C4a#混凝土施工方案.docx
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C4a#混凝土施工方案
一、工程概况
1.天通苑核心区C4-a#楼为民用住宅楼，位于天通苑核心区C区，建筑总面积为15766.01㎡，占地面积783.49㎡，地下建筑面积843.53㎡，地上建筑面积14922.48㎡，全现浇剪力墙结构，钢筋混凝土灌注桩基础，地下二层、地上二十层加跃层、机房层。
地下室各房间主要功能：
地下二层为人防地下室，地下一层为库房、备用房，地上各层房间的主要功能为居民住宅，地下二层层高3.0m，地下一层层高2.9m，一至二十层层高2.8m，跃层层高为2.8m、机房层层高为3.5m；每层共8户，东西长27.7m，南北宽34.1m；室内外高差1.1m，室外设计地面至檐口为57.8m。
该工程为点式塔楼.
2.墙、板结构尺寸：
（1）基础垫层底标高-6.59m，垫层板厚100mm。
（2）桩顶标高-6.24m，桩身20.7m，桩直径400mm,上设承台梁，在-5.29m处设混凝土防水底板，板厚250mm。
（3）地下二层：
临空墙、外墙厚300mm，内墙250mm、200mm、180mm，顶板厚300mm、350mm。
（4）地下一层：
外墙厚250mm，内墙厚200mm、180mm，顶板厚180mm。
（5）首层、标准层：
外墙厚250mm、200mm，内墙厚200mm、180mm，顶板厚160mm、150mm、120mm。
（6）十九层：
外墙、内墙厚180mm，顶板厚160mm、120mm。
（7）二十层：
外墙、内墙厚180mm，顶板厚160mm。
（8）跃层：
外墙、内墙厚180mm，顶板厚160mm。
（9）顶层：
外墙、内墙厚180mm，顶板厚150mm；
3.混凝土强度等级：
垫层C15；桩C25；地梁、承台及底板C30P6；地下二层墙体C35；地下二层顶板C30；地下一层墙体C35；地下一层顶板C30；首层至四层墙体C35、五层至二十层墙体C30、顶层墙体C25；首层、标准层、顶层顶板C30；
二、编制依据：
1、天通苑核心区C、H区C4-a#楼建设工程施工合同
2、华优建筑设计院设计的天通苑核心区C、H区C4-a#楼施工图纸；
3、中冶地勘察基础有限公司提供的岩土工程勘察报告书；
4、国家现行施工验收规范和施工工艺规程、图集、图册；
5、北京市现行相关的施工操作规程及施工工艺规程；
6、现行安全生产、文明施工及环保的有关规定；
7、北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定（DBJ01-51-2003）。
8、有关设计变更及交底记录。
三、施工部署
1.在现场楼北侧设搅拌站，混凝土现场搅拌站；在搅拌站东面设砂石料场（详施工现场平面图）。
2.在搅拌站南侧设混凝土输送泵一台，便于混凝土的运输。
3.组织有关人员认真学习砼施工规范，工艺标准，加强施工人员的质量意识。
4、材料及机具准备
φ30插入式振捣棒
4根
插入式振捣器50型
4台
φ50插入式振捣棒
15根
插入式振捣器30型
2台
手把灯
3盏
平板式振捣器
2台
砼浇筑厚度标志杆
4根
砼界面剂
400kg
大灰槽
2个
砼养护液
4T
橡皮管
200m
塑料布
3000m2
5.混凝土实验计划
序号
取样部位
取样
数量
见证数量
备注
1
基础垫层
1组
2
承台梁、防水底板
6组
2组
3
地下室
8组
见证3组
墙4组、板4组
4
主体
80
见证24组
5
阳台栏板
4
见证2组
对结构工程中的各混凝土强度等级，均要留置同条件养护试块。
同一强度等级的同条件养护试块留置的数量不宜少于10组，也不应少于3组。
同条件养护试块拆模后，要放在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
6、作业条件准备
1）.需浇筑的工程部位已办理隐检、预检手续。
2）.现场搅拌机械调试运转正常，振捣棒等机具试运转正常。
3）.管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
4）.及时掌握天气情况，根据工程需要和季节施工特点，应准备好抽水设备和其它防雨等物资。
7、流水段划分
1.、据工程结构形状，根据工期的要求，结合大模板的投入，分为二个流水段。
2、单向板施工缝位置可留在墙中。
3、楼梯间施工缝留在楼梯平台的1/3跨处。
四、混凝土搅拌
1、材料要求：
水泥：
采用三河冀东盾石牌水泥，强度等级P.O32.5R。
