ERP课程设计指导书详解.docx
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ERP课程设计指导书详解
生产计划与控制
课程设计指导书
温州大学机电工程学院
工业工程教研室
2015年11月
目录
第一章企业资源计划（ERP）简介………………………………………1
第二章课程设计的目的和意义…………………………………………8
第三章课程设计的内容和进度计划……………………………………9
第四章ERP课程设计任务书……………………………………………11
第五章课程设计的成绩评定……………………………………………13
第六章企业资源计划（ERP）教学案例…………………………………14
参考文献……………………………………………………………………24
第一章企业资源计划（ERP）简介
一、ERP的定义
企业资源计划管理，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
可以从三个层次上对ERP进行定义：
1、管理思想—是由GartnerGroupInc提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII的基础上进一步发展而成的面向供应链）的管理思想。
2、软件产品—是综合应用了C/S（B/S）体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL注3）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
3、管理系统—是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
二、ERP的作用
1、库存下降30％～50％，减少库存投资40～50％，提高库存周转率50%以上。
2、延期交货减少80％。
提高准时交货率平均55%，误期率平均降低35%，使销售部门的信誉大大提高。
3、采购提前期缩短50％。
采购人员有了及时准确的生产计划信息，能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
4、停工待料减少60％。
由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。
5、制造成本降低12％。
由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。
6、管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。
三、ERP的发展历程
在十八世纪工业革命后，人类进入工业经济时代，社会经济的主体是制造业。
工业经济时代竞争的特点就是产品生产成本上的竞争，规模化大生产（MassProduction）是降低生产成本的有效方式。
由于生产的发展和技术的进步，大生产给制造业带来了许多困难，主要表现在：
生产所需的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套，且积压严重；产品生产周期过长和难以控制，劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效率降低；市场和客户需求的变化，使得企业经营计划难以适应。
总之，降低成本的主要矛盾就是要解决库存积压与短缺问题。
为了解决这个关键问题，1957年，美国生产与库存控制协会（APICS）成立，开始进行生产与库存控制方面的研究与理论传播。
ERP的发展大体上经历了4个阶段：
1、作为一种库存定货计划―MRP物料需求计划阶段或称基本MRP阶段
随着六十年代计算机的商业化应用开始，第一套物料需求计划MRP（MaterialRequirementsPlanning）软件面世并应用于企业物料管理工作中。
2、作为一种生产计划与控制系闭环MRP阶段
在七十年代，人们在MRP基础上，一方面把生产能力作业计划，车间作业计划和采购作业计划纳入MRP中，同时在计划执行过程中，加入来自车间，供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的平衡调整，从而围绕着物料需求计划，使生产的全过程形成一个统一的闭环系统，这就是由早期的MRP发展而来的闭环式MRP，闭环式MRP将物料需求按周甚至按天进行分解，使得MRP成为一个实际的计划系统和工具，而不仅仅是一个订货系统，这是企业物流管理重大发展。
3、作为一种企业经营生产管理信息系统－MRPII阶段
闭环MRP系统的出现，使生产计划方面的各种子系统得到了统一。
只要主生产计划真正制订好，那么闭环MRP系统就能够很好运行。
但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
降低了效率，浪费了资源。
于是人们想到，应该建立一个一体化的管理系统，去掉不必要的重复性工作，减少数据间的不一致性现象和提高工作效率。
实现资金流与物流的统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成一个系统整体，这使得闭环MRP向MRPII前进了一大步。
最终，在八十年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRPII。
MRPII可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，但它仅仅局限于企业内部物流、资金流和信息流的管理。
它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。
4、现阶段――在全球化经济形势下，MRPII已从争取实现世界级国际优秀企业向覆盖供需链信息集成的企业资源计划—ERP发展。
到90年代中后期，现实社会开始发生革命性变化，即从工业经济时代开始步入知识经济时代，企业所处的时代背景与竞争环境发生了很大变化，企业资源计划ERP系统就是在这种时代背景下面世的。
