操作人员不得在井内停留。
5、采用墙体封堵管道必须符合下列规定：
（1）根据水压和管径选择墙体的安全厚度，必要时加设支撑；
（2）在流水的管道中封堵时，可在墙体中预埋一个或多个小口径短管，用于维持流水，当墙体达到使用强度后，在将预留孔封堵；
（3）拆除墙体前，应先拆除预埋短管内的管堵，放水降低上游水位，放水过程中人员不得在井内停留，待水流正常后方可开始拆除；
（4）墙体必须彻底拆除，并清理干净。
3.1.3淤泥运输与处置
1、管道及检查井积泥清出后可采用罐车、自卸卡车运输；
2、运输过程中应做到淤泥不落地、沿途无洒落；
3、淤泥运输车辆应加盖，并定期清洗保持整洁；
4、长距离运输前，淤泥应进行脱水或晾干处理；
5、淤泥运输车辆在疏通完成后，应及时撤离现场。
3.2排水泵站
3.2.1泵站建筑物维护
泵站建筑物维修养护包括泵房维护，附属设施维护包括管理用房、站区绿化、围墙护栏。
1、泵站的机、电设备和设施，根据其外观腐蚀状态，可2年进行一次除锈、防腐蚀处理；
2、泵站内的附属管理用房、道路、围墙护栏每季度检查一次，发现建、构筑物、围墙装饰面大面积剥落，铁件锈蚀时，应及时修缮；发现道路塌陷时，应及时检查管道是否损坏，并及时恢复道路；
3、泵站内绿化种植区域进行初期绿化，使之与周边环境协调一致。
3.2.2水泵
1、为确保水泵的正常运行、延长水泵的使用寿命，水泵运行前例行检查项目有以下几项：
（1）当水泵经拆、装、维护后，其填料尚未磨合，盘动时一般较紧，但泵轴一定要转动380°；
（2）联轴器同轴度允许偏差和轴向间隙在安装和维护时应符合产品技术规定；
（3）定期通过油杯、油枪向轴承内补润滑脂，保证轴承不缺失润滑，采用油浴润滑时，其油位应保持在油面线范围内；
（4）填料密封良好的轴封，运行时应呈滴状渗水，当填料密封失效时，应及时更换填料，方法应正确、加置的填料要平整；
（5）水泵运行前，应检查电机的绝缘电阻，并满足相应的电压要求；
（6）当集水池水位高度，依次开启水泵抽水，当高水位报警时，应增加开启水泵的数量，低水位报警时，应及时停泵。
2、运行中的巡视检查：
（1）水泵运行中不得出现逆向运转、连接螺栓松动或脱落，保持匀速平稳；出现碰擦、异常振动或异声等现象时应及时停泵检查；
水泵振动按现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》（GB10889-89）的规定，按泵的中心高和转速分类，评价振动级别，见下表1和表2。
表1泵的中心高和转速
转速（r/min）
类别
中心高
≤225mm
>225～550mm
>550mm
第一类
≤1800
≤1000
—
第二类
>1800～4500
>1000～1800
>500～1500
第三类
>4500～12000
>1800～4500
>1500～3600
第四类
—
>4500～12000
>3600～12000
注：
①卧式泵的中心高为泵轴线到泵机座上平面的距离，立式泵的中心高为泵的出口法兰面到泵轴线间的投影距离；②评价泵的振动级别：
泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格；③泵的振动评价方法是首先按泵的中心高和转速查表1确定泵的类别，再根据泵的振动烈度级查表2就可以得到评价泵的振动级别。
表2泵的振动级别
振动烈度范围
判定泵的振动级别
振动烈度级
振动烈度分级界限mm/s
第一类
第二类
第三类
第四类
0.28
0.28
A
A
A
A
0.45
0.45
0.71
0.71
1.12
1.12
B
1.80
1.80
B
2.80
2.80
C
B
4.50
4.50
C
B
7.10
7.10
D
C
11.20
11.20
D
C
18.00
18.00
D
28.00
28.00
D
45.00
45.00
71.00
71.00
注：
上表中不适用潜水泵和往复泵。
（2）检查各类仪表指示是否正常，特别注意是否超过额定值，电流过大、过小或电压超过允许偏差±10%时，均应停机检查；
（3）机械密封的泄漏量不宜大于3滴/min，普通软性填料轴封机构泄漏量为10～20滴/min。
3、长期不运行的水泵维护：
（1）开式螺旋泵因轴自重大且轴向长度长，易造成变形，应定期盘动，变换位置；
（2）由于该泵站集水池容积较小，试泵时间不应少于连续运行3min；
（3）雨季过后应及时将集水池内的沉积泥砂清掏干净，防止淤积造成喇叭口位置淤积堵塞；
（4）不具备吊出集水池条件的潜水泵，每周应启动一次，防止泥砂淤积、绝缘性能下降。
4、水泵日常养护：
（1）润滑油脂的型号、黏度应符合轴承润滑要求，轴承内注入的润滑油脂不得超过轴承内腔容量的2/3；