进场后经复试合格。
砂、石：
砂子采用中砂，石子采用碎卵石粒径为5-25mm，砂石进场后要进行复试，其碱活性等均要符合要求。
2、对于每次砂石含水率、砂含石量及计量系统的检验必须做好记录。
3、严格按规定的配合比施工，准确计量，并称量每种用量，外加剂的掺量方法应遵从所选外加剂的使用要求。
4、现场设立电子秤进行计量，混凝土搅拌站悬挂混凝土配合比牌，配合比牌的形式如下：
5、搅拌前测定砂、石含水率，依据试验室下达的配合比通知单调整施工配合比，砂、石含水率每台班测定2次，遇雨时及时测定并调整施工配合比。
6、装料顺序：
石子--水泥—外加剂--沙子--水
7、搅拌时间；90s。
8、在混凝土搅拌时进行开盘鉴定，鉴定合格后再正式搅拌。
9、施工配合比牌
施工配合比牌
浇筑部位浇筑日期浇筑总量
砼（水泥）初凝时间砼配合比编号砼强度等级
每秒水流量设计坍落度水灰比
名称
水泥
水
砂子
石子
掺和料
外加剂
配合比
每m3用量
每盘用量
含水率
调整后每盘用量
加车后重量
配合比调整人坍落度测量人含水率测量人
技术负责人后台负责人
五、混凝土运输
砼运输主要用混凝土输送泵运输。
拌好的砼及时浇筑，常温下半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
浇筑前如发现泌水、离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
六、混凝土浇筑及振捣：
1、浇筑前清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使用木模时，应以水湿润，使用钢模时应保持其表面清洁无浮浆。
2、砼浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过300—400毫米，相邻两层浇筑时间，当无外加剂时不超过2小时，当有外加剂时，应根据缓凝时间控制浇筑的间歇时间。
夏季要根据气温情况适当缩短。
3、混凝土采用机械振捣，不采用人工振捣。
4、采用插入式振捣棒振捣时，振捣棒移动间距为振捣棒作用半径（300—400）的1.5倍移动间距1.5×（300—400）=450—600，振捣棒采用行列式或交错式进行插点，两种方法不得交错或同时使用，振捣棒不得振钢筋或模板。
振捣棒到模板的距离不大于作用半径的0.5倍，
即：
0.5×（300—400）=150—200。
5、浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度为所采用振捣棒作用部分长度的1.25倍，φ30棒厚度为300mm，φ50棒厚度为450mm。
用标尺控制。
6、浇筑砼应连续进行，上下层间隙不应超过砼的初凝时间，若超过初凝时间，则应按施工缝处理，上层施工时应座浆，防止砼产生缝隙或夹渣。
7、浇筑砼时，安排专人看筋、看模，随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在浇筑的砼凝结前修整完好。
8、施工时应严格控制坍落度，根据浇筑部位，坍落度应控制在120-140mm。
9、浇筑砼前，在底部接槎处，先采用5-10cm厚同标号的减石子砼进行座浆，用铁锹均匀入模。
七、混凝土养护：
为了保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
1、当平均气温高于5℃时，用塑料布对表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。
2、浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。
当受现场条件限制，不便覆盖时，可不覆盖塑料布，但必须保证砼在养护期内处于湿润状态。
平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3、墙砼采用涂刷养护液养护。
墙体拆模后立即设专人用涂料滚子，把养护液均匀涂刷在墙表面上，不能有漏刷、流坠现象。
4、在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加以遮盖，加强养护并延长浇水时间，加以补救。
5、砼浇水养护时间：
不得少于7天；对掺用外加剂有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
6、在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架。
