混凝土交底.docx
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混凝土交底
1施工内容
1.1施工范围：
本交底施工范围为B5楼±0.00以上墙体、顶板混凝土施工。
1.2施工项目：
地上所用混凝土泵管铺设及混凝土浇筑施工。
1.3工程量：
B5地上层混凝土施工总量为2961.7m3。
1.4工期要求：
施工工期为2007年04月15日～2007年7月15日共计92天。
1.5人员安排：
混凝土浇筑施工由河北京鹏建筑劳务有限公司完成，计划人员为40人。
1.6施工运输：
水平、垂直运输均混凝土输送泵送到工作面。
1.7施工时间：
混凝土施工计划控制时间为早7:
00～晚8:
00，其它时间严禁施工，避免施工扰民。
1.8施工分段：
施工由东向西，按单元划分为四个施工段，混凝土分层分段浇筑，以便及时进行顶板模板及墙体钢筋的穿插作业，减少工期。
1.9质量标准：
长城杯
2作业准备
2.1机具准备：
序号
名称
规格/型号
数量
1
地泵
HBT-60
1台
2
泵管
150
300米
3
橡胶软管
150
2节
4
污水泵
2台
5
振捣棒
50、30
6条、4条
6
平板振捣器
2台
2.2材料准备：
2.2.1地上墙体、顶板所用混凝土方量一览表
部位
混凝土强度等级
混凝土方量（m3）
备注
1层墙、柱
C30
156.3
1层楼板
C25
118.2
2层墙、柱
C30
150.3
2层楼板
C25
114.6
3～10层墙、柱
C25
150.3×8=1202.4
3～10层楼板
C25
114.6×8=916.8
28米以上部分
C25
156.8
1F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
2F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
3F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
4F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
5F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
6F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
7F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
8F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
9F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
10F阳台栏板、飘窗板
C20
12.2
女儿墙
C20
24.3
2.3人员安排
本工程混凝土施工时分为两个班组，每个班组20人。
2.4作业条件
2.4.1准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
2.4.2浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
2.4.3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
2.4.4隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
2.4.5电工、机械维修工、试验工组织到位。
安全防护符合要求。
2.4.6预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
3施工工艺及施工操作要点
3.1混凝土浇筑的一般要求
3.1.1浇筑部位的隐预检手续必须办理完毕。
3.1.2混凝土在浇筑前，应坚持二次搅拌，即混凝土罐车就位后要快速运转2分钟，要求混凝土从出厂到浇筑完成不超过2小时。
3.1.3竖向结构混凝土浇筑高度凡超过2m时，应使用串斗下料。
3.1.4振捣器使用应紧插慢拔、插点均匀排列、逐点移动、不得遗漏，振捣棒移动水平距离控制在40cm之内，并插入下一层混凝土表面5cm以上，平板振捣器移动距离应保证平板振捣器的平板覆盖已振实部分边缘10cm。
3.1.5竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫5cm的与混凝土同配比的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过50cm。
3.1.6混凝土浇筑应连续进行，施工中不得出现问题。
混凝土浇筑时如因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成形，当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。
3.1.7混凝土浇筑过程中，应有专人看护模板、看护钢筋，看护人员应加强巡视，发现问题及时加固或采取措施。
3.2工艺流程
3.2混凝土运送
3.2.1商品混凝土运输及要求
（1）商品混凝土由于运输距离较远，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，产生初凝现象。
（2）混凝土运到现场后，每三车抽查一车混凝土坍落度，并做好记录。
验证具体的运输时间，普通混凝土运输时间超过2小时不得浇筑。
3.2.2混凝土泵管铺设要求
（1）现场混凝土的输送以地泵加输送管道为主，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
（2）混凝土地泵作水泥基座，边上用砖砌筑。
留排污、流水口，设沉淀池，便于洗泵，地泵单独使用配电箱。
（3）泵管布设要求：
减少线路，少用弯头，由泵管出口到垂直管距离不能小于泵送高度1/4，以增大管中混凝土柱的倒流阻力，减少泵机分配阀换向阻力，提高混凝土泵的吸入效率。
在离泵机出口5m左右安装液压逆流截止阀。
（4）泵管接头必须落在支撑上，接口要安装胶皮闭封圈，弯头处应有较牢固的支撑。
由±0.000处向上连接垂直立管可用混凝土支墩或10×10方木成捆做支撑，泵管穿楼板时，应在结构板上预留洞口，上下对正，用木楔子背紧泵管。
（5）泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。
管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。
泵管布设及固定如下图：
（6）必须保证混凝土的供应，保证地泵连续工作,如果出现混凝土车间断现象,混凝土料斗内应留有不少于1/3的混凝土来保证不吸入空气,但须不停搅拌。
（7）当泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管道内残留的混凝土。
（8）普通混凝土坍落度为140±20mm范围内，入泵前每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm，若坍落度损失后不能满足施工要求时，应由搅拌站技术人员加入减水剂进行搅拌，禁止直接加水；运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。
3.3墙体混凝土
3.3.1施工工艺：
模板验收→机具准备→垫30～50mm同砼配比砂浆→分层浇筑混凝土→分层振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→木杠刮平→抹平→养护
3.3.2墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。
3.3.3内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。
3.3.4墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。
