动物园燃气热水锅炉施工方案.docx
《动物园燃气热水锅炉施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动物园燃气热水锅炉施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
动物园燃气热水锅炉施工方案
太原动物园锅炉房安装工程
施工组织设计
一、工程概况：
本工程为太原动物园锅炉房安装工程：
前山新建锅炉房安装3台供热量为4.2MW燃气热水锅炉（两用一备）及其相应辅机，后山在原锅炉房安装2台供热量为1.4MW燃气热水锅炉（一用一备）及其相应辅机。
2、质量目标:
合格
3、工期：
计划2016年7月开工，2016年10月中旬正式投入使用。
四、施工组织机构（见附表）
项目经理部按照公司质量体系文件要求组织施工和管理，认真落实
QG/TA-QMS-2006《质量手册》中规定的质量职责和公司的质量方针和质量目标。
项目经理部组织机构
部门及职务
姓名
职称
备注
项目经理
项目负责人
项目副经理
工艺
项目副经理
电器仪表
项目副经理
筑炉
技术负责人
工长
材料员
质量员
技术员
预算员
安全员
五、编制依据
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-02
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—87
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—02
《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231
《连续输送设备安装工程及施工验收规范》JBJ32—96
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50272-98
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90
《电气装置安装电气变压器由浸电抗器互感器施工及验收规范》GBJ148—90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92
《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工验收及规范》GB50171—92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96
《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96
《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑电气安装工程图集》15143—6451
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《工程测量规范》GBJ50026-93
《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002
《钢结构工程施工及质量验收规范》
本公司依据GB/T19002-2000：
idtISO:
2000《质量体系管理体系-要求》标准所编写的《质量手册》和《程序文件汇编》。
六、施工准备
1、熟悉技术资料
锅炉安装前认真组织全体施工人员学习有关规程规范、锅炉本体部分有关设备的技术资料、锅炉房土建、工艺设备、电气仪表施工图和本工程施工组织设计。
2、落实施工条件
各专业施工前，设备、材料等应全部落实；工具、机具、量具和专用机具应配齐全；暂设工程水源、电源能满足施工需要；所需工种配备全部落实。
３、图纸会审
开工前，对各专业图纸要认真审核、对图纸存在的问题要得以解决。
4、针对现场实际情况编制施工方案和吊装方案，工程进度表，按所需工种作好劳动组合，并备好所用的机具和材料。
所用材料必须符合规定，并具有出厂合格证。
材料设备采购按公司《物资采购控制程序》QG/TA30.05—1998执行。
５、安全技术交底
开工前，项目副经理针对各自负责的专业向施工班组进行安全技术交底。
安全交底要写出书面材料，交底人和被交底人互相签字，技术交底要明确安装质量标准和技术要求。
七、工艺施工方案
施工工艺工艺流程
设备开箱检验→基础验收→锅炉安装→锅炉辅机安装→锅炉附件及仪表安装→试压→烘煮炉→试运行
1、设备的开箱检验
设备开箱检验是设备安装前必须进行的工作，开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点，同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸，并认真填写设备开箱和检验记录，所有设备都应有产品合格证书。
2、基础验收
基础复查工作是设备安装的一个重要工序，锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收，根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓也的铅垂度。
