a下银岩山施工组织设计01.docx
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a下银岩山施工组织设计01
第一章、编制依据及原则
1.1编制依据
1、工程的招标文件和答疑、施工合同、设计图纸。
2、工程投标文件。
3、相关国标、省标及行业标准。
4、本公司近年来已承建过类似工程的施工经验。
5、本公司ISO9002质量体系文件。
6、依据主要施工规范。
（1）有关国家法律：
1）《中华人民共和国建筑法》（1998．3．1施行）
2）《中华人民共和国消防法》（1998．9．1施行）
3）《中华人民共和国劳动法》（1995．5．1施行）
4）《中华人民共和国安全生产法》
5）《中华人民共和国矿山安全法》
（2）施工验收规范
1）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）
2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026897）
4）《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL／T5135—2001）
5）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）
6）《现代矿山爆破设计与爆破关键技术及常用数据使用手册》
7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
8）《水利水电工程边坡设计规范》（DL／T5353—2002）
9）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）
10）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）
11）《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2001）
（3）安全生产规范、规程标准
1）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）
2）《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33—86）
3）《建筑机械使用安全技术规定》（JGJ33—2001
4）《爆破安全规程》（GB6722～2003）
5）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）
6）《爆破人员安全技术考核标准》（GA53-93）
7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
8）《民用爆炸物品安全管理条例》
（4）其它与本工程施工质量、安全相关规范，按国家和地方现行的规定执行。
1.2编制原则
1、遵循招标文件及补充文件、投标文件和合同协议书的各项条款。
2、遵循设计图纸和验收标准的原则，确保工程质量合格。
3、根据本单位的施工能力，确保施工组织的可行性。
4、按照“项目施工法”的原则。
5、工期：
满足合同工期的条件下，根据工程建设情况，服从建设单位总体网络进度计划相应调整。
6、安全健康环境管理方针：
安全第一，预防为主，以人为本，工程创优。
7、安全健康环境目标：
杜绝死亡事故，杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝由施工单位负主责的重大及以上安全事故，杜绝重大火灾事故，杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。
1.3工程目标
1、工程质量：
合格；
2、总工期：
540个日历天。
3、安全：
无重大事故发生，一般事故、轻伤事故不超过2‰；
4、文明施工：
合格。
第二章、工程概况和现场施工条件
2.1工程概况
三门县滨海新城山体土石方工程位于三门县城北约7km的晏站村东北方向约2km处的南亭山，山体总体为西高东低，南北长约620m，东西宽530~780m。
