桥梁施工方案0001.docx
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桥梁施工方案0001
桥梁施工方案
桥梁施工方案
本标段有大、中、小桥共9座，计划投入3支桥梁专业施工队伍和1支梁板预制施工队伍进行平行施工，以保证施工质量和工期。
由于本条路的特殊性,我部采用半幅施工半幅通车的方法,对于通过原有道路的桥梁工程，施工时先拆除原有桥梁的半幅,先半幅施工等半幅施工完成后进行另半幅施工,根据现场实际情况，能修便道的先修便道在进行施工,制定专项安全作业措施；对预应力施工及架梁、吊梁和大型构件吊装作业，要对施工安全做专项调查研究，制定相应的专项安全技术措施，以保证安全施工。
施工时，钢筋笼在加工厂加工，混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运输，混凝土输送泵泵送入模；预应力箱梁、空心板梁采用预制厂集中预制，箱梁安装采用架桥机架设，空心板采用汽车吊架设。
桥梁结构型式一览表
序号
中心桩号
桥名
孔数跨径
孔-米
桥长（m）
上部构造
下部构造表
墩及基础
桥台及基础
1
K281+302.5
大板子中桥
3-20
66.5
预应力砼连续箱梁
柱式墩、桩基础
桩柱台
2
K305+393
大峪河中桥
4-20
86.5
预应力砼连续箱梁
柱式墩、桩基础
桩柱台
3
K278+000
西泥沟中桥
1-20
32.5
预应力砼简支箱梁
U型桥台、扩大基础
4
K311+248
卜峪沟小桥
1-20
35.5
预应力砼简支箱梁
U型桥台、扩大基础
5
K284+830
郑旗沟小桥
1-16
31
预应力砼空心板
U型桥台、扩大基础
6
K282+639
小桥
1-8
16.5
预应力砼空心板
U型桥台、扩大基础
7
K286+737
小桥
1-8
18.5
预应力砼空心板
U型桥台、扩大基础
8
K299+323
大扎沟小桥
1-8
18.5
预应力砼空心板
U型桥台、扩大基础
9
K275+063.5
西寨洮河大桥
2-50
100
刚架拱桥
一、钻孔灌注桩施工
施工流程：
平整场地→搭设施工平台→埋设钢护筒→钻孔→清孔检测→吊装钢筋笼→灌注水下砼→等强→破除桩头→桩基检测。
（1）施工准备
施工前清理平整场地，精确测定桩位。
埋设钢护筒前桩位应设置护桩，以便恢复检查。
（2）钢护筒埋设
当桥墩台钻孔桩基础位于无水区域时，先平整场地，清除杂物，夯实后埋设护筒施钻钻孔。
当桥墩台位于水中时须筑岛围堰方能施工。
钢护筒采用8毫米厚钢板制成，护筒孔内径比设计桩径大40cm。
护筒高度根据现场实际情况确定。
护筒采用挖埋式，护筒埋深不小于2.0m。
护筒平面位置允许偏差5cm，倾斜率不大于0.5%。
（3）泥浆制备及护壁
钻孔护壁泥浆选用优质粘土配制，制备好的新鲜泥浆通过胶管送到孔口，孔内泥浆由泥浆渠流到沉淀池，经沉淀后加以利用，沉淀物挖出晾晒后运至指定地点。
护壁泥浆的指标要求：
比重：
粘性土1.1～1.3，卵石层1.3～1.4；粘度16～20s；PH值8～10；含砂率3%～4%；胶体率95%以上。
（4）钻孔、清孔及检验
在孔内泥浆满足施工需求后，即可开始钻孔。
开孔前，要保证钻机的水平及钻头的铅垂方向。
冲击钻孔采用小冲程开孔，以确保开孔尺寸、方向，并预防塌孔。
钻进过程中，经常检孔，以防缩颈、卡钻。
钻孔一次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度和泥浆沉淀厚度进行检查，符合要求后，吊放钢筋笼。
在钻孔过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻孔过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。
（5）钢筋笼吊装
钢筋笼检查合格后开始吊装，为防止钢筋笼上浮及掉笼，吊放钢筋笼之前在底部设钢筋网。
钢筋骨架上事先设置控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，沿桩长的方向间距不超过2m，横向圆周不少于4处。