（2）联轴器弹性柱销磨损，轴向间隙、同轴度超过规定标准时，会使泵轴摆度增大，发生机振、轴承发热；
（3）调料密封压盖压到底后应更换填料，机械密封停机后若渗漏严重，应对泵体进行解体检修；
（4）打开涡壳泵的手孔盖前，必须确认管道内的剩水放空，开启涡壳泵的手孔盖时，要做好对硫化氢的防毒检测，保持室内良好通风，方可进行泵内的清除和检查工作；
（5）泵的润滑系统、抽真空系统是水泵的重要辅助装置，应重视对其的检查与维修；
（6）潜水泵浸没在集水池内，日常养护应以巡视检查为主，当累计运行时间达到2000h以上，则应检测电机线圈绝缘电阻，不能小于5兆欧（500v以下），通过电控箱现场显示的温度传感器、泄漏传感器、湿度传感器信号，确定潜水泵是否需要吊出集水池进行维修。
5、水泵定期维修是指按有关技术要求进行解体检查，修理或更换不合格零部件，使水泵的技术性能满足正常运行要求；维修结束应进行试车、验收，维护记录归档保存，轴流泵累计运行3000h；离心泵累计运行4000h；混流泵及潜水泵累计运行5000h；不经常运行的水泵每隔3～5年，均应解体维修。
。
6、离心式、混流式涡壳泵的定期维护
（1）采用软性填料密封的轴封机构应重点检查填料函压盖、压盖螺栓、泵轴与填料接触处得磨损情况；采用机械密封的轴封机构应重点检查动、静密封环及弹簧磨损情况；
（2）泵的过流部件修补后应进行动、静平衡试验。
7、潜水泵的定期维护
（1）绝缘电阻小于5兆欧时，应分别测量电缆和电机线圈的绝缘电阻；
（2）检查防水电缆外表是否受到碰擦或损伤、密封是否完好；
（3）湿度传感器通过埋入线圈的热敏电阻（PTC）和装在轴承末端的热电阻（PT100），分别用于监测电机线圈温度和轴承温度。
湿度传感器是通过设置在电机腔体内——湿度保护电极用于监测电机腔体的湿度。
泄漏传感器通过装在泄漏腔体内（浮子开关）用于监测机械密封性能。
温度传感器、湿度传感器、泄漏传感器应在潜水泵解体检查时一并检查。
（4）除按规定外，还应按产品要求的周期，检查油量、油质，及时补充或更换；
（5）叶轮与磨损环的间隙大于2mm时应更换来磨环；叶片出现点蚀时应进行修补，修补后进行静平衡试验，直至达到合格为止；叶片磨损导致叶轮静平衡破坏时应更换叶轮。
3.2.3电器设备
1、电气设备巡视、检查
（1）运行中加强巡视是发现电气设备缺陷的有效方法，夜间关灯巡视尤其要注意电气设备有否漏电闪烁现象；
（2）电气设备每半年检查、清扫一次，环境恶劣时应增加清扫次数；
（3）电气设备跳闸后，在未查明原因前，不得重新合闸运行。
2、电力电缆定期检查与维护
（1）发现电缆头大量漏油时，需要重新做电缆头并进行耐压试验，电力电缆直流耐压试验至少5年一次；
（2）电缆终端连接点应保持清洁，相色清晰，并无渗漏油、无发热，接地完好；
（3）室内电缆沟内无渗水、积水；
（4）在埋地电缆保护范围内，不等进行挖掘、种树以及其他可能伤及电缆的行为。
3、防雷接地装置的检查与维护
（1）接地装置连接点不得有损伤、折断和腐蚀状况；大接地系统的电阻值不应超过0.5欧姆，小接地系统的电阻值不应超过10欧姆；
（2）埋设在酸、碱、盐腐蚀性土壤中的接地体，每5年应检查地面以下500mm深度内的腐蚀程度；
（3）电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接应完好；
（4）避雷器瓷件表面应无破损与裂纹，引线桩头应无松动；
（5）避雷器与配电装置应同时巡视检查，雷电后应增加巡视检查次数。
4、电力变压器检查与维护
（1）电力变压器日常巡视检查
a、油温正常，无渗油、漏油，油位应保持在上下限范围内；
b、套管油位正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现象；
c、变压器声响正常；
d、散热器各部位手感温度相近，散热附件工作正常；
e、吸湿器完好，吸附剂干燥；引线接头、电缆、母线无发热现象；
f、压力释放器、安全气道及防爆膜完好无损；
g、分接开关的分接位置及电源指示正常；砌体继电器内无气体；
h、控制箱和二次端子箱密闭，防潮有效；
i、变压器室照明完好，通风良好，温度正常；
j、变压器外壳及各部件保持清洁。
（2）电力变压器的定期检查与维护
a、定期检查应每年一次，除日常检查的内容外还应增加检查以下内容：
①标志齐全明显；
②保护装置齐全、良好；
③温度计在检定周期内，温度信号正确可靠；
④消防设施齐全完好；
⑤室内变压器通风设备完好。
b、正式投入运行后5年应大修一次，以后每10年应大修一次；
（3）电力变压器出现下列情况之一时必须退出运行，立即检修：
①安全气道防爆膜破坏或储油柜冒油；
②重瓦斯继电器动作；