3.3.5在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留30cm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。
3.3.6浇筑要点
（1）浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。
分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。
（2）下料点分散布置，不得在一处集中卸落，应在2～3m范围内水平移动。
竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。
不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。
（3）墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm。
（4）混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
3.3.7振捣要点
（1）装入混凝土后,采用50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。
不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。
（2）内外墙交接处要加强振捣，使二者之间混凝土结合更紧密。
3.4梁板混凝土
3.4.1工艺流程
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
3.4.2梁板混凝土同时浇筑，梁板采用“赶浆法”由一头开始先浇筑梁混凝土，根据梁的高度分层浇筑成梯形。
分层厚度同墙、柱混凝土，当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。
3.4.3梁板混凝土浇筑时，第一层下料要慢些，使梁底混凝土充分振实后，再下第二层料，保证混凝土中水泥浆在梁底边缘向前推进。
3.4.4楼板表面混凝土要有标高控制线，由线控制板面混凝土的标高准确。
3.4.5楼板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，但二次振捣采用平板振捣器进行，注意板面脚窝要填平、振实。
3.4.6梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。
3.4.7浇筑要点
梁、板混凝土一起浇筑。
先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。
浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。
顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3～5m大杠刮平，木抹分二次搓平。
3.5楼梯混凝土
3.5.1工艺流程
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
3.5.2楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。
楼梯踏面混凝土要求在混凝土终凝前进行二次抹面压光。
3.6混凝土施工缝做法
3.6.1施工缝的留置及要求
（1）墙（柱）混凝土
1）水平施工缝留在梁板以上3cm，内墙如遇梁时，可在墙体预留梁豁，无梁时可留在顶板下皮向上3cm处。
水平施工缝在浇筑前应先剔平施工缝表面浮浆、松散石子等，并高于板底5mm。
2）竖向施工缝预留在门窗洞口过梁跨中1/3处。
施工缝应用双层钢丝网卡好，48钢管在背后支好。
（2）梁板混凝土施工缝应留在跨中1/3处。
（3）楼梯混凝土：
施工缝留在休息板跨中1/3处，墙体在楼梯梁处按梁的截面尺寸留出梁豁，平台板与墙体连接处用与平台板厚度相同的聚苯板外缠胶带固定于钢筋上，留出施工缝。
后浇筑混凝土时将缝子剔出，清理。
（4）混凝土施工缝留设时应留设平整，浇筑混凝土要仔细振捣密实。
（5）施工缝留设时应注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时应作为检查重点。
3.6.2施工缝的处理
（1）施工缝处已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N/mm2时,才允许继续浇筑。
（2）防水混凝土施工缝处严禁凿毛，因混凝土硬化后进行凿毛会引起混凝土的松动，避免造成漏浆。
对此，做法应是在混凝土终凝后，立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润。
继续浇注混凝土前，应先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆，并应及时浇注混凝土。
（3）普通混凝土接槎处施工前，必须先将混凝土接槎面进行凿毛处理，彻底清除水泥浮浆膜和松动的石子、松散混凝土、垃圾，用清水将接槎部位冲洗干净。
继续浇筑混凝土前，应铺30～50mm厚同强度等级的减石子水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑混凝土。
3.7混凝土养护
3.7.1混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混凝土进行养护。
3.7.2梁、板混凝土待混凝土终凝后，浇水养护；墙、柱拆模后采用洒水养护。
3.7.3掺有外加剂的混凝土养护14d，后浇带处混凝土养护28d。
3.7.4每日浇水次数保持混凝土处于足够的润湿状态，养护用水为饮用水。
3.8混凝土试块制作、养护及测试
3.8.1混凝土坍落度试验
混凝土坍落度设专人抽测，每三车抽查一车，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。
3.8.2混凝土试块留置
（1）普通混凝土试块留置
常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用的同条件养护试块；另外顶板、梁及楼梯每层、每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据；外墙混凝土做同条件试块，做为墙体挂承重架子的依据。
（2）见证取样数量为混凝土试验总量的30％。
3.8.3试块养护
（1）现场建立标养室，并设置专职试验员负责。
（2）凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室，彼此间隔10～20mm。
标养室温度20±2℃，湿度95％以上。
凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。
3.9混凝土雨季施工
3.9.1本工程一部分主体结构将在雨季中施工。
3.9.2主体结构混凝土雨季施工的重点应防止混凝土在终凝前受雨水侵蚀。
3.9.3本工程混凝土全部采用预拌混凝土。
3.9.4应在混凝土浇筑前了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨时浇筑，保证混凝土浇筑的连续性。
3.9.5混凝土施工过程中，遇小雨可继续浇筑，如遇较大雨水时，适当卡好施工缝，混凝土浇到施工缝方可停止作业。
对已浇筑的部位以塑料布或其它防雨材料覆盖，雨停后对施工缝按有关规范进行处理后方可继续浇筑。
3.9.6混凝土浇筑完成10小时内如遇下雨时应立即用防雨材料覆盖。
3.9.7雨施期间温度较高，应加强对混凝土的养护工作，适当洒水养护混凝土。
3.9.8雨后混凝土施工前时，应提前通知混凝土搅拌站调整配合比。
4.质量要求
4.1一般混凝土
4.1.1主控项目
