过程控制课程设计说明书.docx

过程控制课程设计说明书.docx

《过程控制课程设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过程控制课程设计说明书.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

过程控制课程设计说明书

内蒙古科技大学

本科生过程控制课程设计说明书

题目：

热电厂锅炉炉膛压力控制系统设计

学生姓名：

XXX

学号：

XXXXX

专业：

测控技术与仪器

班级：

测控XX班

指导教师：

XX讲师

摘要

在当今各种工业企业的动力设备中，锅炉仍然是一重要的组成部分。

锅炉控制系统是现代自动控制技术应用的一个重要的领域。

许多年来，人们在这方面的研究从未间断，实现了从传统的自动控制技术到今天的智能控制技术。

在锅炉众多的参数当中，锅炉炉膛压力是保证锅炉安全运行、锅炉与负荷之间能量平衡的重要监测参数。

文章介绍了锅炉引风机采用变频调速实现炉膛负压自动调节的方法，设计了一个前馈-反馈控制回路，分析了电厂锅炉引风机运行中存在的主要问题，阐述了变频调速的工作原理及其功能，并对实际应用效果进行了详细的技术经济分析。

关键字：

炉膛负力；炉膛压力控制系统；变频器

目录

摘要2

引言4

第一章生产工艺简介5

1.1热电厂生产工艺5

1.2锅炉生产工艺5

1.3变频器和炉膛压力控制6

第二章锅炉引风机变频调速8

2.1引风机和鼓风机8

2.1.1含义8

2.1.2锅炉引风机运行中存在的主要问题9

2.2变频器9

2.2.1含义9

2.2.2变频器工作原理9

2.2.3变频器的作用10

2.2.4变频器的组成10

2.3锅炉引风机变频调速系统工作原理11

2.3.1引风机电机控制主回路11

2.3.2引风机变频调速系统工作原理11

2.4炉膛负压12

2.4.1含义12

2.4.2炉膛负压的产生13

2.4.3炉膛负压的波动13

第三章锅炉炉膛压力控制系统设计14

3.1系统工作原理14

3.2控制系统设计15

3.2.1工艺要求15

3.2.2被控参数的选择15

3.2.3压力变送器的选择15

3.2.4调节器的选择16

3.2.5变频器的选择17

3.3压力取样18

心得体会19

参考文献20

引言

锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。

电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等工业和民用取暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。

各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用取暖的规模大小也不一样，因此所需的锅炉容量、蒸汽参数、结构、性能方面也不尽相同。

锅炉是供热之源，锅炉机器设备的任务在于安全、可靠、有效地把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。

本次设计是依据变频调速原理调节风机风量，用来控制锅炉炉膛压力保持在规定的范围内

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另外一频率的电能控制装配。

它的主电路都采用交-直-交电路。

我们知道，电机的转速N与供电频率f有如下式的关系：

n=60f（1-s）/p

（1）（1-1）

其中：

p--电机极对于数S--转差率

由式

（1）可知，转速n与频率f成正比，如果不改变电动机的极对于数，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的规模内变化时，电动机转速调节规模非常宽。

变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种抱负的高效率、高机能的调速手段。

在工业范畴里的应用一天比一天广泛。

跟着变频器的造价一天一天地走向减低，利用变频器驱动异步电动机所构成的调速控制体系，越来越阐扬出伟大的作用。

本课题的设计方向就是采用过程控制对工业锅炉炉膛压力进行控制，采用合理的控制系统，以达到优化技术指标、提高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生、提高市场竞争能力的作用。

第一章生产工艺简介

1.1热电厂生产工艺

热电厂是指利用煤、煤气、石油和天然气等做燃料进行能量转换的发电厂，其供热系统是利用了汽轮机同时生产电能和热能的热电合供系统来作为热源。

热电厂作为热源其热电厂集中热水供应系统由以下部分组成：

1、热媒系统，由热源、换热器和热媒管网组成。

2、热水供水系统，由热水配水管网和回水管网组成。

3、附件。

目前，我国电力系统中电能的生产主要靠火力发电，火电机组装机容量约占总装机容量的70%以上，火力发电机组中又以燃煤发电机组为主，约占85%左右，其他（燃气、燃油机组）约占15%左右。