7、养护人员，定岗定员，且不少于2人。
八、主要施工方法及质量保证措施：
1、垫层混凝土的浇筑：
a.施工准备：
基槽必须经过验收，并办理验收手续。
b.混凝土浇筑不分段，一次性浇筑完毕，从西到东依次浇筑，浇筑时用平板振捣器振实，用长刮杠刮平，按50cm水平线拉线核对标高，无误后用木抹子用搓平，铁抹子压实。
c.养护：
混凝土终凝后，专人进行浇水养护，保证混凝土表面湿润。
d.成品保护：
混凝土表面达到一定强度后方可上人，防止损坏垫层表面
2、承台梁和防水底板混凝土浇筑
底板混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级S6，采用现场搅拌。
a.混凝土浇筑前的准备：
混凝土浇筑前，所有钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程隐检、安装工程等相关验收项目已经完成，并经监理方及有关单位签认；现场准备好足够使用的原材料。
浇筑混凝土的人员、机具等已经安排就位，混凝土浇筑采用混凝土输送泵运输。
混凝土浇筑方需向技术主管部门提出开盘申请，经批准后方可开盘。
开盘后的第一盘混凝土必须做开盘鉴定，并作好记录。
b、浇筑方法:
板混凝土浇筑:
由西南至东北推进,保证混凝土的接茬时间（不大于2小时）。
振捣时振捣棒呈45°，振捣棒移动间距不得超过40cm，振捣布局要呈网状。
浇灌时要注意保护墙体钢筋，不得随意碰撞钢筋，尽量减少对墙体钢筋的污染。
混凝土振捣后，按照墙体暗柱钢筋上的50cm标高控制线，拉线找平，用3m长铝合金刮杠刮平，用木抹子抹平。
待混凝土表面初凝前，再拉线检查标高，无误后再用木抹子搓平，用铁抹子压光，最后用毛刷拉毛。
拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
外墙300高墙体混凝土：
待每浇筑墙体宽度的底板平面混凝土浇筑完后方可浇筑，振捣应在平面混凝土振捣后方可振捣，墙体振捣后在距墙体2米范围内严禁扰动钢筋和混凝土，以防墙体混凝土坍陷造成墙体根部不密实。
c、养护：
混凝土终凝后，要及时设专人浇水进行养护，每昼夜的浇水次数应根据能保证混凝土表面湿润确定，养护时间为14天。
3、墙体混凝土浇筑
a.施工前的准备
施工缝处理：
墙体根部施工缝处理见下图：
墙体上部施工缝：
墙体竖向施工缝，设在门窗洞口过梁的跨中1/3处，做法与顶板后浇带做法相同（加网不加木条）。
浇筑混凝土的人员、机具等已经安排就位。
一切准备工作完成后，混凝土浇筑方需向技术主管部门提出开盘申请，经批准后方可开盘。
开盘后的第一盘混凝土必须做开盘鉴定，并作好记录。
b.混凝土浇筑
混凝土要分层浇灌和振捣。
c.混凝土的振捣：
振捣棒的移动间距控制在40cm，即每隔一个墙体钢筋间距下一次振捣棒，在振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5－10cm。
每次的振捣时间以表面出现浮浆不再下沉为止。
d.养护：
墙体模板拆除后应及时浇水，待墙体表面无明水后及时涂刷混凝土养护液。
e.成品保护：
浇灌混凝土时不要碰撞钢筋和模板，浇灌混凝土尽量避免对钢筋的污染，如钢筋被污染要及时清理。
墙体模板拆除后对门窗洞口的阳角要及时保护：
1.8m高以下用≥50mm宽的竹胶合板条保护。
6、顶板混凝土浇筑
a.施工前的准备
顶板施工缝处理：
施工缝处要堵严，不得漏浆，混凝土浇灌时不得碰撞施工缝处的模板，施工缝模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）已清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物已清理干净；钢筋已办理隐检手续，开盘申请已经审批。
浇筑混凝土的人员、机具等已经安排就位。
上一段施工缝模板拆除后，施工缝的接茬处，混凝土接茬的表面要剔凿处理，浇筑混凝土时要先在混凝土的施工缝接茬处浇灌与混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新老混凝土接茬的质量。
接茬处混凝土施工缝处理见下图：
b.混凝土浇灌
因本工程为一次性成活地面，顶板混凝土浇筑时一次性找平。
因此，顶板面的平整度为控制重点，本工程采用以墙筋上结构50线为基准线，浇灌砼时拉控制线（对角、板中均拉线），浇灌、振捣后用4米刮杠找平，用木抹子搓平。
铁抹子压光。
