60kta环已酮工程项目可行性研究报告.docx
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60kta环已酮工程项目可行性研究报告
60kt/a环已酮工程项目
可行性研究报告
1总论…………………………………………………………………………
1.1编制项目可行性研究报告的依据和原则………………………………
1.2项目背景、经营体制类别、投资意义…………………………………
1.3项目的范围………………………………………………………………
1.4研究结果…………………………………………………………………
2市场分析和价格预测………………………………………………………
2.1产品市场分析和价格预测………………………………………………
2.1.2国内外市场需求和价格的历史及现状………………………………
2.2原料供求及价格预测……………………………………………………
2.3辅助材料、燃料的供应…………………………………………………
3生产规模、总工艺流程及产品方案………………………………………
3.1生产规模…………………………………………………………………
3.2总工艺流程………………………………………………………………
3.3产品方案…………………………………………………………………
3.4全厂自控水平……………………………………………………………
4工艺装置…………………………………………………………………
4.1工艺技术选择……………………………………………………………
4.2环己酮装置工艺流程……………………………………………………
4.3自控水平…………………………………………………………………
4.4主要设备的选择…………………………………………………………
4.5消耗指标…………………………………………………………………
4.6装置界区内的公用工程设施……………………………………………
4.7装置“三废”排放………………………………………………………
5建厂地区条件和厂址选择…………………………………………………
5.1建厂条件…………………………………………………………………
5.1.1厂址地理位置…………………………………………………………
6总图运输、储运、土建、厂内外管网…………………………………
6.1总图运输…………………………………………………………………
6.2储运………………………………………………………………………
6.3土建………………………………………………………………………
6.4厂区外管…………………………………………………………………
7公用工程……………………………………………………………………
7.1给排水……………………………………………………………………
7.2供电、电信………………………………………………………………
7.3供热、供风………………………………………………………………
7.4脱盐水站…………………………………………………………………
7.5采暖通风及空气调节……………………………………………………
8辅助生产设施………………………………………………………………
8.1消防设施…………………………………………………………………
8.2维修设施…………………………………………………………………
8.3仓库………………………………………………………………………
8.4中心化验室………………………………………………………………
8.5火炬………………………………………………………………………
9能耗分析及节能措施………………………………………………………
9.1概述………………………………………………………………………
9.2能耗构成分析……………………………………………………………
9.3工艺装置节能措施………………………………………………………
10环境保护…………………………………………………………………
10.1编制依据………………………………………………………………
10.2设计采用的环境质量标准和排放标准………………………………
10.3建设地区环境现状……………………………………………………
10.4建设项目主要污染物状况及治理……………………………………
10.5环境保护工程所需投资和定员………………………………………
10.6环境影响评价分析……………………………………………………