热电厂包含有火力发电厂车间、水处理车间和热力车间三个部分。

在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。

生产工艺如下图：

图1-1热电厂生产工艺流程图

1.2锅炉生产工艺

锅炉是热电厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。

为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。

锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。

主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。

因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。

作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。

图1-2锅炉工艺流程简图

锅炉的控制任务就是依据生产负荷的要求，提供一定压力或温度的蒸汽，同时要使锅炉在安全、经济的条件下运行。

按照这些控制要求，锅炉控制系统中主要有以下控制系统：

锅炉汽包水位控制系统、锅炉燃烧系统的控制、过热蒸汽系统控制、锅炉水处理过程。

1.3变频器和炉膛压力控制

变频器在工业锅炉自动控制系统中，主要用于鼓风机、引风机、供水系统及除渣系统、转矩之间的关系。

变频调速是目前国际上最先进的调速技术，变频调速器（VVVF）是一种变频变压的调速装置，也可称“交一直一交”变频器。

由于变频器的主回路采用了大功率的晶体管模块，控制回路采用了大规模的集成电路，再加上多种保护功能和自诊断显示功能，因此其具有很高的可靠性，而且维护极为简单。

工业锅炉燃烧的稳定性和可靠性是实现锅炉安全经济运行的关键，锅炉炉膛的负压是一个重要的控制参数。

传统的炉膛负压控制方式是当电机以恒速运行时通过一次仪表检测炉膛的负压，再同负压给定值比较，经PI运算后，由电动或气动执行器控制风机引风挡板开口度，即改变风阻调节引风量达到调整燃烧的效果。

在实际应用中，引风挡板的开口度一般在70%～80%，相当一部分电能消耗在引风挡板的阻力降上，造成电能的浪费。

另外挡板的机械联接结构在挡板的调节过程中存在滞后，线性度差，调节性能不太好。

在负压闭环控制中，若负压过大，还会造成炉内燃料的浪费，负压过小，又会影响燃料的充分燃烧，进而影响到锅炉蒸汽的质量。

但其优点是控制方法简单，设备量小，可靠性高，维修方便。

若利用变频器采用变频调速技术，将原有的风门挡板开至最大，应用负压闭环控制，通过调节风机电机的转速即直接调节风量来实现锅炉负压自动调节控制，不仅能够更好地满足生产要求，而且还达到了节电和节省燃料的目的。

图1-3两种运行方式功率对比

炉膛压力控制系统是锅炉重要的子系统之一，炉膛压力调节可以保证锅炉内的燃烧处于正常的动态情况，保证锅炉燃烧的安全性和经济性。

第二章锅炉引风机变频调速

锅炉运行时，炉膛内的压力基本是一个常数，压力过高或过低都会给锅炉的正常运行带来不良影响甚至造成事故。

锅炉运行中负荷的变化或者煤质的变化，常常需要调整鼓风量而使锅炉始终处于最佳的运行状态。

若炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。

若负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。

所以需要实际一个炉膛压力控制系统来控制炉膛负压，以便保证锅炉正常运行是的安全性和经济性。

传统的炉膛负压控制方式是通过控制引风机挡板来调节引风机的风量，以便达到控制炉膛负压的目的，但这种控制方式既不方便又不经济，故而利用变频器来控制引风机的转速，以控制引风机的风量达到炉膛负压稳定的目的，既方便有经济。