在ERP系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势；同时也考虑了企业为了适应市场需求变化，不仅组织“大批量生产”，还要组织“多品种小批量生产”。
在这两种情况并存时，需要用不同的方法来制定计划。
四、ERP系统的管理思想
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。
ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：
其一是“精益生产LP（LeanProduction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。
即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。
其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。
当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主要包括：
主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。
从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。
实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。
总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。
五、ERP系统与MRPII的区别
ERP是在MRPII基础上进一步发展的企业管理系统，为了进一步弄清ERP系统的概念及其主要功能，需要弄清ERP与MRPII之间的区别。
1、在资源管理范围方面的差别
MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链（SupplyChain）并对供应链上的所有环节进行有效管理，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。
2、在生产方式管理方面的差别
MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。
而在80年代末、90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。
3、在管理功能方面的差别
ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。
4、在事务处理控制方面的差别
MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。
而ERP系统支持在线分析处理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。
此外，在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。
而ERP系统则将财务计划功能和价值控制功能集成到整个供应链上，如在生产计划系统中，除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外还扩展了销售执行计划SOP和利润计划。
5、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别
现在企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。
6、在计算机信息处理技术方面的差别
随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。
ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-business、E-commerce）、电子数据交换EDI，此外，还能实现在不同平台上的互操作。
第二章课程设计的目的和意义
ERP课程设计是工业工程专业的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成生产计划与控制工作而进行的一次基本训练。
其目的是：
1．能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产过程进行调研分析的方法。
2．了解ERP的基本概念、基本思想和框架结构，熟悉ERP软件的基本操作，掌握利用ERP软件实施生产计划的控制和管理过程。
3．通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
4．通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
第三章课程设计的内容和进度安排
一、课程设计的内容
ERP课程设计的主要目标是培养学生在了解和掌握ERP的基本概念、管理思想和框架结构的基础上，如何利用ERP软件进行生产计划的编排、管理和控制。
本课程设计的具体内容如下：
1．了解ERP的基本概念、管理思想和框架结构；
2．熟悉ERP软件的基本结构和基本操作；
3．产品（分组）结构、生产过程设计和分析；
4．利用ERP软件编制产品的生产计划、物料需求计划；
第一步，完成生产任务单的计划安排
1）根据客户的要求，录制销售订单；根据市场预测，录制产品预测单。
2）以销售订单或产品预测单为需求来源，进行MPS/MRP计算。
假定加工能力完全满足生产负荷的要求，无须进行能力平衡计算，直接投放MPS/MRP计算结果，系统自动生成自制件的生产任务单和外购件的采购申请单。
第二步，完成生产用料采购入库的生产准备。
1）利用ERP系统的采购、仓库管理功能，按计划完成生产用料采购、质检及入库。
第三步，完成车间工序加工生产任务管理
1）将生产任务单下达给生产车间