③瓷套管有严重放电和损伤；
④变压器内噪声增高且不匀，有爆裂声；
⑤在正常冷却条件下，变压器温升不正常；
⑥严重漏油，储油柜无油；
⑦变压器油严重变色；
⑧出现绕阻和铁芯引起的故障；
⑨预防性试验不合格。
5、高压隔离开关的检查与维护
（1）高压隔离开关每年检查一次，检查内容主要有操作机构是否灵活，动、静主触头接触是否良好，动、静副触头三相是否同期接触；
（2）高压隔离开关的调整包括下列内容：
a、合闸时，用0.05mm塞尺检查触头接触是否紧密，线接触应塞不进去，面接触塞入深度应不大于4～6mm，否则应对接触面进行锉修或整形；
b、触头弹簧各圈间的间隙，在合闸位置时不应小于0.5mm，并要求间隙均匀；
c、组装后应缓慢合闸，观察刀片是否能对准固定触头的中心落下或进入；若有偏、卡现象，应调整绝缘子、拉杆或其他部件；
d、刀开关张角或开距应符合要求，室内隔离开关在合闸后，刀开关应有3～5mm的备用行程，三相同期性应一致；
e、辅助触头的切换正确，并保持接触良好；
f、闭锁装置应正确、可靠。
6、高压负荷开关的检查与维护
（1）高压负荷开关定期维护每年不得少于一次；
（2）绝缘子无裂纹和损坏，绝缘良好；
（3）各传动部分润滑良好，连接螺栓无松动；
（4）错做机构无卡阻、呆滞现象；
（5）合闸时三相触点同期接触，其中心应无偏心；
（6）分闸时，隔离开关张角开角度不应小于58°，断开时应有明显断开点；
（7）各部分无过热及放电痕迹；
（8）灭弧装置无烧伤及异常现象。
7、高压真空断路器的检查与维护
（1）检查高压真空短路器、接触器的真空灭弧室真空度时，在合闸前（一端带电）观察内壁是否有红色或乳白色辉光出现，如有则表明真空灭弧室的真空度已失常，应停止使用；真空灭弧室是真空断路器的心脏，它是一个严格密封的部件，目前还没有适合现场使用的、简单有效的灭弧室真空度检查设备，为减少和避免因真空度下降而造成的事故，作要求如下：
a、定期进行耐压试验，及时更换不合格的耐压灭弧室产品；
b、用测电笔检查，当真空断路器进线隔离开关处于合闸位置时，用高压测电笔检查真空断路器出线不应带电；
c、断开真空断路器的进线隔离开关时，不应出线放电声和电弧；
d、在真空断路器不工作时，管内应无噼啪的放电声；
e、经常监视玻璃外壳的真空灭弧室，当触头开断状态一侧充电时，管内壁不应有红色或乳白色出现。
灭弧室内零件不应被氧化，屏蔽罩不应脱落，玻璃壳内不应有大片金属沉积物等。
如发现真空度降低，应及时更换灭弧室；；
f、真空灭弧室的真空度一般为10-4～10-6Pa，检查方法如下：
①对真空外壳真空灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色明亮，在开、断电流时发出前蓝色弧光。
当真空度下降时，内部颜色为灰暗，开、断电流时发出暗红色弧光；
②3年左右进行一次工频耐压试验。
当动、静触头保持额定开距条件下，经多次放电老炼后，耐压值达不到规定标准的，说明真空灭弧室真空度已严重下降，不能继续使用；
③真空灭弧室的电气老炼包括电压和电流老炼，新的真空灭弧室在产品出厂之前已经过老炼，但经过一段时间存放后，其工作耐压水平会下降，使用部门在安装时仍然需要重新进行电压老炼和在规定条件下进行工频耐压试验。
根据产品寿命定期更换真空灭弧室。
更换时必须严格按规定尺寸调整触头行程，真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐被电磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头电磨损最大值为3mm左右，当累计磨损值达到或超过此值，同时真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命已到。
真空断路器在安装或检修时，除了要严格地按照产品安装说明书中要求调整测量触头超程外，还应仔细检查触头弹簧，不应有变形损伤现象。
8、高压变频装置的检查与维护
（1）定期维护检查应每半年一次，空气过滤网清洁没两个月不得少于一次；
（2）保持设备无尘，散热良好；
（3）冷却风机的电机、皮带和风叶良好；
（4）功率单元柜的空气过滤网应取下后进行清洁，如有破损必须更换；
（5）外露和生锈的部位及时用修整漆修补；
（6）冷却系统运行可靠；
（7）功率单元柜和隔离变压器柜的电气连接件紧固。
9、低压变频装置的检查与维护
（1）温度、振动和声响正常；
（2）保持设备无尘，散热良好；
（3）冷却风扇完好，散热良好；
（4）接线端子接触良好，无过热现象；
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