#4锅炉省煤器组合作业指导书.docx
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#4锅炉省煤器组合作业指导书
专业施工技术措施/作业指导书报审表
表号：
LHD-A-03
编号：
A03-F2322S-B-GL031
工程名称
淮北临涣煤泥矸石电厂二期（2×330MW）工程
合同编号
二期02A2001004
致中南电力监理公司淮北临涣煤泥矸石电厂二期监理部：
现提出#4锅炉省煤器组合专业施工技术措施/作业指导书，请予审批。
附件：
#4锅炉省煤器组合作业指导书
承包商（章）
技术负责人：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
监理工程师：
年月日
总（副总）监理师：
年月日
本表一式四份，由承包商填报，相关单位各存一份。
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
编号：
T320-GL-033
版本号：
1.0
状态：
执行
淮北临涣煤泥矸石电厂二期（2×330MW）机组工程
#4锅炉省煤器组合作业指导书
编制：
日期：
审核：
日期：
工程部：
日期：
质保部：
日期：
安环部：
日期：
批准：
日期：
#4锅炉省煤器组合作业指导书
编号：
T320-GL-033
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.工程概况
5.作业条件和准备
6.作业程序、方法和要求
7.质量控制要求及计量要求
8.质量记录
9.安全管理、文明施工及环境保护
10.工程建设标准强制性条文
11.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
指导淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉省煤器组合。
2适用范围
本作业指导书适用于淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉省煤器组合工作。
3编制依据
3.1《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段施工组织总设计》；
3.2《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》；
3.3淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程#4锅炉省煤器安装图纸、省煤器吹灰区域防磨装置及相关技术资料；
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）；
3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009。
3.6《电力建设安全工作规程――火力发电厂》（DL5009.1-2002）；
3.7《国家电网公司基建安全管理规定》2010版；
3.8《电力工程强制性条文》（2006版）；
3.9《安徽电建二公司起重机械性能手册》。
4工程概况
4.1淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程#4锅炉采用哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界循环流化床一次中间再热自然循环汽包炉，高温绝热旋风分离器，自平衡U型回料阀，露天布置。
省煤器布置在包墙过热器内，中隔墙两侧，分为前烟道省煤器和后烟道省煤器。
4.2前烟道省煤器布置在中隔墙和包墙过热器（前）之间，悬吊在省煤器吊挂集箱下。
距过热器包墙（前）80mm，距过热器包墙（中）120mm，距过热器包墙左（右）102.5mm，由上部管排、中部管排、下部管排组成，管排共计89组（特殊管排2组），即序号1#+3#+4#管排组件87组；序号2#+3#+5#管排组件2组（即从左数第1、89排）；。
每组由3片蛇形管排和6个吊板组成，每片管排由4根蛇形管排和2个吊板组成。
吊板与省煤器吊挂集箱通过T型吊板和销轴连接，省煤器上、中、下管排之间通过工字型吊板连接。
管排前后方向布置。
前烟道省煤器总重约272167.2Kg。
地面将上、中、下管排组合，组合尺寸为4060（宽）×8839mm（高），组合件重量均为3049Kg。
前烟道省煤器上部管排规格为φ42×6、材质为SA-210C。
地面组合焊口共712只。
4.3后烟道省煤器布置在中隔墙和包墙过热器（后）之间，悬吊在省煤器吊挂集箱下。
距过热器包墙（前）80mm，距过热器包墙（中）120mm，距过热器包墙左（右）102.5mm，由上部管排、中部管排、下部管排组成，管排共计89组（特殊管排2组），即序号1#+3#+4#管排组件87组；序号2#+3#+5#管排组件2组（即从左数第1、89排）。
每组由2片蛇形管排和6个吊板组成，每片管排由4根蛇形管排和2个吊板组成。
吊板与省煤器吊挂集箱通过T型吊板和销轴连接，省煤器上、中、下管排之间通过工字型吊板连接。
管排前后方向布置。
后烟道省煤器总重约386623.5Kg。
地面将上、中、下部管排以及悬吊管组合，组合尺寸为8573（宽）×6090（高），组合件重量均为4336.5Kg，上部管排规格为φ38×5.5、材质为SA-210C；地面组合焊口为712只。
5作业程序、方法和要求
5.1人员配备
人员
人数
人员
人数
项目经理
1人
测量工
2人
技术负责
1人
架子工
3人
技术员
1人
锅炉工
12人
专职安全员
1人
起重工
6人
专职质检员
1人
电焊工
12人
5.1.1.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。
5.1.2.作业人员应经体检合格和安全教育培训考试合格后方能上岗。
5.2施工机械和工器具
序号
机械和工具名称
数量
序号
机械和工具名称
数量
1
300t.m
1台
12
100m钢卷尺
1把
2
运输汽车
1辆
13
5m钢卷尺
5把
3
汽车吊
1台
14