钢筋笼吊装采用汽车吊进行。
（6）灌注水下砼
砼施工前进行高压水冲射或二次清孔，并检查沉渣厚度，满足规范要求后灌注砼。
水下砼施工采用导管法进行。
水下砼坍落度18～22cm。
导管在使用前进行试拼、试压，检查密闭性。
吊装完毕后，导管底距孔底距离300～500mm。
首批砼的贮存量以导管下端埋入砼内1m以上计算、控制。
浇注过程中导管下端埋深控制在2～6m范围内。
砼灌注过程中，经常测量导管埋深，以确定导管提升高度，防止断桩和缺陷桩的发生。
提升时注意导管埋深及提升速度，防止导管提出砼面，水下砼要连续一次成桩，桩顶高出设计标高0.5-1.0m。
成桩后采用监理认可的检测方法，所有的桩必须进行100%超声波无破损检测，进行桩的质量检测，确保成桩质量。
二、下部结构施工
1、桩柱式桥台施工
桩柱式桥台必须采用反钻法施工，即将桥头路基及锥坡部分与路基一起分层填筑，台帽前预留2m的平台，压实标准与路基部分一致，待达到台帽底标高以后，再钻孔浇筑桥台桩基混凝土。
桩柱式桥台、肋板式桥台待台后填土完成后，方可架设上部构造。
桩基顶面标高应在天然或规划地面以下不小于0.5米。
2、U型桥台施工
台身分段分层砌筑，相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。
浇筑斜面墩台时，斜面要逐层收坡，保证规定坡度。
U型桥台施工工艺流程
3、扩大基础、承台（系梁）施工
扩大基础、承台（系梁）挖基采用挖掘机开挖，人工配合，边挖边护，保证基坑稳定性。
人工风镐凿除桩头，人工绑扎钢筋，采用整体大钢模板，内贴透水模板布。
泵送砼入模，插入式振捣器振捣。
4、墩身施工
为保证混凝土的外观质量，拟采用定制的内径与墩身直径相同的双半方形钢模板拼装，一次立模到顶。
当墩高小于15米时，桥墩采用常规的搭支架拼模板逐节浇注方法，模型一次拼装到顶，一次浇注完成；桥墩采用常规的搭支架拼模板逐节浇注方法，模型一次拼装到顶，一次浇注完成。
模板接缝处塞贴密封条，防止漏浆。
砼采用集中搅拌，输送车运输，砼泵送入模，插入式振动器捣固的方法施工。
墩柱砼灌注作业
5、盖梁施工
盖梁采用钢抱箍法施工，拼装模板进行浇注。
墩身砼强度达到规定要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后低墩整体吊装盖梁钢筋，高墩在底模上绑扎钢筋，立侧模。
施工须对工字钢强度及刚度进行检验，依据试验成果及理论计算数据设置予留压缩量及予拱度。
三、后张预应力砼箱梁预制
1、地基处理
制梁平台用素砼进行封面的方法进行处理。
2、制作台座
制梁平台采用25cm厚砼浇筑，下部预留PVC管道。
由于梁张拉后，梁台的两端承受预制梁的全部重量，因此端头采用钢筋砼扩大基础，以确保其有足够的刚度。
3、模板制作
台座上铺设5mm钢板作为箱梁底模；外模面板为5mm厚钢板，骨架为桁架式；内模采用可伸缩拖拉式钢模，内外模板每节长度一般为5m。
模板外侧安置高频附着式振动器，梅花形布置，间距75cm。
模板拼装后其总长、总宽、总高均符合设计尺寸，尤其控制梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。
4、钢筋及预埋件安装
钢筋骨架在钢筋加工棚集中加工，然后运上梁台人工绑扎成型，同时注意波纹管、锚具、边跨预埋伸缩缝连接钢筋、边梁泄水管道、边梁护栏预埋钢筋等预埋件安装，要求其位置正确，固定牢靠。
管道应按图纸所示位置牢固地固定，保证管道壁有符合图纸要求的混凝土净保护层厚度。
5、模板安装
模板按底模→侧模→内模→端模的顺序进行安装，模板缝采用原子灰加固化剂补平，以确保其砼外观质量。
6、砼浇注
底板按顺序从一端向另一端浇注，底板砼振捣密实后，停顿一会安装箱梁内模，必须在30分钟内安装完成。
安装好一部分后就可浇注腹板和和顶板砼，按斜向分层的方法连续进行砼浇注，腹板浇注要对称。
7、砼养护与预应力张拉
梁外侧、顶板、腹板采用机械不间断洒水喷雾养护工艺。
当梁体砼达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7天方可进行预应力钢束的张拉，预应力张拉按设计要求进行，设计未规定按规范要求进行。
