GBF蜂巢空心板施工方案.docx

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GBF蜂巢空心板施工方案

重庆万盛国际商贸物流园工程

GB蜂巢密肋楼板

施

工

方

案

重庆花溪建设（集团）有限公司

二○一四年四月八日

一、工程概况

1、重庆万盛国际商贸物流园工程，位于重庆市万盛经济技术开发区万东镇榜上村，占地97亩，建筑面积13万平方米；由商贸1和商贸2两栋组成，其中商贸1由地下一层车库、地上四层商业及两栋13层住宅组成，商贸2为地上四层商业，均为框架结构。

2、该工程由重庆盛东商贸股份有限公司开发，中冶地集团西北岩土工程有限公司地质勘查，重庆市轻工业设计院设计，重庆市中泰工程监理有限公司监理，重庆花溪建设（集团）有限公司承建施工，建设行政主管部门为重庆市万盛经济技术开发区质量（安全）监督管理站。

本工程***大酒店D区的

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轴～

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轴标高5.95m、15.30m及10.75m处，E区

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轴～

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轴标高6.05m处板面均为GBF蜂巢空心板密肋楼盖，板厚630mm、550mm；其它均为钢筋砼现浇板，楼层板厚100mm、110mm、120mm，其具体结构为，梁与蜂巢空心楼板纵横交错（具体详见结构施工图），梁截面200mm×630mm；200×550mm，蜂巢空心楼板为900mm（长）×900mm（宽）×550mm（高），其上钢筋混凝土板厚为80mm、100mm，故此处GBF空心板相当于630mm;550m厚的平板。

施工准备

3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。

发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。

3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。

3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

二、GBF蜂巢芯密肋楼盖板施工方案

本工程部分楼板设计采用现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖的施工技术，高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的一个整体、带加强筋的空心构件。

GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。

采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物空间开畅、自重轻，同时具有双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等显著优点。

为加强蜂巢芯块的强度，其巢壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，底板内还设有钢筋或钢筋网片。

在现浇混凝土结构中，蜂巢芯与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，如下图所示：

蜂巢芯混凝土结构示意图

蜂巢芯块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力如同密肋楼盖，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重，见下图：

混凝土浇筑前的蜂巢芯空心楼盖效果图。

由于本分项工程属于新材料、新工艺应用项目，在施工中多与设计单位代表及监理工程师进行沟通，加强对工人进行班前技术交底作业及过程控制，严禁盲目施工。

1施工工艺流程

施工准备→模板安装→测量放线→蜂巢芯、GBF薄壁管安装（加固）→梁钢筋绑扎→水电预埋→板钢筋安装→混凝土浇捣

㈡操作要点

⑴施工准备

a.根据图纸尺寸和蜂巢芯、GBF薄壁管型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。

b.组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。

c.施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相关规定对场地进行处理。

d.蜂巢芯、GBF薄壁管进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。

缺损严重超标者不得使用。

e.根据施工图进行蜂巢板的排版设计。

⑵模板安装

蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，布置完毕后铺模板，按图纸及设计要求进行双向起拱。

梁下钢管架支撑间距0.7m×0.7m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.7m×0.7m×步距1.5m；距地面20cm满堂架扫地杆满搭，满堂架水平杆纵横交错，并在梁底贯通大平杆，距模板顶部60-100cm处应搭设大平杆以增加满堂架的整体稳定性。

模板支撑最大高度为约为5.5m，梁截面最大为800×1000mm，板厚为100mm，楼板下钢管架支撑间距0.8m×0.8m×步距1.5m。

模板支设完毕后，梁下部用钢管支撑间距1000mm。

并在支撑钢管腰部增加水平杆，以防止长细比过大而导致的钢管弯曲。

为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行论证。

⑶测量放线

根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯、GBF薄壁管的安装位置。

⑷蜂巢芯、GBF薄壁管安装

a.模板上放线后摆放蜂巢芯，摆放蜂巢芯应拉通线，见下图。

b.将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

c.蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。

d.安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。

e.摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

待空心板安装并调整顺直后进行蜂巢板与板底支撑模板的加强连接，

蜂巢空心板定位加固示意图如下：

蜂巢板固定方案：

1、蜂巢板定位安装完毕后，在密肋梁交接处，距蜂巢板边沿15cm处用￠12钢筋呈八字型水平放置，再用两根￠12钢筋沿蜂巢板侧壁竖向放置，并分别与水平筋用电焊焊死将蜂巢板侧帮夹死，竖向钢筋略高出水平筋2-3cm。