11劳动保护与安全卫生……………………………………………………
11.1设计依据………………………………………………………………
11.2工程概述………………………………………………………………
11.3建筑和场地布置………………………………………………………
11.4生产过程中职业危险、危害因素的分析……………………………
11.5设计中采用的主要安全和劳动保护措施……………………………
11.6预期效果评价…………………………………………………………
11.7劳动安全卫生机构设置及人员配备情况……………………………
12企业组织及定员…………………………………………………………
12.1企业经营体制…………………………………………………………
12.2企业管理体制……………………………………………………………
12.3装置定员…………………………………………………………………
12.4人员来源和培训…………………………………………………………
13企业管理设施和生活福利设施……………………………………………
13.1企业管理设施……………………………………………………………
13.2生活福利设施……………………………………………………………
14项目实施规划………………………………………………………………
14.1建设周期的规划…………………………………………………………
14.2实施进度规划……………………………………………………………
15投资估算和资金筹措………………………………………………………
15.1投资估算…………………………………………………………………
15.2资金筹措…………………………………………………………………
15.3资金运筹计划……………………………………………………………
16生产成本费用估算…………………………………………………………
16.1成本费用估算依据………………………………………………………
16.2成本费用估算及分析……………………………………………………
17财务评价……………………………………………………………………
17.1财务评价的依据和说明…………………………………………………
18不确定性分析………………………………………………………………
18.1盈亏平衡分析……………………………………………………………
18.2敏感性分析………………………………………………………………
19综合评价……………………………………………………………………
19.1综合评价………………………………………………………………
19.2研究报告结论…………………………………………………………
1总论
1.1编制项目可行性研究报告的依据和原则
1.1.1编制可行性研究报告的依据
⑴**东昊化工有限公司提供的60kt/a环已酮工程可行性研究报告设计委托书。
⑵**东昊化工有限公司提供的有关开展可行性研究的设计条件。
⑶中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》1997年版。
⑷南化集团设计院编制的60kt/a环已酮装置工艺包。
1.1.2编制可行性研究报告的指导思想和原则
⑴采用国内成熟先进的工艺技术和设备，尽量消化吸收国外引进装置的先进技术，并力求稳妥、先进、可靠。
自动控制采用先进的集散型控制系统（DCS）以减轻操作强度，并确保生产安全。
⑵本项目原材料和中间产品及大量的易燃、易爆的气体和液体，同时还有腐蚀性的物质，装置建设必须安全可靠，装置布置合理，并严格执行国家防火规范。
⑶根据原材料的供应情况及产品的市场需求，确定合理的建设规模。
⑷在设计中严格贯彻执行国家环境保护和工业安全卫生的有关规定，采取积极有效措施减少“三废”排放量，对装置排放的废气、废渣、废水经过处理后，达标排放。
⑸节约能源、节约动力，做到充分利用装置内的余热。
⑹充分依托**东昊化工有限公司原料以及公用工程、维修、消防力量，做到少投放，多产出，以提高经济效益。
1.2项目背景、经营体制类别、投资意义
1.2.1项目背景
**东昊化工有限公司是成立于2003年3月的中外合资经营企业，注册资本1000万美元，总投资3,500万美元，折合人民币约2.5-2.6亿元。
公司的主营业务是苯乙烯单体及其相关联产品、副产品的生产和销售，该项目包括在国家鼓励外商投资产业目录之内《外商投资产业指导目录（七）》。