200mm钢直尺
3把
4
对口钳
10把
15
电焊机
5台
5
空压机
1台
16
火焊工具
2套
6
5t手拉葫芦
6只
17
记号笔
5只
7
扒股头
若干
18
磨光机
3台
8
撬棒
10根
19
2.5磅榔头
2把
9
3t手拉葫芦
10只
20
工具袋
6个
10
1t手拉葫芦
10只
21
2.1t～6.8卸扣
25只
11
Φ15钢丝绳
50米
22
φ19.5钢丝绳
100米
5.3开工条件
5.3.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
5.3.2所有参加省煤器组合的作业人员均需通过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
5.3.3安全防护用品合格。
5.3.4起重工、架子工、电焊工等特种作业人员必须经过培训取得合格证，且证件在有效期内。
5.3.5作业指导书已编制并经通过审核，对施工人员进行交底并签名，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
5.3.6设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，并做好设备的清点工作。
5.3.7设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
5.3.8所有参与省煤器组合、安装的起重机械确认机械性能良好，能够满足省煤器组合、安装要求。
5.3.9施工场地、组合平台能满足施工要求。
5.3.10组合场使用的电焊机、电源箱布置合理，施工部位照明充足。
6作业顺序、方法及要求
6.1作业顺序
设备清点、检查及编号→管子通球→管排组合→组件运输、堆放→组件吊装。
6.2作业方法
6.2.1.设备清点、检查及编号
6.2.2.根据图纸、装箱单、供货清单对设备进行全面清点，特别是特殊管排，要分类存放，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
6.2.3.合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，组合前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管子检查时光谱触发点应在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位做出标记。
6.2.4.应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。
6.2.5.清点完的设备应堆放整齐、分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装顺序进行。
6.2.6.设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。
6.2.7.编号要求规范，内容具体，标出设备的图中件号、位置、重量、安装方向。
6.2.8.在组合前，必须将管排内部吹扫干净，并彻底清除“眼镜片”等杂物。
6.2.9.管子通球
6.2.10.所有管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，严禁将球遗留在管子内。
6.2.11.通球时先用压缩空气吹扫，排出纯气后放入钢球，为防止发生意外，多人配合应协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。
6.2.12.通球时应有专职质检员在场和有监理旁站，并在通球后现场签字认可，通球结束后做好标记，并及时将管口加盖封闭。
6.2.13.通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报，不得隐瞒或私下处理。
6.2.14.钢球由专人编号保管，结束后收回。
6.2.15.管子通球球径按下表选取（单位：
mm）
设备名称
弯曲半径
管子规格
选用标准
理论钢球直径
备注
前
烟
道
省
煤
器
上部管排
51
Φ42×6
R＜1.4D1
0.65D0
19.5
32＜D1＜60
中部管排
51
Φ42×6
R＜1.4D1
0.65D0
19.5
32＜D1＜60
下部管排
51
Φ42×6
R＜1.4D1
0.65D0
19.5
32＜D1＜60
组合后管排
51
Φ42×6
R＜1.4D1
0.65D0
19.5
32＜D1＜60
后
烟
道
省
煤
器
上部管排
50
Φ38×5.5
R＜1.4D1
0.65D0
17.55
32＜D1＜60
中部管排
50
Φ38×5.5
R＜1.4D1
0.65D0
17.55
32＜D1＜60
下部管排
50
Φ38×5.5
R＜1.4D1
0.65D0
17.55
32＜D1＜60
组合后管排
50
Φ38×5.5
R＜1.4D1
0.65D0
17.55
32＜D1＜60
说明：
上表中R代表弯曲半径，D1代表管子外径，D0代表管子内径。
6.3.前烟道省煤器组合
6.3.1.为减少高处作业及缩短吊装工期，同一组件的上、中、下三段管排在组合架进行组合，即将上、中、下管排蛇形管焊接在一起，将上、中、下管排上的吊板用销轴和吊板连接在一起，组合后规格为8839mm×4060mm，单组最重为3049kg，共89组。
6.3.2.组合前先将管排按照图纸所示顺序编号摆放在平台上,调整好后测量长、宽、对角尺寸与图纸相符，并留出对口余量，然后在平台上焊接限位铁块，将管排固定,防止焊接时组件尺寸发生变化。
每个组件焊口结束后都要进行外形尺寸复查并标出安装方向、编号及重量。
6.3.3.需组合的组件上、中、下管排序号应与图纸相符，不得弄错，组合前应进行确认。
6.3.4.对口前应将管排调整好，各吊板间距应与图纸相符，吊板应垂直，吊板与管排保持垂直，设备尺寸复查满足要求后方可开始对口。
6.3.5.对口前的坡口清理：
为保证焊接质量，管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
如不能立即施焊，应喷涂清漆，防止管口锈蚀。