最高海拔126.88m，最低海拔2.97m。
山体总投影面积约249000平方米。
开采的土石方主要用于三门县滨海新城道路、桥梁工程的回填料。
现有乡村道路与三门县城相连，交通较便利。
行政区划属海游镇晏站村管辖。
三门县滨海新城下银岩山二期爆破及土石方填筑工程在三门县滨海新城规划区域内,山体爆破土石方总量2867279.10立方米，爆破开采的土石方主要用于滨海新城规划区域内规划道路路基、区块、岛屿的填筑。
填筑范围详见《下银岩山二期爆破及土石方填筑工程填筑示意图》。
实际施工时在规划区域内，根据招标人要求在满足道路路基填筑的基础上进行区块填筑。
山体爆破、土石方挖运、填筑各专业必须密切配合，协调施工，保证按期完工。
2.2施工内容
根据合同主要条款中的工程内容包括：
开采范围内的山体地表清理、山体爆破、土石方挖运、路基清表、土石方填筑、平整等。
2.3工期要求
根据现场实际情况，计划2009年8月1日开工，至2011年1月24日完工，总工期540日历天，具体开工时间以建设单位审定的开工报告为准。
2.4现场施工条件
2.4.1地形、地貌特征
本工程所属地貌类型属于低山丘陵区，最高海拔126.88m，山坡坡度较陡，一般15-35°，局部达45°，可细分为二个地貌单元，即低丘陵剥蚀残丘亚区和低丘坡角亚区。
区内表部一般分布少量土壤、粗骨土，厚约0.20-3.8m不等，由火山岩风化而成，土质瘠薄，植被发育，主要以松树、灌木及草本植物为主。
本区域为前第四纪地层为晚侏罗世西山头组（J3x）的晶屑熔结凝灰岩，上覆第四纪残破积层，覆盖层厚度0.2-3.8米不等。
出露地层为J3x晶屑熔结凝灰岩，为硬质岩类，块状构造，表部残坡积含碎石亚粘土或含粘性土碎石及基层的全风化层为硬土（III），强风化层为软石（IV），弱风化层为次坚石（V），陡倾角节理裂隙一般较发育，下部为微风化，岩质硬脆，岩体较完整，为坚石（VI）。
岩体表层有风化，下部岩体的完整性较好，除表层部分可用挖掘机直接挖除外，大部分需爆破后才能挖掘。
2.4.2水文气象
本工程区域属亚热带季风气候，四季分明，多年平均气温16-17°C，多年平均降水量1300-1500毫米，其中三到九月份的春雨，梅雨，秋雨期降水量可占全年降水量的70-80%。
多年平均蒸发量950-1250毫米。
区内残破积层较薄，下伏风化基岩，岩石坚硬致密，地形坡度较陡。
区内地表水略发育，水流径流短，流量小，流程短，水量主要受大气降水控制。
地下水贮存于基岩裂隙及残破积层中，贮存条件差，水量贫乏，富水性极不均匀，直接接受大气降水的补给，季节性变化明显。
2.4.3交通条件
施工区域内有通往外围的简易道路，对外交通方便。
2.4.4材料供应
本工程所需的油料、火工材料可就近采购。
2.4.5供水、供电条件
场地内及周围的村庄有供水源和供电电源，能满足施工用水、用电和生活饮用水、用电的要求；施工时与供水、供电单位联系，签订供水、供电协议。
同时我单位按自身需要，为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的备用电源。
2.4.6周围环境条件
开采区的西边为山体，北边下方为海涂和一简易乡村道路，东边为回填区，南边为一期开采区。
需爆破的山体周围300米内无居民区，爆破条件较好。
第三章主要项目的施工方案
根据本项目施工内容：
开采范围内的山体地表清理、山体爆破、土石方挖运、路基清表、土石方填筑、平整等，按既定的施工程序进行施工组织。
根据本工程施工特点：
山体开挖方量大、山体高且坡度较陡、道路布置及工作面安排难度大、运输距离远、回填区域广、填筑的技术标准要求高等特点及周围环境等诸因素，制定总体施工方案。
3.1工程施工总体方案
施工程序安排
1、施工道路修筑
2、山体地表清理
3、临时施工排水
4、土方开挖、清运
5、山体爆破施工与安全控制（详见第四章）
6、石方开挖、清运
7、回填区域施工（详见第五章）
8、排水系统的施工（含边坡开挖与整修）
3.2工程施工方法与方案
3.2.1施工道路修筑
首先进行开采区施工道路修筑工作。