**东昊化工有限公司采用中国石油化工股份有限公司上海化工研究所提供的苯与乙烯气相烷基化制乙苯技术，技术成熟可靠，流程合理先进，技术指标达到国际先进水平。
**东昊化工苯乙烯厂位于江苏省**市新北区滨江化工园区，占地面积185亩，厂房及办公用房建筑面积共20,000平方米。
生产区主要设备为：
乙苯生产装置1套，苯乙烯生产装置1套，800立方米中间罐4座，260立方米中间罐7座。
罐区计：
1,500立方米拱顶罐4座，3,000立方米拱顶罐6座，7,000立方米深冷乙烯罐1座，1,500立方米低温乙烯球罐3座。
最大库容量计：
苯12,000吨，乙烯9,000吨，苯乙烯12,000吨。
公司采用苯与乙烯气相烷基化技术和乙苯脱氢制苯乙烯技术，苯乙烯最大年产量达21.9万吨，产值约合人民币20亿。
为了公司进一步发展，公司请有关专家对国内外可能扩展的领域进行了反复调查研究，经过多次、多领域考察论证，一致认为化工领域较有前途。
为此公司做出决定，进一步延伸苯乙烯产业链，充分利用现有的氢气资源及其它基础条件，以最少的投产得到最大的经济效益。
根据投资省见效快的原则，并充分考虑市场情况，拟确定新建6万吨/年环已酮装置。
1.2.2经营体制
本装置为**东昊化工有限公司下属的一个生产厂。
1.2.2经营体制类别
**东昊化工有限公司，是中外合资企业，实行董事会领导下的总经理负责制。
新建环己酮装置隶属于**东昊化工有限公司，属厂级编制。
1.2.3投资意义
⑴本项目投资的意义在于充分利用**东昊化工有限公司现有的原料及公用工程。
**东昊化工有限公司具备建设环己酮装置良好的建厂条件，仅需要政府帮助解决土地和蒸汽供应等问题即可。
环己酮所需的主要原料苯通过原有采购渠道可得到充分供应。
**东昊化工有限公司仅需投入装置部分投资以及很少的配套工程便可建设6万吨/年环己酮装置，生产市场上急需的化工及精细化工原料环己酮。
做到少投入、多产出，这样既充分利用了企业现有的资源，又可以得到良好的经济效益。
⑵本项目采用国内较先进的工艺流程，消耗定额低，环己酮生产成本也低，在市场上具有一定的竞争力。
⑶本项目具有较好的经济效益，项目的新建对产品结构的调整极为重要。
1.3项目的范围
1.本项目可行性研究的范围包括：
60kt/a环己酮装置的市场预测、生产规模和生产工艺流程选择；技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务上的盈利性、合法性；消防和环境上的可行性；对本项目建设上的可行性进行比较论证，为项目法人和领导机关提供决策依据。
2.项目范围见主项表1-1
表1-1主项表
主要生产装置
主项号
主项名称
100
苯加氢
200
环己烷氧化（含烷塔）
300
环己酮精制
400
环己醇脱氢
辅助装置及公用工程
主项号
主项名称
500
脱盐水站
600
废碱处理
700
装桶及桶库
800
罐区
900
火炬
1000
装置变配电
1100
综合楼（包括中央控制室等）
1200
污水处理站
1300
消防站
1400
高压氮贮存
1.4研究结果
1.4.1项目的概况
**东昊化工有限公司建设6万吨/年环己酮装置可以利用**东昊化工有限公司的原料供应及公用工程配套的优势，节约投资具有良好的经济效益，厂址选择在**市新北区滨江开发区内。
环己酮生产采用苯气相加氢、环己烷无催化剂空气氧化工艺技术先进，原材料消耗、公用工程消耗在国内处于领先地位。
1.4.2环己酮装置主要技术经济指标表（见附表1-2）
1.4.3结论
⑴**东昊化工有限公司建设6万吨/年环己酮工程，充分利用现有的资源，其产品环己酮主要为国内和国际市场紧缺原料。
⑵环己酮生产采用苯气相加氢、环己烷无催化剂空气氧化工艺，工艺路线先进成熟可靠，控制手段达到国内的先进水平。
技术协作条件好。
⑶采用的工艺流程中，尽量采取回收措施，减少三废排放量，同时对装置排放的废气、废液、废碱通过焚烧，废水送污水处理站，使其达到国家排放标准，不会对周围环境造成影响。
1.4.4存在的主要问题和建议
希望政府帮助解决建设用地和蒸汽供应问题。
附表1-26万吨/年环己酮装置主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
1
环己酮
kt/a
60
二
产品方案
环己酮
kt/a
60
三
年操作时
小时
8000
四
主要原材料、燃料用量
苯
kt/a
58.8
（100%）
氢气
Nm3/a
5.7×107