6.3.6.管子端口的封盖应在对口前方可打开，没有管盖的管口，应及时封闭管口。
6.3.7.对口应使用规格相符合的对口管夹进行对口，对口间隙保证在2～3mm。
不得强行对口，以免损伤管子。
管子对口端面应与管中心线垂直。
端面倾斜值≤0.5mm。
6.3.8.管子对口时应平直，焊接角变形在距离焊缝中心200mm处测量，其偏差应不大于2mm。
6.3.9.管口焊接应严格按照《省煤器焊接作业指导书》进行。
6.3.10.特殊管排组件应集中堆放，堆放位置、堆放顺序的确定要便于从炉左向炉右的顺序吊装，具体组合顺序应根据现场设备到货情况、及组合场地等现场具体情况确定。
组合好的组件应明确牢固的标出组件编号（应按吊装顺序，从炉左到炉右编号）。
6.3.11.设备组合完堆放时，每两组之间加垫木条，并标识明显、清晰，以便管排的吊装和运输。
管排堆放场地应事先平整坚实，管排堆放时应在管排下方铺设道木或钢结构框架，堆放排数不易过多，防止管排变形，管排之间的支垫木条应在一条直线上靠近悬吊管部位，堆放应安全稳妥并且不得使设备产生变形。
6.4.后烟道省煤器组合
6.4.1.后烟道省煤器组合方法、要求同前烟道省煤器，再此就不在叙述，组合后规格为8573mm×6090mm，单组最重为4335.5kg。
6.4.2.后烟道省煤器特殊管排安装顺序同前烟道省煤器。
7质量控制及计量要求
7.1.省煤器组合质检划分表及验评标准见附录一。
7.2.质量过程控制
7.2.1.组织施工人员前期培训，认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识，提高业务素养，增强质量意识。
7.2.2.组织班组全体人员认真进行图纸会审，提前把图纸熟透。
施工前进行详细的施工技术交底。
7.2.3.严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。
7.2.4.实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，做到谁施工谁负责，使每个施工人员的责任心加强。
7.2.5.认真检查设备情况，作好记录，如发现问题应及时上报处理。
7.2.6.每一道工序的安装原始记录都应作好，使其具有可追溯性。
7.2.7.安装过程中做好成品保护，不得在设备上乱写乱画，确保设备表面的清洁。
不得随意在设备上动用电火焊。
7.2.8.对口前应做好防风措施。
7.3.质量通病及防治措施见附录二
7.4.测量过程控制计划见附录三。
7.5.测量参数、计量要求转换及能力分析表见附录四
8各种记录
8.1.设备缺陷单
8.2.设备检查记录
8.3.锅炉受热面通球试验记录表
8.4.工程联系单
8.5.设备缺陷处理记录
8.6.施工技术交底记录
8.7.质量缺陷单（处理方法、处理记录）
8.8.设计变更、设计修改记录
8.9.质量检验及评定表
9安全管理、文明施工及环境保护
9.1.安全管理
9.1.1.危险源：
管排组合、运输、起吊、堆放。
产生后果：
起重伤害、机械设备事故、设备损坏、人员伤害
预防方法：
9.1.2.围绕管排的组合、运输、起吊、堆放工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的组合、运输、起吊、堆放等各项工作能有条不紊地顺利进行。
9.1.3.根据设备的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、开口、卸扣、倒链等）的规格、数量，起重工器具在使用前应仔细检查，确认状态良好后才可使用。
9.1.4.所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。
9.1.5.管排运输时，必须摆放稳妥、可靠，用倒链固定，行驶速度不得超过5公里/小时，运输过程中必须有专人监护，运输路线上的障碍物要提前清理。
9.1.6.钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。
严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
9.1.7.电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳、管排相碰。
9.1.8.起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
9.1.9.起重作业必须由专人指挥。
9.1.10.设备搬运、起吊过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
9.1.11.组合场地上，工作必须少量的材料、设备、工器具等应摆放整齐，牢固可靠。
每天工作结束后，施工人员应做到“工完、料尽、场地清”。
9.1.12.施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。
9.1.13.施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
9.1.14.加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
9.1.15.施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险源、危险点及注意事项、防范措施以及事故应急措施，明确各自岗位和责任，精心施工。
9.1.16.在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。
施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
9.1.17.危险源：
使用角向磨光机、电焊机等电动工器具
产生后果：
产生触电、飞溅、飞屑等伤害
预防方法：
9.1.18.保护接地线或接零线连接正确、牢固。
9.1.19.电缆或软线完好、插头完好。
9.1.20.开关动作正常、灵活、无缺损。