根据施工道路布置要求，采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输的方式修筑道路，若遇到岩石，则使用手持式钻机钻孔后爆破挖除。
根据下银岩山山体的地形，先修一条上山道路，路面计划宽15m，按三级碎石道路标准，平均坡度8%，最大坡度控制在10%内，以后作为连通各平台主要运输道路。
3.2.2山体植被清理
山体植被清理施工时采用人工配合机械的方法进行施工。
采用人工砍草、树等杂物；机械反铲、推土机将表层腐植清除，用自卸汽车将草皮、树木运至指定的弃置地点，较大树根待爆破后拣出，弃至指定位置，并按规定处理。
。
山体植被清理工作应遵循先上后下的原则逐步向下清理，清理效果经工程师检查合格后，方能进行挖运土方、钻孔、爆破作业。
3.2.3施工临时排水设施
开工后，首先在施工区域根据地形条件、地面坡度、排水方向等设置排水系统：
包括山体开挖施工时的截、排水沟，回填域内的自然排水系统；
施工排水系统将根据现场实际情况而定。
3.2.4土方开挖、清运
土方开挖施工在植被清除符合技术要求后进行，按建设单位要求指定地方堆放或回填。
施工主要机械设备有：
挖掘机、装载机、推土机、运输车辆等。
3.2.5山体爆破与安全控制
采用中深孔—阶梯爆破开采方案（详见第四章）。
3.2.6石方开挖、清运
石方开挖施工在山体爆破后进行。
施工工艺包括：
石方装车、运输、推平、碾压（平整碾压施工方案详见第五章）。
施工主要机械设备有：
挖掘机、装载机、运输车辆、推土机、压路机、小钻机、液压破碎机等。
设备配置数量根据总工期要求、日工作量进行配置（其型号见机械设备表）。
3.2.7回填区域施工。
回填区域的施工分道路路基填筑、区块和岛屿填筑（详见第五章）。
3.2.8排水系统的施工（含边坡开挖与整修）
排水系统建设（包括混凝土截洪沟、浆砌截洪沟、截洪排水沟）等，按甲方提供的设计图纸进行施工。
施工过程中对于混凝土部件严格控制配置比例（包括水、水泥、砂、钢筋等）；对于土石开挖部位控制边坡尺度，砌筑质量。
第四章爆破施工方案
4.1施工方案的选择
根据山体地形、地貌特征和开采范围内的建基高程（ABC区块为+56米、D区块为3.5米）和按招标文件提出的开采技术要求，拟对本项目采用中深孔—梯段爆破的施工方案，开采推进方向由东南向西北推进。
4.2中深孔—梯段爆破施工方案
4.2.1基本施工方法
中深孔—梯段爆破施工方案：
根据各施工区块的划分，先从相应区块的上部标高开始，采用水平台阶开采，总的开采顺序设计为垂直方向自上而下进行水平台阶、阶梯式开采。
4.2.2台阶高度控制
根据开采山体的现状，ABC区块的相对高度0—70.88米，开采区内岩体的顶面高程在56—126.88米范围，平均厚度约40米；若将岩体作为土层可开挖时，其爆破岩体的顶面高程为0—70米。
D区块主要是整平。
根据ABC区块爆破岩体的顶面高程相对高度，深孔—阶梯爆破施工拟采用4个梯段台阶进行（即71m、86m、101m和101m以上部分），梯段台阶高度为15米，101m以上部分的台阶高度根据山体表面高度的不同而变化。
深孔—阶梯爆破的施工方法：
根据场区内下银岩山的走向和相对高度，深孔—阶梯爆破施工先从山体上部开始开采，总的开采顺序设计为垂直方向自上而下进行水平台阶、阶梯式开采。
梯段爆破工作面的推进方式沿山体上部地表坡面逐步向山体内部推进，最后一级台阶开采终了爆破底部标高为56m时结束。
根据开采山体的相对高度0—70米（56—126.88米），中深孔—梯段爆破施工的台阶拟采用1—4个台阶进行，其中B区块分4个台阶，A区块和C区块分1－2个台阶，除101米以上部分以外，其他每个台阶高度控制在15米以内。
4.2.3上部第一台阶开采的辅助施工
采用垂直方向自上而下梯段爆破时，应从B区块东边建一条简易施工便道至第一台阶开采区（101m平台），以满足自上而下开采时的机械设备行运。
在第一台阶开采区内，用挖机将坡面修整成阶梯状，阶梯面宽不小于4米，作为潜孔钻机的作业平台；从而形成钻爆施工作业面，然后自上而下分台阶钻爆施工，形成一个完整的爆、挖、运施工作业面。
山体爆破工作在地表清理、上部土层挖运施工后进行。
爆破施工的辅助工作包括：