基础尺寸和位置技术质量要求如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
纵横轴线基础座标位置
±20
2
不同平面的标高
-200
3
平面的水平度
每米5 全长10
4
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度（每米）
10
锅炉基础划线应符合下列要求：
a纵向横向中心线应互相垂直
b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3、锅炉焊接安装
1）焊工
a焊工必须按《压力容器焊接考试规程》进行考试，焊工只能担任焊工考试合格范围内的焊接工作。
b受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
2）焊接材料
a所用焊条均须有合格的证明书，并在焊接前进行复验。
b焊条在使用前需进行烘干，并放入保温筒内，烘干温度150－200℃，烘干时间１－１.5小时。
3）焊前准备
a焊件再组对前，应将焊口表面及管内、外壁油漆、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理焊口100mm以上。
b焊接对口时应做到内壁齐平；对接单面焊的局部错口值不应超过厚度的10%且不大于１mm。
c焊接设备的电流、电压表应定期检查，不得失灵。
d焊接组装时，不得强力组对。
4）管子的焊接
a电焊：
电焊前预先调试好电流，然后检查对口符合要求后方可施焊；点焊点数可焊两点，长度10-15mm，高度2-3mm，焊点两端应成缓坡形，以保证焊接质量。
b 焊接：
第一层焊接的焊缝采用击穿焊接法将钝边熔化，以保证焊缝焊透，单面焊双面成型。
cＴ型接斗的焊接：
焊接这种焊缝时，易产生未焊透，单边和咬边主要缺陷；可根据管壁厚薄来调节焊条角度，电弧要偏向于厚度大的一边。
d 多层和多道焊时，应注意控制层间温度。
5）平台、扶梯安装
１）工艺流程
平台安装→梯子安装→扶手安装
２）撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
３）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。
４）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，必要切割时，应经工艺责任师同意并且在切割后应加固。
6）锅炉钢结构焊接
锅炉钢结构焊接工艺主要为锅炉钢架柱、梁及平台梯子的焊接，焊接接斗形式主要有对接、角接、搭接等几种接斗形式，其材质均为Ｑ235-A；选择焊接规范为：
a焊条采用Ｅ４３０３酸性焊条，焊条直径有φ2.5,φ3.2,φ4.0。
b焊机采用交流电焊机。
c焊接电流见下表：
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
焊接电流（Ａ）
65-85
90-140
160-200
注：
横焊、立焊和仰焊时所用电流比平焊小10-15%。
d施焊时易采用压弧焊，弧长2-4mm。
6）锅炉焊后质量的检验
a外观检查：
锅炉受压力元件上的全部焊缝应做外观检查；通过肉眼和低倍放大镜以及量规样板来检查焊缝。
b焊缝外形尺寸应符合设计图纸的规定要求，焊接的高度不应低于母材，焊缝母材应圆滑过渡。
c焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
d咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长1/4，且不超过40mm。
7）管道焊后质量的检验
a外观检验见下表：
项 目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
±1mm
宽度
±1mm
深度
＜0.5mm
咬边
长度
连续长度
25mm
总长度
＜焊缝长度的10%
b质量检验标准见下表：
项次
项 目
质量标准
一级
二级
三级
１
气孔
不允许
不允许
直径＜1.00mm的气孔在1000mm内不超过５个
２
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度过20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
4、锅炉辅机安装
（1）节能器安装
节能器属于锅炉受热面的一个部分，它的工作温度虽然没有其他受热面高，但承受着较大压力。
必须保证省煤器的安装质量。
一般在快装锅炉和上、下（或上、中、下三体）两体组装锅炉都设有单独的铸铁省煤器；而在散装锅炉（即大型工业锅炉）的尾部布置了钢管省煤预热器或铸铁管外面带有肋片，附有铸铁弯头的铸铁省煤器和空气预热器。
a快装锅炉和上、下体（上、中、下）组合锅炉的省煤器安装时，先用水准仪、水平尺、直尺、拉线和尺量检测省煤器基础的地脚螺栓孔中心距是否与进场的省煤器相吻合；检测基础的坐标和标高是否符合设计。
b经检测与锅炉的相对位置正确无误后，可进行省煤器安装。
省煤器安装完后按图纸进行配管连接，安装旁通阀、排水阀、安全阀、压力表。