9.1.21.电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
9.1.22.施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
9.1.23.加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
9.1.24.砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。
严禁将切割片当砂轮片使用。
角向磨光机使用应符合如下规定：
（1）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
（3）在切割作业时，砂轮不得倾斜。
9.1.25.危险源：
焊接及使用氧气、乙炔切割
产生后果：
产生火星飞溅及燃烧爆炸
预防方法：
9.1.26.焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
9.1.27.施工过程中随时将焊条头回收在焊条头筒内。
9.1.28.组合场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。
电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
9.1.29.施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。
9.1.30.动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。
9.1.文明施工
9.2.1.所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。
9.2.2.加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。
班组施工交底时，明确文明施工的要求。
9.2.3.施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。
9.2.4.建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
9.2.5.所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。
9.2.6.禁止在设备上乱写字或涂画。
9.2.7.使用统一规范的氧、乙炔笼。
氧、乙炔必须布置整齐有序、美观。
氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
9.2.8.严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。
9.2.9.加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
9.2.10.施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
9.2.11.设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
9.2.环境保护
9.3.1.作业活动：
起重机械、工器具的维护保养
影响因素：
废油排放污染水体、土壤
管理方案：
废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。
9.3.2.作业活动：
使用电、火焊，产生氧化铁及边角料
影响因素：
使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工
管理方案：
施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。
9.3.3.作业活动：
管道坡口打磨
影响因素：
产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害
管理方案：
施工人员戴上口罩和防护面具。
10工程建设标准强制性条文
7
8
9
10.1.从事锅炉、压力容器和管道焊接，应取得相应的资格证书。
10.2.锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
10.3.合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
10.4.管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
10.5.锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
10.6.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
11附录
附录一：
省煤器组合质量检验项目划分表
附录二：
省煤器组合质量检验评定标准
附录三：
省煤器组合质量通病及防治措施
附录四：
省煤器组合测量过程控制计划
附录五：
省煤器组合测量参数、计量要求转换及能力分析表
附录六：
前烟道省煤器组合工作量
附录七：
后烟道省煤器组合工作量
附录一质量检验项目划分表
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
01
锅炉本体安装
√
√
√
12
省煤器安装
√
√
01
省煤器组合
√
√
01
受热面设备检查
√
√
表4.3.7
02
省煤器组合
主控
√
√
表4.3.9
表4.4.67
附录二省煤器组合质量检验评定标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
管子内部清洁
主要
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵
用压缩空气进行吹扫
管子尺寸
外径偏差
mm
符合图纸
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