（98.5%）
烧碱
t/a
30000
（30%）
五
公用工程消耗量
1
水
工业水
t/h
5.475
循环水
t/h
5295
2
供电
年耗电量
kW
1.597×107
3
供汽
平均用汽量
t/h
47.49
其中：
3.0MPa，45.87t/a
0.6MPa，1.62t/h
4
副产蒸汽
t/h
5.152t/h
0.8MPa
六
三废排放量
处理前
1
废水
m3/h
5.3
最大6.8m3/h
2
废气
Nm3/h
20310
3
废碱液
m3/h
4.5
最大7.0m3/h
七
运输量
kt/a
175.6
1
运入量
kt/a
90.02
序号
项目名称
单位
数量
备注
2
运出量
kt/a
85.6
八
装置定员
人
108
其中：
生产工人
人
99
管理人员
人
9
九
总占地面积
公顷
5.4
十
单位产品综合能耗
kg标油/t
656.12
十一
工程项目投资
1
本项目建设总投资
万元
25100
⑴
建设投资
万元
21740
资本金占筹措资额50%
⑵
固定资产投资方向调节税
万元
0
⑶
建设期利息
万元
796
2
本项目筹资额
万元
十二
年销售收入
万元
78786
正常年份（含税）
十三
成本和费用
年平均总成本
万元
56892
十四
年平均利润总额
万元
7666
十五
年平均销售税金及附加
万元
3356
十六
财务评价指标
1
年平均投资利润率
%
29.42
2
投资回收期
所得税后
年
5.76
含建设期
2市场分析和价格预测
2.1产品市场分析和价格预测
2.1.1国内外生产能力与产品的历史及现状
⑴国外生产能力与产量的历史及现状
据有关资料报道：
1998年全世界环己酮的生产能力约为3000kt/a，目前世界环己酮生产能力约3200kt/a。
预计2005年生产能力达3500kt/a，2010年将达3900kt/a。
主要增长点在亚洲，亚洲的平均增长率约4%。
⑵国内生产能力与产量的历史及现状
1958年我国建成在锦西第一套千吨级环己酮装置（配有己内酰胺装置），七十年代分别在江苏南京、山西太原、湖南岳阳、浙江衢化建了四套千吨级的环己酮生产装置（配有己内酰胺装置），八十年代，我国从国外引进了两套5万/年己内酰胺装置，环己酮装置是己内酰胺装置的一个工艺单元。
随着我国国民经济的发展以及环己酮应用领域的不断扩展，山西太原、湖南岳阳、浙江衢化这些原来生产己酰胺的厂家纷纷改产环己酮，由于环己酮生产装置产品销路及经济效益较好，这些生产厂在原有生产能力的基础上进行了改造以扩大生产能力，并且山东天源化学工业有限公司建设了5000吨/年的环己酮装置。
目前我国有7套环己酮生产装置。
岳阳石油化工总厂化工二厂年产能力30000吨/年环己酮、衢化锦纶厂10000吨/年环己酮、太原化工厂7000吨/年环己酮、锦西化工厂5000吨/年环己酮、东方化工公司5.4万吨/年环己酮、鹰山石化公司6.3万吨/年环己酮，山东天源化学工业有限公司5000吨/年环己酮，总计170500吨。
东方、鹰山的环己酮装置是己内酰胺装置的一个工艺单元，生产能力都较大，环己酮作为生产己内酰胺的中间产品，目前基本上没有外销。
岳阳石油化工总厂锦纶厂的环己酮除作为生产己内酰胺的中间产品外，还向社会提供一定数量的商品环己酮，部分出口台湾、南韩。
太原化工厂、锦西化工厂、山东天源化学工业有限公司的环己酮产品全部销向社会。
我国环己酮生产能力如表2-1。
表2-1我国环己酮生产能力现状
厂名
生产能力
吨/年
备注
岳化石化总厂化工二厂
30000
正在改造为40kt/a规模
鹰山化工厂
63000
有己内酰胺装置
南京东方公司
54000
有己内酰胺装置
锦西化工厂
5000
太原化工厂
7000
衢化集团锦纶厂
10000
有己内酰胺装置
山东天原化学工业有限公司
5000
合计
174000
目前，由于环己酮市场前景看好，厂家纷纷增加环己酮产量，鹰山和东方已将环己酮产量从45kt/a分别提高到63kt/a和54kt/a，岳化在原有环己酮扩建到30kt/a的基础上，拟进一步扩产到80kt/a。
巨化正在建设一套30000吨/年环己酮装置。
拟建中的环己酮装置除本项目外，还有四川10kt/a环己酮装置和洛阳石化10kt/a环己酮装置和岳化60kt/a环己酮装置，2005年我国环己酮生产能力将达280kt/a。
2.1.2国内外市场需求和价格的历史及现状
2.1.2.1国内外市场需求