注意水平钢筋不易过长，控制在25-30cm。

过长将会影响密肋梁钢筋绑扎。

2、用14#双股铁丝将上者焊接点与蜂巢板底部模板下水平钢管或者木方拉接（1-1剖面图示意），确保蜂巢板不产生位移，作为蜂巢板单体定位之用。

在做此工作前需在模板上两竖向定位钢筋正下方钻眼，必须避过底部支撑的方木。

注意在此步骤中应注意定位钢筋的位移，必要时将同一蜂巢板上的四角八字定位钢筋相邻一一用14#铁丝拉结，以防止位移，给钢筋施工带来不便。

3、待密肋梁钢筋绑扎完毕后，对其蜂巢板在进行顺直效验，无误后将密肋梁交叉处周围四块蜂巢板上的八字定位筋用￠12钢筋一一焊死，并将其与钢筋梁点焊，作为蜂巢板整体定位之用。

4、在刚筋梁绑扎完毕后，在蜂巢板中部梁内加200cm定位撑，并与梁钢筋紧密绑扎或点焊。

5、为防止后期浇筑砼时蜂巢板下部与模板有缝隙而导致流浆，在安装蜂巢板之前，在蜂巢板底部周边粘贴双面海绵胶带。

⑸梁钢筋绑扎

按常规进行钢筋安装，安装过程中避免过多钢筋堆放在蜂巢芯上。

梁钢筋绑扎施工方法详见有关钢筋施工方案。

⑹水电预埋

a.水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎并固定好。

b.暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。

c.消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

d.在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

⑺板钢筋安装

a.在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

b.板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体，见下图。

⑻混凝土浇捣

a.输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力，见下图。

b.混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上，以避免造成材料破坏。

c.浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

d.为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。

e.浇筑过程中在出料管口前设置砼受料板，使砼泵管由直接接触箱体改为间接接触箱体，并采用分层对称下料及振捣，少量多次的浇筑方式，以减小砼对箱体的冲击力。

f.浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.0cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣，箱顶采用轻型平板振捣器，见下图。

g.混凝土浇注完毕，在初凝后将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。

三、质量通病防治

在GBF蜂巢芯现浇空心楼盖施工中，影响施工质量的质量问题有箱体质量不稳定、施工方法不当、箱体与砼连结不牢固、模板脚手架支撑达不到设计要求、固定不好导致漂浮等，主要质量问题为箱体质量不稳定和施工方法不当。

⑴原因分析

a、施工方法不当

b、箱体质量不稳定

四、蜂巢空心楼盖的施工质量问题及控制：

（1）现浇蜂巢空心板施工难点：

现浇蜂巢空心楼盖施工是本工程的重点、难点和亮点，现浇蜂巢空心楼盖施工是整个工程能否成功的关键。

需要解决以下问题：

1、如何控制密肋的宽度和顺直，是保证结构安全的关键；

2、如何控制空心板上面两个砼厚度和密实度，是保证砼施工的关键。

3、如何控制蜂巢板既不上浮，又不下沉，蜂巢板稳定，表面平整、相对位置正确，允许偏差符合要求。

4、如何控制蜂巢板上面砼保护层厚度在15㎜，使钢筋包裹在砼中，不产生露筋。

5、保证混凝土有一定的流动性，尽可能减小坍落度，减少收缩裂缝。

6、各种措施要有可操作性。

（2）质量问题一：

蜂巢板损坏，造成混凝土流入蜂巢板内。

1.解决办法：

加强现场检验和修补工作：

蜂巢板出厂合格证及检验报告必须齐全，现场由监理单位、建设单位、供货商和施工单位共同进行外观检验，尺寸及偏差要符合要求，力学性能（物理力学性能检测报告，检查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗压线荷载、饱水抗压线荷载的测试，抗振动冲击的测定）检验必须符合要求。

装卸和运输造成的损坏，施工中造成蜂巢板部破损，可用水泥袋塞堵并用封口胶带作修补。

以浇筑混凝土时水泥浆不会进入空心板内为准。

（3）质量问题二：

水电管线直径大于底板混凝土厚度预埋时，造成空心板不能正确安装或过高。

1.解决办法：

根据图纸要求，先将板下部网片绑扎完毕，进行隐蔽验收，芯模下的预埋水电管线及盒应按线预埋，为保证板的设计厚度，预埋管交叉点应尽量减少，必要时预埋管线部位芯模可改换成500×500×120竹芯盒，让出管线位置，满足使用功能要求。