2.1引风机和鼓风机

2.1.1含义

电厂锅炉鼓风机、引风机是锅炉系统的重要设备，对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。

鼓风机以控制锅炉进风量为目标；引风机是以控制炉内压力为目标，通常为控制炉膛负压。

因此，对锅炉风量、压力受控制参数的调节极其重要。

其有两种调节方式：

风板调节和变速调速。

改造前，常常通过调节档风板的开度或利用滑差电磁调速来实现，这种控制方式操作不方便，而且风机效率较低，造成电能大量浪费。

随着电子技术的发展，变频调速应用越来越普遍。

它不仅调速性能平稳、控制精度高，而且具有各种保护功能、控制方式灵活、高效节能等特点。

所以，在锅炉风机改造中，变频器调速实现炉膛负压、风量的过程控制为首选控制方式。

2.1.2锅炉引风机运行中存在的主要问题

在实际使用过程中主要存在着以下问题：

（1）正常运行中，引风机风门挡板的开度约为40%～60%，节流损失很大，造成了大量的电能浪费。

（2）调节误差大。

引风机较小的开度变化将产生一个较大的风量变化，使运行控制比较困难，不能保证最佳燃烧工况。

（3）引风机故障率高。

由于腐蚀、磨损、积灰，调节风门挡板易卡涩、脱落，造成压火停炉，影响生产。

（4）引风机电机为直接启动方式，启动电流很大，约2400A，启动时间约30s，对供电电网造成很大冲击；同时因锅炉启停频繁，过大的启动电流使开关触头容易烧坏。

2.2变频器

2.2.1含义

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。

国内技术较领先的品牌有汇川、欧瑞（原烟台惠丰）、三晶、蓝海华腾。

2.2.2变频器工作原理

主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类:

电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。

电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。

它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

2.2.3变频器的作用

变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。

变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。

变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。

2.2.4变频器的组成

变频器通常分为4部分：

整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。

1、整流单元将工作频率固定的交流电转换为直流电。

2、高容量电容存储转换后的电能。

3、逆变器由大功率开关晶体管阵列组成电子开关，将直流电转化成不同频率、宽度、幅度的方波。

4、控制器按设定的程序工作，控制输出方波的幅度与脉宽，使叠加为近似正弦波的交流电，驱动交流电动机。

2.3锅炉引风机变频调速系统工作原理

2.3.1引风机电机控制主回路

图2-1引风机电机控制主回路单线图

通常情况下采用变频运行方式，在变频运行时，K1、K2触点吸合，软起动主回路触点K3、K4和旁路主回路触点断开。

在变频运行时，引风机入口挡板全开，负压调节系统自动控制变频器

输出频率来调节电机

转速，达到对负压

控制。

系统投入运行时，风机风门完全打开，调节风机电机转速，实现了风量、风压自动调节。

根据对用汽量的要求和季节变化不同，正常达到33～34t/h蒸汽量时，变频器输出频率在40～46Hz范围内调节变化，在最少用汽量16～17t/h时，变频器输出频率为25～30Hz，完全能够满足生产过程对分量的调节变化要求。

2.3.2引风机变频调速系统工作原理

锅炉引风机变频调速控制系统主要由变频器、电机、风机、负压变送器、控制器等部分组成。

通过采集炉膛压力控制变频器的输出，从而对引风机进行调速，风机风量的调节又直接影响到炉膛压力，由此实现了闭环控制，而使炉膛压力保持恒定。

鼓、引风机采用变频控制，这是锅炉系统中变频应用的重头戏。

既是节电最显著的部分，同时也是变频投资最大的部分。

这主要是由于鼓、引风机调节的幅度相对也较大。

变频器在工业锅炉调速控制系统中，主要应用于鼓风机、引风机、供水系统及除渣系统。

其最主要的目的在于节约能源。

采用变频调速方法节能的原理，是基于流量、压力、转速、转矩之间的关系。

这些关系如以下公式：

P2（n2/n1）3P1=0.512P1（2-1）

即可降低能耗近50%。

对锅炉引风机采用变频调速实现炉膛负压闭环控制，具有节能降耗，调节特性好，能更好地满足生产要求。

对原有系统改造工作量小。

锅炉运行中，还能根据用汽量的大小，可以对锅炉送风机和引风机都实现变频调速控制，结合对炉排的调整，保证煤的充分燃烧，既能保证锅炉处于良好的运行状态，又能避免冒黑烟现象，达到环保的要求。

对锅炉风机电机采用变频调速，对原有设备无需改动，投资较小，投资回报快，有推广价值。

2.4炉膛负压

2.4.1含义

炉膛压力是指送入炉膛内的空气、煤粉及烟气和引风机吸走的烟气量之间的平衡关系。

炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。

炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。

当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。

因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。

大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力地与外界大气压力，即炉内烟气负压，炉膛内烟气压力最高的部位是炉堂顶部。

所谓炉膛负压：

即指炉膛顶部的烟气压力。

当炉负压过大时，漏风量增大，吸风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。

甚至使燃烧不稳定甚至灭火炉负压小甚至变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，恶化工作燃烧造成危及人身及设备安全。