环己酮的主要用途是生产己内酰胺。
除供应生产己内酰胺外，其余环己酮直接进入市场。
进入市场的环己酮有时是以KA油（环己酮与环己醇混合物）的形式销售的。
它们主要用于橡胶助剂、油墨、涂料等部门。
美国环己酮商品量约15万吨，除己内酰胺以外的最大用途是生产己内酯，己内酯与异氰酸酯反应，生成聚氨酯中的柔性链段，用于生产机件零件及涂料、油漆。
己内酯还用于生产油墨、胶粘剂以及热塑性聚氨酯。
环己酮的另一较大用途是生产环己胺，N-乙基环己胺用于生产除草剂草灭特（Roneet）及橡胶促进剂；N-甲基二环己胺用作聚氨酯泡沫塑料催化剂，用作特种溶剂或头孢霉素合成中的保护基因。
环己酮还用作在聚酯薄膜表面涂布磁性介质的载体溶剂、聚氯乙烯胶泥的配方组份、除草剂的溶剂成份；聚氨酯涂料、印刷油墨及胶粘剂的组份。
环己酮大部分用于己内酰胺生产，为己内酰胺生产的中间产品，通常由己内酰胺厂生产，自产自用。
目前世界己内酰胺需求约3000kt/a，约需环己酮2700kt/a以上。
预计2005年和2010年世界己内酰胺需求量将分别达到4000kt/a和4400kt/a，分别需环己酮3500kt/a和3900kt/a。
我国环己酮也主要用于己内酰胺生产，我国环己酮的消费构成为己内酰胺60%，涂料工业13.5%，橡胶助剂7.5%，其它19%。
据统计目前国内己内酰胺以外的总需求量为65000吨/年，分别用于皮革、制鞋、防老剂、油墨、制药、农药、树指、感光材料等。
预测2000年我国己内酰胺生产需环己酮大约117kt/a，其它领域需环己酮大约65000吨/年，总共需环己酮大约182kt/a。
而目前环己酮产量约17.05万吨/年，仍有缺口。
需进口一定量作为补充。
由于国内东方公司及鹰山石化两套己内酰胺拟改造至12万吨/年，环己酮在这以后几年需求量猛增，预计2005年国内需环己酮29.4万吨。
近几年环己酮进口统计见表2-2。
表2-2近几年环己酮进口统计（万吨）
年份
1995年
1996年
1997年
1998年
1999年
2000（预计）
进口量
1.721
1.3303
1.5953
2.1215
～2.500
2.85
2.1.2.2国内外产品价格
前几年，环己酮的行情经历了几次大起大落，一次是88、89年，价格从4000元/吨涨到11000～12000元/吨，另一次是95年内，价格从8000元/吨涨到16000元/吨。
我国环己酮市场行情经历了大起大落的过程，1995年初，环己酮出厂价为9500元/吨，3月份涨至12500元/吨，5月份高达16000元/吨，半年之内上涨70%左右。
主要原因为95年上半年国产资源不足，市场供不应求，加之国际市场价格上涨，进口成本提高，造成进口数量减少，因而价格一涨再涨。
95年下半年之后，环己酮产量逐渐增加，国际市场行情回落，进口数量增加，加之国内整个化工市场行情回落，市场价格步步走低。
95年8月，环己酮出厂价格为14300元/吨，96年6月再跌至12000元/吨，进入97年跌至10000元/吨以下，11月份以后，行情有所回稳，98年8月，广州为10600元/吨，南京、上海和宁波均为10100～12000元/吨，据分析，环己酮行情上涨，主要是厂家生产不正常，供货困难，进入上海的资源大减，以致供求由宽松转趋紧张。
1999年上半年由于石油价格的走低，环己酮生产的主要原料苯价格跌到2000元/吨左右，环己酮的价格也相应下跌，到1999年底，由于国际市场上石油价格的上涨，苯价回升，环己酮价格又开始逐步回升。
近年国内环己酮的价格见表2-3，桶装环己酮价格见表2-4，国际市场环己酮价格见表2-5。
表2-3国内环己酮市场平均价格参考表
规格：
一级单位：
元/吨
年份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1998年
10450
10250
9600
9550
9900
10300
10300
10160
9587
8450
1999年
9081
9121
8493
8581
8213
7940
7815
7753
7680
7966
8123
8383
2000年
8355
8269
8842
8785
9096
9688
10379
表2-4桶装环己酮市场价格表
（表内价格为含税的中准市场价）单位：
元/吨
年份
年初
1月
2月
3月
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