2、对竖向水电管穿越竹芯盒的部位，由厂家按现场提供的尺寸加工成500×200、500×250、500×150的小规格竹芯盒，让管线从空心板拼缝中穿过。

（4）质量问题三：

底板露筋

由于竹芯底部混凝层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺放竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

（5）质量问题四：

蜂巢板的间距不均匀，肋梁的宽度不一致。

为了保证蜂巢板的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用蜂巢板的连接件12号铁丝四角与肋间钢筋绑扎连接牢固。

（6）质量问题五：

底板混凝土蜂窝、狗洞、露筋：

泵送混凝土的水平管：

转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在蜂巢板上架空安装铺设、禁止将施工机具直接压放在蜂巢板上，施工人员不得直接踩踏板筋或蜂巢板。

浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢板与钢筋。

混凝土的浇筑，宜沿蜂巢板纵轴单间进行；不宜沿垂直纵轴作多点围合式浇筑。

混凝土的塌落度宜取22～28cm，塌落度小于20cm时，由于施工速度较慢，造成蜂巢板下空洞。

且布料与震捣应同步进行，震捣器端应直达到模板顶部，以保证蜂巢板边密肋梁被充填饱满，无积存气囊、气泡。

为防止蜂巢板在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡；造成平面位置窜动，可在蜂巢板之间用定位短钢筋控制定位。

浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式震捣器，棒头直径25－35mm，与平板式震动器协同震捣，振捣时间不宜过长，防止振捣时间过长，造成混凝土不停地流入蜂巢板下过多，造成蜂巢板上浮。

先用振动棒在肋间震捣，使肋梁中混凝土密实，混凝土浇至设计标高，再用平板振动。

不得将震动器直接触压蜂巢板进行震捣。

四、关于蜂巢板的上浮计算：

蜂巢空心板向上的浮力考虑存在两个方面：

混凝土对蜂巢板向上的浮力和混凝土振捣对蜂巢板向上的反作用力。

1、根据阿基米德定律，计算混凝土对每个竹芯盒（每个蜂巢板平面高度为500mm）向上的浮力为：

0.9m×0.9m×0.50m×2500kg=1012.5kg

2、根据《建筑施工计算手册》的规定，振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值为196KN/㎡，因此，每个蜂巢板向上的浮力等于振捣砼时对水平模板产生的反作用力为：

0.9m×0.9m×196kg=158.9kg

3、蜂巢板上部80mm厚的砼重量为：

0.9m×0.9m×0.08m×2500kg=162kg

4、每个蜂巢板自重：

250kg

5、浮力计算：

1012.5kg+158.9kg-162kg-250kg=759.4kg

6.经计算得知，如不采取抗浮措施，蜂巢板会在振捣时产生上浮。

五、抗浮措施：

根据建筑设计院编著的《建筑材料手册》的规定，14#铅丝的抗拉强度值为120kg/mm2。

采用蜂巢板在预制时，四角预埋14号铁丝，安装在平板上后，上部与上层钢筋固定绑扎14号铁丝，以免蜂巢板跑位。

上部用双股14号铁丝将钢筋绑扎锚固，板上钻孔，铁丝通过孔下拉到板底钢管上，平均每平方8个拉结点。

将铁丝与钢管拧紧。

见附图：

附图：

蜂巢板抗上浮拉接示意图

＝

＝1.3

通过计算可知，拉力是浮力的1.3倍。

14#铅丝拉结后可满足抗浮要求。

六、安全生产和文明施工

一、安全生产

1、建立安全管理体系。

成立以组长、各机（班）组负责人、专职安全员参加的项目安全管理机构，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

3、上岗之前，对施工人员进行安全教育，安全技能训练，制订有效的防止不安全行为的措施。

各工种必须持有相应有效的操作证。

4、用电安全

（1）现场配备专业电工，持证上岗。

（2）施工中一切用电必须由专业电工操作；

（3）电线使用前一定要检查，杜绝漏电作业；

（4）夜间施工要设置相应的照明设施。

5、安全施工检查制度

施工中由专职安全员每天进行安全检查，经理部每周定期进行安全大检查。

对发现的不安全隐患，随时整改。

二文明施工

1、认真贯彻建设部的《建设工程施工现场管理规定》，创建文明工地。

2、施工现场合理布置，

3、保持环境卫生，出入车辆要清洗。

确保工地文明施工

4、项目经理部对现场做定期检查，建立奖罚制度。