故应保持炉膛负压在正常范围内。

2.4.2炉膛负压的产生

炉膛压力产生的原因是因为送入炉膛内的空气、燃烧所产生的化合物和细小的煤灰粒以及炉膛内的各种烟气的分子总是不停的在作不规则的热运动，这些气体分子之间在不断的相互碰撞，同时气体分子也不断的与炉膛壁发生碰撞，大量的分子频繁碰撞锅炉炉壁的平均结果，就由此形成了炉膛压力。

如果不及时的抽走烟气，则炉膛内的物料浓度越高，压力也就越大，这是不允许的，所以就要设计通风设备，来抽走炉膛内的烟气以便能够连续燃烧。

其中通风方式有自然通风和机械通风两种。

自然通风就是利用烟囱中的烟气和外界冷空气的重量差形成抽力。

机械通风则分为正压通风、负压通风以及平衡通风，我们通常都采用的是平衡通风。

2.4.3炉膛负压的波动

运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在吸、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。

当炉膛压力发生剧烈脉动时，往往是灭火的前兆，这时必须加强监视和检查炉内燃烧工况、分析原因，并及时运行调整和处理。

同时，烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。

在不同负荷时，由于烟气量变化，烟道各点负压也相应变化，如负荷升高，烟道各点负压相应增大；反之，相应减小。

在正常运行中，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律，当某段受热面发生结渣，积灰和局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差及出口负压值相应增大，故通过监视烟道各点负压即烟气温度的变化，可及时发现各段受热面的积灰、堵灰、漏泄等缺陷或发生二次燃烧的事故。

所以，在正常情况下，炉膛负压和各烟道的负压都有大致相同的变化范围。

运行中，如发现数值上有不正常的变化时，应进行全面分析，查明原因，及时处理，避免各种异常及事故生，保证炉的安全运行。

第三章锅炉炉膛压力控制系统设计

锅炉炉膛压力控制系统就是控制引风量使炉膛压力维持在设定范围内的模拟量控制系统。

炉膛压力控制系统是锅炉重要的子系统之一，炉膛压力调节可以保证锅炉内的燃烧处于正常的动态情况，保证锅炉燃烧的安全性和经济性。

炉膛压力控制系统的作用就是随时检测炉膛的压力，然后与给定值进行比较发出调节信号，控制执行单元根据调节信号调整送风量，而此时风机照常以额定的转数运转。

3.1系统工作原理

炉膛负压的大小受引风量、鼓风量与压力三者的影响。

炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。

负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。

炉膛负压是一个快过程，只要PI参数整定合适，一般单回路即可达到目的。

但其控制的品质受鼓风量的影响较大，于是把鼓风机的转速作为前馈,提高响应速度。

其控制框图如图2-1所示。

炉膛负压给定由仪表调节器面板设定，同炉内负压检测和变送器检测到的负压实际值比较，经仪表调节器PI运算后输出4～20mA电信号，作为变频器频率给定信号，用于变频器控制电机转速，达到自动控制风量的目的。

从图中可以看出，除了PID输出外，还有一个风量指令信号作为炉膛压力控制系统中的前馈信号，能使引风量及时跟随送风量的改变而改变，这样可以改善炉膛压力的动态偏差。

3.2控制系统设计

3.2.1工艺要求

由于炉膛压力是锅炉燃烧控制的重要参数之一，对锅炉的影响很大。

并且当锅炉炉膛负压太小时，炉膛就会向外喷火和向外泄漏高炉煤气，从而危及到设备以及运行人员的安全。

当炉膛负压太大时，炉膛的漏风量就会增加，则排烟损失增加，引风机电耗增加。

所以，需设计一个控制系统控制炉膛负压在规定范围内，从而使锅炉运行时的安全性和经济性增加。

3.2.2被控参数的选择

根据工艺要求，选择锅炉炉膛负压为被控参数，将炉膛压力控制在一定的范围内，以保证锅炉系统运行时的安全性和可靠性。

3.2.3压力变送器的选择

1、压力变送器分类

压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～20MPa）和微差压变送器（0～1.5kPa），负压变送器三种

压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。

压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器，当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。

2、工作原理

当压力信号作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换成与被测介质（液体）的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。