c散装锅炉省煤器和空气预热器与散装锅炉安装程序相同。
（2）离心泵安装
基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。
连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。
凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。
1）安装水泵的方法
a以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。
b将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。
c用水准仪或水平尺进行找平、调整。
d带紧螺栓或栽进地脚螺栓。
用1:
2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。
待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。
e轴线调整。
松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。
先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。
，当主动轴与从动轴为连轴节传动时，两轴不同轴度，两个联轴节端面间隙应调至规范要求。
当主动轴与从动轴为皮带传动时，两轴的不平度、两轴的偏移度不得超过随机技术文件规定值。
原动机与泵连接前，单独试验原动机的转向，确认转向正确方可连接，连接后，联结盘应灵活、确认转向正确可连接，连接后，联结盘应灵活、不别劲。
2）水泵配管按施工图进行
a给水泵的吸入管道越短越好。
b水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。
水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。
c吸水管端的底阀安装。
应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
d吐出管路。
在水泵出口应安装闸门、止回阀。
并在适当位置装设压力表。
e渐缩管（大小头）安装。
竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平。
f泄水管与水封管。
泄水管出水应导回吸入管或其他地方。
有均衡泄水装置时，必须导回吸入管。
不可将后段均衡泄水管堵死。
水封管应有严密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管内，严防空气进入泵内。
水泵若扬程很低，如抽送循环热水、污水或其他介质，水封必须设置独立来源，不可接自来水泵出口吐出管。
3）水泵试运行
a试通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺栓，通电后再核实旋转方向，转向正确后，再行联接，避免反转。
b用煤油洗净轴承，注入润滑油，再用手扳转靠背轮，观察轴转动是否轻快，油圈应转动自如。
c离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。
水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净。
如果吸水管装有底阀，将水泵上的放风嘴打开，并将吐出口阀门关闭，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止。
离心水泵不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
d最后全面检查无异常状况，再合上电门，观察真空表和压力表指针动作时，徐徐开放闸阀至需要压力时为止。
（5）热交换器等安装
1）热交换器安装
a热交换器安装前，先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。
b用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。
然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或者将座架支腿焊在预埋铁件上，埋设或焊接都应牢固。
c吊起热交换器座落在架上，找平找正，坐稳。
核对进汽（水）口和出水口标高应符合设计规定。
d安装连接件、管件、阀件。
e按设计图纸进行配管、配件，安装仪表。
f热交换器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验。
汽水交换器应根据蒸汽入口压力加上0.03Mpa进行，热水换热器应不小于0.04Mpa。
在试验压力下保持5min，压力不降、接口不渗不漏为合格。
2）连续排污器与定期排污器，离子交换器，盐溶解器，清洗罐，取样冷却器的安装根据设计图纸要求参见热交换器安装过程进行安装。
5、锅炉附件及仪表安装
（1）安全阀的安装