张拉时采用张拉应力、伸长值双控，边张拉边量测伸长值，以实际伸长量进行校核。
8、孔道压浆
张拉完成后应尽快压浆，采用真空吸浆技术，准备工作完成后经监理工程师检查，同意压浆后进行。
管道压注用的水泥浆28天抗压强度不小于30Mpa。
9、封锚
封锚前将锚头处端面砼凿毛，支立模板，模板要顺、平、直，砼要捣实。
四、预应力空心板梁预制
1、施工方案
板梁底模采用5mm钢板铺底制成，侧、端模采用特制专用大块钢模，内模面板采用5mm钢板，内设芯模加固。
梁体砼由拌合站集中供应，龙门吊起吊入模，插入式与附着式振捣器相接合振捣密实。
2、施工工艺
砼制梁台座上铺设钢板，在底模上绑扎钢筋，安装预埋件和波纹管，钢筋按设计的坐标位置固定牢靠。
经检查合格后支设侧模板。
底板砼分段进行浇筑，采用插入式振捣器振捣。
底板砼浇注完成后立即抓紧时间分节吊装钢内模，内模安装后马上浇注腹板和顶板砼。
梁体砼浇筑完成后进入养护期。
采用机械不间断洒水喷雾养护工艺。
根据同条件养护试件的强度确定拆模时间。
砼强度达到设计的90%以上时方可进行预应力张拉和压浆工作。
张拉力与伸长量双控制，两端同时张拉。
张拉程序：
0→0.1σcon（初应力）→1.03σcon（含锚口摩阻0.03σcon）→持荷2分钟锚固。
压浆水灰比控制在0.4～0.5之间，采用普通硅酸盐水泥。
活塞式压浆机压浆，压力控制在0.5-0.7Mpa。
压浆体强度达100%后方可吊装。
五、梁板架设及安装
本标段梁板采用汽车吊架设。
在架设前要经过验算，同时要进行架梁顺序设计及做出试架方案。
梁厂制梁顺序与架梁计划及顺序要相吻合。
在预制梁板吊装之前必须逐片进行无破损检测，检测合格后方可进行架设。
必须使预应力混凝土成品梁从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。
六、桥梁湿接缝（端横梁）施工
梁体安装完毕后，先凿毛梁端及横隔板端面的混凝土，将梁端水泥浆冲洗干净，再现浇湿接缝，浇筑前注意梁体间补长钢筋的绑扎和衔接，简支变连续梁还应注意梁端部波纹管的预留和固定，然后架设模板浇筑湿接缝。
浇筑时，要仔细操作并认真插捣，以便使锚具处的混凝土密实。
混凝土浇筑后，带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。
冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，必要时还应采取保温措施，以防冻害。
七、简支变连续施工
预应力钢束的张拉待湿接缝混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行。
张拉方法参照后张法预应力梁施工。
八、防撞墙施工
防撞墙是桥梁外露的混凝土，对桥梁整体的外观质量起着十分重要的作用。
施工时应将防撞墙每边向外移动5～8mm，防止由于施工误差使桥面净宽小于设计值。
标出泄水管中线，留出位置。
在护栏钢筋焊接后安装铸铁泄水管并用钢筋点焊四周固定。
护栏砼分层下料，分层振捣，尢其注意其仰坡处的麻面和气泡。
防撞护栏施工示意图
九、桥面铺装施工
砼采用拌合站集中供应，砼罐车运输，人工配合翻斗车运送到浇注点，震动梁振捣整平，配套小型机具真空吸水、抹平，人工收面压实，最后拉毛。
施工技术措施：
桥面铺装前对现浇梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净。
高程控制：
将18mm的新镀锌钢管首尾相连，依次安装在v形托架上，在浇砼时，用6m铝合金靠尺在镀锌管上来回滑动，以控制桥面高程和平整度。
钢筋：
钢筋采用成套机具加工，扎线绑扎，绑扎时必须将全部交点扎牢并应注意相邻绑扣相互间成八字形，以免网片歪斜。
砼浇筑及养护：
砼严格按配比合计量拌合，浇筑时先用平板振动器把砼振实，再用半幅桥全宽震动梁振捣平整，用铝合金靠尺找平两次，真空吸水后，再用铁抹子压实，最后拉毛。
洒水进行养护。
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