采用挖掘机、推土机先进行爆破规划区内的道路修建、局部边坡削坡处理、测量人员现场放线，进行建基高程的平面位置座标控制；现场放线确定第一开采台阶的平面范围；挖掘机进行工作面平整，选定钻机的作业平台宽度，为正常爆破施工创造条件。
4.2.4台阶推进方法
梯段爆破工作面的推进方式，从东边56m开始，沿地表坡面逐步向山体西北的内部推进。
本爆破采用多台阶同时施工方法，上层第一台阶向前推进至少50m，才能开始下层台阶的施工，以减少上、下台阶的相互影响。
4.2.5最终台阶高程的控制
ABC区块开采终了爆破底部标高为56m，D区块开采终了爆破底部标高为3.5m。
4.2.6钻孔布置形式
中深孔—梯段爆破施工设备采用高风压潜孔钻机钻孔，布孔形式采用多排梅花型。
4.2.7爆破控制技术
循环梯段爆破采用毫秒微差控制爆破方法进行。
4.3施工前期的辅助工作
施工前，采用挖掘机先进行爆破规划区内的道路修建、局部边坡削坡处理、地表植被的砍伐、清除；测量人员现场放线，进行建基高程、区块的平面位置座标控制；现场放线确定第一开采台阶的平面范围；挖掘机进行工作面平整，选定钻机的作业平台宽度，为正常爆破施工创造条件。
4.4中深孔—梯段爆破设计
中深孔—梯段爆破设计参数包括孔径、台阶高度、超深、孔深、底盘抵抗线、孔距、排距、单孔装药量的计算与单位炸药消耗量选择、装药结构与堵塞长度、微差间隔、施爆网路等。
根据爆破理论知识和以往类似工程施工经验，对本次中深孔—梯段爆破设计的参数选择如下：
1、钻孔孔径（d）
钻孔孔径取决于钻机类型、梯段（台阶）高度和岩石性质。
本次梯段台阶爆破由于爆区较集中、山体坡面角一般在15—40度范围，相对较陡，故施工时必须采用大型潜孔钻机和普通小型钻机相结合的方法进行。
大型潜孔钻机钻孔孔径选用：
d=115或140毫米
小型潜孔钻机钻孔孔径选用：
d=90毫米
2、台阶高度（H）
台阶高度主要是根据现场地形、结合梯段高度选择、出渣作业条件等确定。
本工程爆破最大台阶高度按H=15m控制。
3、钻孔超深（h）
钻孔超深主要是为了克服梯段台阶底盘岩石夹制作用，使爆破后孔底形成较为平整的台阶，需将钻孔超出台阶底部标高的一段孔深，即超深。
本爆破设计统一采用h=（0.1—0.15）H计算钻孔超深，距临空面底部有夹持作用的第一排钻孔h=0.15H，二排以后的钻孔均取h=0.12H。
4、钻孔深度（L）
钻孔深度L=H+h，本工程钻孔深度（L）范围值如下：
山体上部第一梯段开采爆破时，其台阶高度的范围值H=10—15m得出钻孔深度：
L=11.0—17.3米;
自第二梯段后台阶高度H=15m得出：
L=16.8米;
5、底盘抵抗线（W1）
根据钻孔作业的安全条件，本工程爆破设计距临空面的第一排钻孔的底盘抵抗线w1用下式求得：
w1=Hctga+B
式中:
H—台阶高度；
a—为临空面或地形自然坡角；临空面坡角一般取按小于70度或按实测坡度控制。
B—为钻孔中心至坡顶线的安全距离。
一般大型潜孔钻机钻孔时取3—3.5米；小型潜孔钻机钻孔时取2.5—3米；但必须以实际安全距为准。
本梯段爆破设计对于地形坡度较陡的地段，其第一、第二排的钻孔施工采用倾斜钻孔，按65—75度进行垂直过渡控制，使其之后的相应第二或第三排的各排钻孔底盘抵抗线均为w1=b（钻孔排间距）。
6、钻孔的孔距与排距
根据本爆区各区块的范围划分、山体坡面角度、采用的潜孔钻机型号、钻孔孔径大小、不同的适应深度，按下列基本参数或类似工程实践经验合理确定钻孔的孔距与排距。
最小抵抗线W=（30～35）d，m；
孔间距a=（1.0～1.5）W，m；
排间距b=（0.8～1.0）W，m；
当采用大型潜孔钻机，钻孔孔径选用d=115毫米，孔间距采用a=5米，排距b=4米；孔、排间采用梅花型布孔形式。
当采用小型潜孔钻机，钻孔孔径选用d=90毫米，其孔间距采用a=3.0—4.0米，排距b=3.0—3.5米；孔、排间采用梅花型布孔形式。
孔间距与排距之间的最佳匹配关系，可根据现场爆破试验择优选取。
7、单孔装药量计算与单位炸药消耗量的选择
前排钻孔的单孔装药量计算公式按：
Q=qHaw1
自第二排起，以后各排钻孔的单孔装药量计算公式按：
Q=qHab
式中：