1）蒸发量大于0.5t/h的锅炉，安装两个以上的安全阀（不包括省煤器的安全阀），并应使其中一个先动作，即安全阀的启动压力等于使用时的工作压力加0.02Mpa；另一个则加0.04Mpa后动作。
蒸发量小于等于0.5t/h的锅炉，至少安装一个安全阀。
省煤器进口或出口安全阀一个，启动压力等于装置地点工作压力的1.1倍。
2）安全阀应垂直地安装在锅筒、各有关部件集箱的最高位置。
在安全阀与锅筒或集箱间严禁安装阀门和取用热源的引出管。
3）安全阀总排气能力必须大于锅炉最大连续蒸发量，但不得使锅炉内的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。
4）在安全阀上应安装排气管，并将管直通室外，并应有足够截面积保证排气的畅通。
排气管底部应安装泄水管，接至安全地点。
排气管与泄水管上均不得安装阀门。
5）几个安全阀共用一根引出管时，短管的流通截面积应不小于全部安全阀截面积的1.25倍。
6）安全阀经过校验后，应加锁或铅封。
严禁在安装中加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀的开启压力或使其失效。
（2）压力表安装
1）压力表的盘面直径应不小于100mm，应安装在保证司炉工人能看清楚压力指示值的地方。
并使其免受高温、振动和冰冻。
2）压力表盘刻度极限值应等于工作压力的2倍为妥。
3）压力表必须安装存水弯管，存水弯用钢管时其内径不应小于10mm，用铜管时其内径不应小于6mm。
压力表和存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
4）压力表安装前进行校验，然后铅封。
并在盘面上划出红线标示工作压力。
（3）水位表安装
1）锅炉的蒸发量大于0.2t/h，至少安装两个水位表。
安装位置应便于观察，要有足够的照明度。
玻璃管式水位表必须安装安全防护装置。
2）锅炉的蒸发量大于等于2t/h，应安装高低水位警报器。
3）水位表装置符合下列技术条件方可安装：
锅炉运行时，能够吹洗和更换玻璃管（板）；水位表和锅筒之间的汽、水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保水位表准确灵敏；水位表与锅筒之间的汽、水连接管尽可能短些；汽连管应能自动向水位计疏水，水连管应能自动向锅筒疏水；旋塞及玻璃管的内径都不得小于8mm。
4）安装水位表后，必须在水位表上划出最高与最低水位的指示线。
水位表玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高水位高25mm。
5）安装水位表上下接头时，用线坠吊铅垂线，使其对准并在一条直线上。
6）安装玻璃管时，端口有裂纹的不应使用，安装后的玻璃管距上下口的空隙不应大于10mm，充填石棉线紧固时，不可堵塞管孔。
7）水位表应安装放水阀和引水管，并将水引至安全地点。
（4）排污装置安装
1）在锅筒及每组水冷壁下集箱的最低处，应装排污阀；在每组省煤器的最低处设放水阀。
2）蒸发量大于等于1t/h或工作压力大于等于0.7Mpa的锅炉，排污管上应安装两个串联的排污阀。
排污阀的公称直径为20-65mm。
卧式火管锅炉上排污阀不得小于40mm。
排污阀宜用闸阀。
3）每台锅炉均应安装独立的排污管，要尽量少设弯头，接至排污膨胀箱或安全地点，保证排污畅通。
4）几台锅炉的定期排污合用一个总排污管时，必须设有安全措施。
6、试压
（1）试压之前，检查锅筒、集箱内有否安装过程中遗留的工具、物品或其他杂物，清理干净后关严人孔、手孔。
关闭所有管道和锅炉省煤器的阀门，紧固法兰螺栓。
同时，检查法兰垫圈的位置是否正确或有遗漏之处。
把安全阀拆下，在安全阀接口法兰处加上盲板或堵头。
关闭全部排污阀和放水阀，打开锅筒上的排气阀和过热器上的安全阀，以便排尽锅炉内的空气。
（2）在上锅筒和省煤器出水口处各安装一块经过校准合格的压力表。
备好足够上水的水源和锅炉排放场地，连接好进水和排水管道。
（3）制定好的水压试验方案中，各部位检查人员分工要明确，有统一指挥。
并由建设单位、安装单位、当地劳动部门共同监督、检查、验收。
（4）水压试验时室内温度应高于5℃，寒冷地区试压环境在-5℃以下试压应用热水，并且保证试压后排放全部试压存水。
当把高于当地气温的水缓缓加进锅炉内，待水位上升至锅炉最高点，即从锅筒排气阀往外冒水时，再关闭所有排气口。
加水过程须检查有无渗漏处。
（5）锅炉本体和省煤器水压试验，包括与锅炉连接的管道，试验压力值见下表：
名称
锅炉工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
锅炉本体
P＜0.6
1.5P（不得小于0.2Mpa）
P=0.6-1.2
P+3
P＞1.2
1.25P
过热器
任何压力
与锅炉本体试验压力相同
可分式省煤器
任何压力
1.25P+5
（6）锅炉水加满、各个部位都正常时，方可用手动试压泵均匀地、缓慢地加压，加压过程中如发现有响声或其他可疑现象和异常情况应立即停止升压。
如果无异常情况在水压上升至工作压力时，停止继续升压自然稳压，进行外观检查，待各部分正常均无渗漏时方可作超水压试验。
即将水压继续缓慢地加压至试验压力下稳压5min，降压不超过0.05Mpa，再降至工作压力进行全面检查，无渗漏为合格。