2）根据投料单填制领料单，从仓库办理生产领料。
3）按工艺路线的规定，制定工序派工单，将加工任务分配到具体的班组和岗位。
第四步，办理加工件的完工入库
1）按照产品结构和工艺路线，即时办理加工完工零部件的入库。
2）最后完成产品成品入库。
5．编写设计说明书；
6．答辩。
二、时间安排
1．ERP的基本概念、管理思想和框架结构1天
2．ERP软件的基本结构和基本操作2天
3．产品（分组）结构、生产过程设计和分析2天
4．编制产品的生产计划、物料需求计划、生产派工2天
5．编写设计说明书2天
6．答辩1天
三、课程设计地点选择原则
ERP实验室和教室
四、课程设计仪器配备要求
微型计算机、局域网络结构、ERP软件
第四章ERP课程设计任务书
一、设计题目
本课程设计根据产品对象的不同，分组进行ERP系统设计。
产品有：
电动自行车、水泵、鼓风机、吸尘器、剃须刀、锁具、低压电器开关、成套设备、眼镜、皮鞋、服装、PC电脑、液压器、减速器、发动机等，也可自行选定某产品。
二、设计任务
1、设计依据
假设您为某公司的总经理，公司现提出拟设分公司用于新产品的开发与生产。
2、确定分公司的目标和功能
根据新产品的特点及国内市场需求状况确定企业的目标及功能（包括企业的规模，今后的发展方向等问题），并对产品需求结构及其数量进行预测研究。
即自己构建客户信息，设定某时间段的需求量输入ERP系统中。
3、确定企业的生产单位
根据产品特点、零部件明细等结构确定企业的生产单位（即确定需要设立的车间和存货等），对生产系统进行整体的规划与设计。
4、绘制企业的组织结构图
在已确定的生产单位的基础上，根据自身设计的生产系统进行绘制企业的组织结构图。
并将相应的职能部门在ERP系统上实现。
5、绘制产品BOM结构图
将已给定的产品在查阅相应的文献资料基础上按零部件明细设计产品的物料清单并进行绘制，然后输入ERP系统中。
6、标准工序制定和工艺路线制定
查阅文献，设计好给定产品的标准工序和工艺路线，同时要求在ERP系统上实现。
7、编制物料需求计划
根据设定的预测或实际销售订单，在ERP系统上实现物料需求计划，并形成生产和采购订单。
8、编制生产作业计划
在MRP基础上，生产订单形成后进行生产派工，下达到各个生产车间。
三、具体要求
1、设计过程以小组为单位，各组设一个组长——总经理，负责组织和协调本小组——公司的讨论、任务分工等；
2、设计过程必须在本组内独立完成，各小组内进行组员分工，培养团队协作精神；
3、设计书一律采用A4纸打印，用统一封面装订。
四、设计书格式
1、封面：
写明报告名称，班级、姓名、及设计时间
2、目录
3、设计书正文
4、参考文献
第五章课程设计的成绩评定
本课程设计的成绩由平时成绩、设计说明书和答辩情况三部分组成，其中平时成绩占30%、设计说明书占40%、答辩占30%，最后成绩采用五级评分制，即优、良、中、及格和不及格。
各等级与百分成绩的对应情况如表1-1所示。
表1-1课程设计的成绩等级与百分成绩对应表
等级
优
良
中
及格
不及格
分数
90分以上
89～80分之间
79～70分之间
69～60分之间
60分以下
第六章ERP课程设计教学案例
一、基础静态数据设置
此部分内容均需以“帐套主管”用户身份进入软件系统应用平台并在基础信息设置中进行操作。
1、机构人员：
该栏目包含部门档案、人员档案、职务档案和岗位级别等。
基础数据设置要遵循分类到档案的顺序，否则无法完成人员机构档案的信息输入。
本教学案例输出结果如下：
部门设置
人员档案
2、客商信息：
本栏目包含了地区、行业分类、供应商和客户档案的基本信息，是形成生产订单和采购订单的前提。
信息输入同样遵循先分类后建档的顺序原则，输出结果如下：
供应商档案
客户档案
3、存货档案：
完成前两项任务后要建立详细的存货档案，存货档案与BOM结构相联系，必须设置合理和有效，否则MRP无法进行正确运算。
在建档时需注意的是，a:
存货属性中“自制”用于存货入库，“生产耗用”用于向仓库领用原材料。
b:
存货档案中的“MPS/MRP”中的MPS件选项，如果选上表示只进行MPS计算，不选则为只进行MRP运算。
“重复计划”表示进行均衡生产，具体解释课堂上讲述。
此外，“批改”键用于修改存货分类和编码等；F5为新增F6为保存快捷键。
本案例的存货档案显示如下：
4、业务设置。
在进行系统设置时，可进行“仓库档案”、“工作中心维护”等数据信息的设置。
“工作中心”是用来进行工艺路线编制和生产订单下达的前提，务必进行合理地设置，要跟产品的工序设置结合进行设置。
如本案例的设置结果：
5、生产制造：
此模块要求完成制造参数、时栅、时格、预测版本、生产资源和工序的设置，在操作时要先按增加再保存才能完成此部分的工作。
生产制造参数设置包括：
时栅设置
时格设置
预测版本设置
资源资料设置
标准工序资料设置
6、BOM结构设置。
BOM为ERP系统进行生产排程的关键，在设置时必须一层一层按产品结构进行，此本分工作在业务工作的生产制造模块中进行，输出结构如下：
二、动态数据
1、主生产计划设置。
主生产计划要在计划参数和需求来源资料维护基础上进行MPS的计划作业形成。
需求来源
MPS生成
输出结果为
2、需求规划MRP设置：
类似于MPS设置，MRP生成结果如下
3、生产订单维护。
在进行完MRP运算后即进行生产订单的维护，要注意MRP在审核后才能下达生产订单，注意其状态。
4、车间管理。
在生产订单下达后即可进行车间管理和采购管理。
用户可进行物料工艺路线设置后即可进行生产派工。
物料工艺路线设置
生产派工单
5、采购管理。
采购订单的形成要在拷贝MPS/MRP资料的基础上形成一张一张的采购单，下面为本案例的采购订单列表结果：
参考文献
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科学技术出版社，2001
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机械工业出版社，2002
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