q—单位炸药消耗量，kg/m3;本工程取q=0.30—0.40;
H—台阶高度，m；
a—孔距，m；
b—排距，m;
w1——钻孔底盘抵抗线，m;
前排孔单位炸药消耗取q=0.30-0.37kg/m3；
从第二排起以后每排孔的药量单耗q均依此增加0.03—0.05kg/m3量级，以克服排间夹持作用。
综上所叙计算出的单孔装药量汇总表一：
表一单孔装药量计算汇总表
序号
孔径（毫米）
台阶高度（米）
钻孔深度（米）
单孔装药量（千克）
1
115
15
16.8
90-120
2
90
15
16.8
60-70
8、装药结构与堵塞长度
钻孔装药结构一般采用连续装药结构形式，第一排孔或特殊地段必要时可可采取间隔装药结构形式；
钻孔上部堵塞采用砂质壤土或钻孔岩屑进行堵塞，并用木质炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理。
钻孔孔径为115毫米时，上部堵塞长度分别按4—4.5米予以控制。
钻孔孔径为90毫米时，上部堵塞长度分别按3.5—4米予以控制。
钻孔布孔形式、装药结构见下示意图一、二：
临空面
9、微差间隔
本爆破工程因周围环境条件较好，选用多排、多炮孔微差爆破。
临近边坡采用孔内和孔外微差延时控制爆破技术，以减小爆破震动的影响。
微差间隔时间按经验取25—75ms；
10、施爆网路设计
爆破网络：
采用多孔、孔间毫秒微差控制爆破起爆网络
起爆方式：
孔外采用非电导爆管雷管起爆导爆管，孔内采用非电导爆管雷管，每孔装两发非电导爆管雷管。
非电导爆管起爆网络连接图（见图三），同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图（见图四）。
炮孔
图三非电导爆管网络连接图
（1）
（2）
碎岩缓冲层
（3）
图四同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图
4.5爆破安全控制与安全施工管理
4.5.1爆破安全控制
爆破安全控制主要包括四个方面，即：
爆破振动控制、爆破飞石控制、爆破产生的冲击波控制、爆破产生的有毒有害气体的控制。
（1）爆破振动控制
《爆破安全规程》（GB6722—2003）规定爆破地震对建构筑物的影响判据如下表：
表二爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许振速/（cm/s）
＜10Hz
10Hz～50Hz
50Hz～100Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土结构房屋a
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～4.5
4
一般古建筑和古迹b
0.1～0.3
0.2～0.4
0.3～0.5
5
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
6
新浇大体积混凝土d
期龄：
初凝～3d
2.0～3.0
3d～7d
3.0～7.0
7d～28d
7.0～12
注1：
表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应的频率。
注2：
频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。
选取频率时亦可参考下列数据：
硐室爆破20Hz；深孔爆破10~60Hz；浅眼爆破40~100Hz。
a.选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性，建筑质量、新旧程度，自振频率及地基条件等因素。
b.省级以上（含省级）重要保护古建筑与古籍的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。
c.选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面
面积、埋深大小、爆源方向、地震振动频率等因素。
d.飞挡水新浇筑大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。