凝固前，须顺南北或东西方向用用拉板拉毛，拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
c.养护：
混凝土终凝后要及时派专人浇水养护，每昼夜的浇水次数应根据混凝土表面能够保证湿润来确定。
养护时间为7天。
6、阳台栏板混凝土浇灌：
阳台栏板较薄（仅80mm厚），混凝土使用细石混凝土，石子粒径为5-10mm。
浇筑时用人工平车运输，用铁锹灌混凝土。
混凝土的振捣：
用φ30插入式振捣棒均匀振捣内外侧模板，要边灌灰边振捣，每次灌灰厚度不得大于300mm，使混凝土分层密实。
7、楼梯混凝土浇灌和振捣
楼梯浇灌混凝土时，不得依次与楼梯踏步板浇平，第一次浇灌厚度为踏步板高度的2/3，然后进行振捣，振捣顺序为从下往上逐步振捣，边振捣边用铁锹补充混凝土，上部踏步混凝土振捣完,严禁振捣下部踏步混凝土，防止混凝土塌陷造成上步踏步根部混凝土不密实。
待混凝土表面初凝时，清除塌陷多余的混凝土，然后用木抹子搓平。
九、雨季砼施工：
雨季施工期间要及时了解天气情况，砼施工应尽可能避开大雨浇筑，现场准备好足够的覆盖料具，做到及时覆盖，及时清除积水。
每段砼施工前，及时测定砂石含水率，调整配合比。
十、混凝土质量标准：
1.基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、裂缝、变形等缺陷。
2.保证项目：
底板面平整、无露筋，混凝土强度达到设计要求。
3.允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴承位移
基础
10
梁、柱、墙
5
2
标高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15、-10
梁、柱、墙
+5、-2
4
垂直度
每层
5
全高
≯30
5
相邻板的表面高低差平整度
4
6
电梯井
井筒宽对中心线
-25
井筒全高垂直度
≯30
十一、文明施工安全作业措施
1、严格贯彻执行北京市施工现场文明施工管理条例，严格按照施工平面布置图布置现场，做到文明施工。
2、对易造成环境污染的物品。
如水泥、砂石等，要入库保管或搭设大棚，垃圾及时清理，袋装下楼并做到覆盖运输，保证楼层清洁无杂物。
3、砼施工中产生的污水必须经现场沉淀池净化后方可排入场外指定入口。
4、施工现场道路每天安排专人清扫、洒水。
5、加强对操作人员的教育，早晚施工不准大声喧哗，使用材料轻拿轻放，不能抛掷物料。
浇筑砼使用低频振捣器，降低施工噪音。
6、工人入场要进行三级安全教育和培训，贯彻执行现场各项管理制度，作好书面、口头安全交底工作，增强员工自我保护意识。
7、砼振捣手必须戴绝缘手续，施工人员必须正确佩戴安全帽。
8、砼施工时所用的机械设备、照明设备、电源线等必须经常检查，发现问题及时处理。
9、施工时搭设的临时脚手架必须牢固可靠，脚手板必须满铺，严禁出现探头板。
十二、施工中应注意的问题
1、电子计量秤要定期进行检验和检测,配料必须按调整后的施工配合比准确计量,允许偏差应不大于下列规定:
水泥、水、外加剂±1％，砂、石±2％，混凝土的搅拌时间不应小于2分钟（应根据外加剂的技术要求确定），搅拌前和搅拌期间要对砂石料的含水率进行测定，及时调整配合比。
混凝土的振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
3、每一施工段内应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。
4、浇筑砼时应准确控制墙体浇灌高度，严格控制顶板的标高和平整度。
5、在浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞堵严。
6、混凝土的坍落度必须按要求严格检查。
十三、其它措施：
1、注意上道工序的成品保护，如浇筑、振捣混凝土时不要碰动钢筋、模板。
现场施工时应分工明确，责任到人。
2、在自检、互检、交接检的基础上，严把各个工序质量关。
出现施工难题时，与其它工序积极配合，共同攻克难关。
3、教育职工树立良好的环保意识。
把施工机械的噪音降到最低。
减少施工照明的光污染。
4、施工人员必须带好安全帽，施工现场严禁吸烟。
5、振捣棒操作手必须配带绝缘手套，以免电线漏电伤人。
6、操作平台应支设牢固，无探头板、腐板。
7、正确使用振捣棒，开关应灵活且绝缘线无破损，无接头。
8、分工应明确、合理，不疲劳作业。
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