3、主要技术参数：

电源：

24VDC

输出4～20mA

零位可调范围：

±5%F.S

量程调节比：

3：

1以上

量程范围：

-100kPa～0～60MPa

4、负载特性：

负载在0～600Ω内（24VDC供电），维持恒流输出　

隔爆型dIIBT4,、本安型iaIICT5

过压极限：

2倍于上限压力温度范围：

-20～60℃

精度等级：

±0.5%

稳定性：

±0.2%F.S

重量：

约1kg

3.2.4调节器的选择

1、调节器的正、反作用

首先确定调节器的正、反作用。

确定系统中调节器正反作用的原则是：

依据调节器入口信号的接线极性来确定正反作用开关的位置，从而保证系统中主副回路全部实现负反馈，前馈通道实现补偿，这样就可以保证系统正常运行。

如果希望调节器入口信号增加时输出也增加，则调节器为“正作用”；反之，若希望调节器入口信号增加时其入口信号减少，则调节器为“反作用”。

则该控制系统中控制器为反作用。

2、控制规律的选择

只要有偏差产生，控制器立即产生控制作用，但是，不能最终消除余差的缺点限制了它的单独使用。

克服余差的办法是在比例控制的基础上加上积分控制作用。

比例积分控制器是目前应用最为广泛的一种控制器，多用于工业生产中液位、压力、流量等控制系统。

由于引入积分作用能消除余差，弥补了纯比例控制的缺陷，获得较好的控制质量。

但是积分作用的引入，会使系统稳定性变差。

对于有较大惯性滞后的控制系统，要尽量避免使用。

本控制系统中不适合引入微分作用，会使得动作过于频繁，因此本调节器的控制规律为PI控制规律。

3.2.5变频器的选择

西门子变频器MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。

功率范围7.5kW至250kW。

它按照专用要求设计，并使用内部功能互联（BiCo）技术，具有高度可靠性和灵活性。

控制软件可以实现专用功能：

多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。

1、主要特征：

380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW；

风机和泵类变转矩负载专用；

牢固的EMC（电磁兼容性）设计；

控制信号的快速响应；

2、控制功能：

线性v/f控制，并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制（FCC），多点v/f控制；内置PID控制器；

快速电流限制，防止运行中不应有的跳闸；

风机和泵类专用功能：

多泵切换；旁路功能；手动/自动切换；

断带及缺水检测；节能方式；保护功能：

过载能力为140％额定负载电流，持续时间3秒和110％额定负载电流，持续时间60秒;过电压、欠电压保护；变频器过温保护；接地故障保护，短路保护；I2t电动机过热保护；

交流变频调速技术是近年来国内外电气传动领域兴起的一项新技术，它是目前最理想也是最有发展前途的一种调速方式。

实践证明，锅炉引风机应用变频调速技术前景广阔，具有推广价值。

工业锅炉控制系统采用变频器调速实现锅炉的控制，稳定性和可靠性高，调节特性好。

由于变频器可以非常平滑稳定地调整，运行人员可灵活地调控燃烧系统、供水系统，提高了锅炉效率，减少工作强度。

变频调速使电机运行明显改善，维护量明显减少，同时大大减少和机械系统变速机构和控制机构。

使系统更加方便操作，设备工作效率明显提高，系统采用过流、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相等多种保护，避免了因此赞成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失，更为重要是它的节能效果取得了可观的经济效益。

变频器作为一种通用经济调速方式，越来越为人们所接受。

它良好的软启、软停功能，平滑的调速性能，高效节能的运行模式在风机泵类负载中显得更加突出，尤其在电厂锅炉风送系统中，电机功率普遍较大。

变频器的广泛应用能为创造节约型社会做出巨大贡献。

3.3压力取样

在炉膛内选择压力取样位置要有代表性和实时性，才能指导运行和及时保护炉膛安全，根据试验和实践，我们认为取样点以选在炉膛遮焰角高度=lm处为好。

在此水平截面上前。

左、右三处9O。

分置。

每处取二点为佳。

取样过高由于屏式过热器管系影响，使烟气流速增加，且该处易产生涡流。

取样过低由于火焰的上部变化和闪烁造成压力变化稳定性差。

取样点的安装，根据有关规定，应避免2只或更多的仪表共用一个炉膛压力取样装置。

只有在特殊情况下并应考虑到取样装置故障不致影响机组安全和仪表的可靠性才可设置2点。

取样装置应穿过两根水冷壁管之间，平水冷壁管（不可仲入炉膛内），用一只取样盒引出。

心得体会

这是我们大学四年内所接触的第一个设计，通过这一次的课程设计，我们真正的将理论知识应用到了实践当中