爆破时建筑物处爆破地震波速度按下式计算：
式中：
v—为地震波速度，cm/s；
Q—为最大单段起爆药量，kg；
R—为最大单段药量中心距被保护物的距离，m；
K、α—为与地形地质条件有关的系数。
表三爆区不同岩性的K、α值与岩性的关系
岩性
K
α
坚硬岩石
50～150
1.3～1.5
中硬岩石
150～250
1.5～1.8
软岩石
250～350
1.8～2.0
根据地质条件，本工程暂取K=150，α=1.5。
在爆破实施过程中，通过实测爆破地震波，得到实际的K、α值再调整。
参照《爆破安全规程》（GB6722—2003）中各种建筑物爆破振动安全允许标准，本工程实施爆破施工作业时，其爆破点距周围保护村庄民房的最近距离约350米。
民房的建筑结构大多为一般砖房、属非抗震型建筑物，按严格的控制标准，本设计对村民房屋取v≤0.5cm/s。
根据上述设计参数，最大单段起爆药量按下式及下表四控制。
Q=[R（v/K）1/α]3，式中符号与上述相同。
表四安全距离与最大段药量关系表
R（m）
100
150
200
250
300
350
Q（kg）
11
38
89
174
300
476
根据上表中安全距离与最大段药量的关系，得出本工程实施爆破时的一次起爆最大段药量，在不超过1200kg的情况下是安全的。
为尽量减少和降低爆破产生的振动影响，在实施爆破时还必须采用微差分段爆破予以控制，使其一次起爆最大段药量不超过300kg，按计算公式相应的振动速度为≤0.56cm/s。
（2）爆破飞石控制
按《爆破安全规程》规定：
在无采取任何安全防护措施情况下，台阶深孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m；
浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于300m，设备150米。
考虑到爆破部位相对人员和设备较高，爆破飞石影响的范围扩大，对应的警戒距离应适当放大，抵抗线方向400m，其他方向为300m。
一般对爆破飞石的控制措施采取：
保证钻孔堵塞质量；保证足够的堵塞长度；清理台阶面上松动石块；合理设计前后排时差，严格控制装药质量；尽量避开断层、裂隙发育带、严重风化带或减低以上部位的装药量；合理选择钻孔间距和爆破方向。
进行爆破作业时采取以上控制措施后可达到控制飞石的目的。
（3）爆破冲击波防护措施
避免在地表采用裸露药包进行二次破碎爆破；避免在断层、张开裂隙处采用过量装药。
深孔台阶爆破的炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔带炮使后排变成裸露爆破；
保证钻孔堵塞质量和足够的堵塞长度，特别是第一排孔；
爆破时除爆破操作人员外，其他无关人员应远离爆破点200米以外。
（4）有毒有害气体的控制措施
保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。
爆破之后经15分钟，人员方可进入爆破现场，防止炮烟中毒。
4.5.2爆破安全管理
（1）中深孔、浅孔爆破试验
试验目的:
寻找适合中深孔台阶爆破、浅孔小台阶爆破的孔网参数、炸药单耗，从而优选出最佳爆破设计参数和最优施工方案，同时也进行爆破地震测试，求出适合本地区的k、α值，指导安全施工。
（2）爆破施工工艺流程控制
爆破施工工艺流程一般为：
设计→布孔→钻孔→验收炮孔→装药→堵塞→联网→警戒→起爆→爆后检查并总结（石方爆破施工工艺流程详见图六）。
爆破施工工艺的安全控制方法：
1）布孔、钻孔施工必须按设计方案进行；钻孔前由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给钻孔施工人员。
2）钻孔验收应检查炮孔平面位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。
如不符，需报爆破工程师确定后再进行设计参数的修改。
3）装药时只有
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