及时放尽锅炉存水。
（7）锅炉给水管道，可用给水泵在阀门关闭时所能产生的最大工作压力进行试验。
（8）可分式节能器安装后，按上述同样程序进行水压试验，其他均与锅炉试压相同。
7、煮炉
为清除在制造、安装中带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢，以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。
将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污排除杂质。
１）加药
a若设计无规定，按下表用量向锅炉内加药。
锅炉煮炉加药量
药品名称
加药量kg/m2（水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
磷酸三钠
２－３
２－３
３－４
２－３
b有加药器的锅炉，在最低水位加入药量，否则可以在上锅筒一次加入。
c当碱度低于４５mg当量／Ｌ，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
若单独用碳酸钠煮炉，其数量为每m3水加６kg。
２）煮炉的方法
a煮炉时间一般为２－３d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。
后期应使蒸汽压力保持工作压力的７５％左右。
b开始在炉内升起微火，使炉水缓慢沸腾，待产生蒸汽后由空气阀或安全阀排出，使锅炉不受压，维持１０－１２h。
c减弱燃烧，将压力降到0.1Mpa，打完定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液，维持水位。
d再加强燃烧，把压力升到工作压力７５％－１００％范围内，运行１２－２４h。
e停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（温水）将锅炉内部冲洗干净。
8、试运行
（１）锅炉升火前的内部检查。
如汽水分离器，连续排污和定期排污装置，进水管及隔板等应齐全完好；锅筒、集箱及受热面管子内的污垢清除干净，无缺陷和损坏，无杂物或工具留在内；如对炉管或省煤器弯管安装有疑问，必要时，可用通球试验的方法检查水管锅炉通畅否。
通球直径按下表先用。
内部检查合格后，装好人孔和手孔盖。
通球直径表
管子弯曲半径
R≤3.5D
3.5D＞R≥1.8D
R＜1.8D
通球直径
0.75D内
0.7D内
0.65D内
（2）对安全阀、压力表、水位表、软化水、水泵等；平台、栏杆等诸方面进行检查。
（3）确认上述各项检查合格后，可进行全负荷试运行。
增加负荷要缓慢进行。
试运行过程中要查看各部件是否正常；检查热膨胀下各部位变化；查看运行中各系统是否协调，并作好记录。
八、电气施工方案
（一）、电气配管、配线
1、钢管敷设前应对钢管进行外观检查，发现有折扁、裂纹禁止使用，管内有毛刺、铁屑等杂物时，应清除干净后再使用。
2、暗配管的连接采用套管焊接，套管长度应符合规范要求。
3、明配管的连接采用丝扣连接。
4、敷设在多尘和潮湿场所的钢管管口，管子连接处均应做密封处理。
5、钢管的弯曲半径应符合规范要求，最小弯曲半径不得小于管外径的6倍，在地面和楼板内不应小于管外径的十倍。
6、钢管进入接线盒及配电箱时排列整齐，管口露出盒箱应小于5mm。
7、所有穿线钢管均应做除锈防腐处理，并与接地系统可靠连接。
8、管内穿线应在地面工程结束后进行，在穿入导线前应将管中积水及杂物清除干净。
9、配线结束后均应做绝缘检查，并有测量记录，测量绝缘电阻的要求应符合电气设备交接试验标准的规定。
（二）、电气施工技术措施
1、锅炉操纵台、动力配电箱安装
⑴、锅炉操纵台、动力配电箱应根据图纸要求订购及制作，其箱内的电器部件应满足及符合要求。
电气设备的基础槽钢安装应符合下列要求：
基础槽钢安装的允许偏差：
不直度1mm/m全长5mm
水平度1mm/m全长5mm
位置误差及不平行度全长5mm
⑵、基础槽钢安装后其顶部宜高出地面10mm基础槽钢应有明显的可靠接地。
⑶、盘柜单独或成列安装时其垂直度水平偏差以及盘柜面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB50171--92第二章2.0.4条中的规定:
盘、柜、台、箱安装时应注意保护层，避免划伤、磨擦损伤漆层。
2、配管配线
⑴、钢管敷设前应由现场施工人员首先检查钢管是否有折和裂缝,管内有无铁屑及毛刺,管口应光滑,并将管内杂物清理干净。
⑵、钢管的内外壁应作防腐处理,管内刷防腐漆一道,管外壁刷防腐油一道,表油一道。
在砖墙内敷设的钢管，除管内刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在混凝土内敷设的钢管，管内刷一道防腐油即可，外壁可不刷油，在土层内直埋的钢管、除管内防腐外，外壁必须刷二道沥青防腐油。
⑶、暗配管的连接采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心,焊接套管时,焊缝应牢固严密。
明钢管连接采用丝接，管端螺
升级会员 