（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
（2）进场商混凝土必须附有相关技术参数，材料负责人员予以认真检查核对，不合格的原料坚决不许进场。
混凝土的运输、浇注及间隙的全部时间不得超过初凝时间。
同一施工段混凝土应连续浇注，并在混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。
（3）每立方米混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3kg。
（4）现浇结构的外观不应有严重缺陷。
4.1.2一般项目
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（2）后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
（3）当使用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
（4）混凝土浇筑完后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。
（5）现浇结构的外观不宜有一般缺陷。
（6）现浇结构混凝土拆模后尺寸偏差应符合下表规定：
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8.－5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
＋8.－5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
―
3
拉线.尺量
7
保护层厚度
基础
―
±5
尺量
柱、梁、墙、板
―
＋5，－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
―
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋25，－0
＋20，－0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
10
阳台、雨罩位移
―
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
4.2质量保证措施
4.2.1工长要根据施工方案，向作业队进行技术交底,提出质量要求。
4.2.2混凝土浇筑前质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。
4.2.3混凝土浇筑前必须检查其资料（配合比申请单、碱含量计算书），不合格的混凝土坚决退回；并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂，严禁向罐车内加水。
4.2.4建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责,落实到人，在浇筑过程中要做好各项质量记录。
4.2.5做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。
4.2.6对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振，特别是墙、柱的根部要加强振捣工作。
4.2.7浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免混凝土产生冷缝。
4.2.8混凝土浇筑前，要用彩条布将易被混凝土污染的竖向插筋进行遮挡保护。
4.2.9混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车进行抽查、计量，质量员随机抽查。
4.2.10竖向结构振捣时，要用低压灯深入模板深处照明，以利于查看振捣情况。
4.2.11混凝土终凝后,要及时对墙，柱等继续向上施工部位的混凝土表面进行凿毛处理。
4.2.12混凝土浇筑完毕后，要及时清理零星混凝土，做到活完料净脚下清。
.
4.3验收
4.3.1混凝土验收程序
班组自检—分包质检员验收—总包验收—监理验收
4.3.2验收时应按4.3.1条程序逐级上报验收。
4.3.3上一道工序未验收，下一道工序不得施工。
4.3.4验收完成后应形成质量验收文件。
5.主要管理措施
5.1安全措施
5.1.1塔吊使用主要安全措施
（1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
（3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
（4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
（5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
（6）起重臂下严禁站人。
（7）机械设备防护罩不得随意拆卸。
5.1.2砼泵送设备的主要安全措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
（4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
（7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人
5.1.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求
（1）在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
（2）操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
5.1.4洞口安全防护措施
（1）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。
低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
（2）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。
未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
（3）洞口必须设置照明装置和安全标志。
5.2消防、保卫及环保措施
5.2.1砼泵、砼罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求予拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
5.2.2水的循环利用：
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
5.2.3本工程砼内所掺的外加剂采用缓凝剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
5.3成品保护
5.3.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
5.3.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
5.3.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
5.3.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。
5.3.5墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
5.3.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
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