试桩方案.docx
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试桩方案
杭州××工程桩基工程
试
桩
方
案
杭州××地基基础工程有限公司
二000年三月二十六日
目录
一、概况
二、选用机械
三、施工工艺和方法
四、质量保证措施
一、概况
杭州××工程塔楼由二个65层超高层和高层组成，地下室三层，支护结构采用排桩加内支撑（三层）组成挡土，止水采用单排三轴水泥搅拌桩全断面套打，由于坑底为淤质土，增加了被动土加固。
东侧坑内增设三排三轴搅拌桩和高压旋喷桩。
坑中坑设水泥搅拌桩重力式挡墙。
该场地地质地貌自上而下分五个大层，第一层主要由粉土组成，厚度11.0米左右，第二层由淤泥质粉质粘土组成，厚度24.0米左右，第三层由粉质粘土夹粉砂组成，厚度20米左右，第四层由园砾混中砂组成，厚度11.0米左右，第五层由泥质粉砂岩组成，其中上部强风化层为3.40米左右，其下为中等风化泥质粉砂岩。
为提供设计单位承载力依据和选择合适的施工工艺，工程桩施工前进行试桩。
本次试桩、设计采用的桩径、桩长和最大加载量见表：
桩端持力层
进入持力层最小深度m
自然标高至桩底理论长度持力层m
桩径mm
试桩类型
试桩最大加载量
中风化泥质粉砂岩
5m
61.9m
800
抗压桩
12500
中风化泥质粉砂岩
5m
60.4m
900
抗压桩
14200
中风化泥质粉砂岩
8m
63.4m
900
抗压桩
15100
中风化泥质粉砂岩
8m
65.3m
900
抗压桩
15600
备注：
其中一根先行试桩的为破坏性试验。
二、选用机械
由于本工程桩的长度在同类地区较长，需穿透11.0米左右的园砾混中砂层，园砾粒径根据钻探资料和现场取芯判别最大可能超过10cm对正循环桩机穿透能力确实存在困难，破碎园砾层的时间和设备损耗较难估算，选用旋挖钻机，中等风化进入较深，桩身较长，费用较高；选用冲击锤成桩时间较长，成孔质量较差。
为此选用GP-20型大功率钻机+反循环钻孔设备先行进行工程桩试桩。
三、施工工艺和方法
1、施工工艺
定径→埋设护筒（复核）→正循环钻孔（粉土层、淤质粘土层）→反循环钻孔（园砾层）→正循环钻孔（泥质砂层）→终孔（孔深验收）→第一次清孔（泥浆循环）→安设钢筋笼和沉降管（检查钢筋笼和焊接质量）→安放导管（安装清孔帽）→第二次清孔（泥浆稀液循环）→浇灌混凝土（检查导管埋设深度）→制作试桩头（养护）→静载试验
2、施工方法
1）桩位放样：
测量定位选用全站仪或者高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。
在测定桩位前，先复核建筑物基点，进行闭合测量，符合误差充许要求后，再测放桩位。
测放桩位分三次，在挖护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩位中心标记。
对于支撑结点位置的桩位更要严格控制，以保证支撑梁的正常施工。
2）埋设护筒：
本工程地表下填土情况复杂，故在钻孔施工时，必须埋设护筒。
a、护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10～20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm左右。
b、本工程护筒必须埋到松散层以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。
c、护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。
d、护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。
3）钻机就位：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周围水平，采用“十字线吊线锤法”，使得锤尖（即转盘中心）与桩位插筋的误差不得大于1cm。
4）钻进成孔：
本工程采用泥浆护壁正循环和反循环结合钻进的施工方法，钻具从上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头。
依靠钻杆自重加压钻进，泥浆循环清除渣滓。
5）泥浆循环系统：
泥浆的路线为泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀池→泥浆池，钻进时的泥浆控制参数：
粘度18-20S，比重1.15-1.35，胶体率>90%，含砂量小于8%。
定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。
及时排放废浆，避免场地污染。
6）钻机清孔：
本工程采用二次清孔，一是正循环换浆清孔：
在钻孔结束后，提上钻头离孔底10～20cm，缓慢转动，泥浆携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。
二是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行第二次清孔，要求孔底沉渣不大于50mm，清孔后的泥浆比重在1.1～1.2之内，粘度小于28S，含砂量小于8%，，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。
7）钢筋笼制作与安装：
a、钢筋笼制作：
①项目技术负责应认真审阅钢筋笼结构设计图，钢笼分段制作时，根据笼的整体长度、刚度、钢筋定长以及起重设备（钻架高度）等因素合理确定分段长度，交制作班组制作。
②钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收，原材料复验与焊接质量试验，确认达到要求后方可用于钢笼制作。
钢材表面有污垢，锈烛时应予清除。
③制作工人必须持有“特殊工种上岗证”方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳保保护品佩带齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。
④先制作加强筋，按设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后按钢筋笼焊接质量要求焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼外型尺寸必须符合设计图纸的要求。
⑤钢筋笼的焊接符合下列规定
a）钢筋搭接长度：
钢筋单面焊10d；
b）焊接用电焊条按要求合理选用，并有质保单；
c）焊接宽度≥0.7d，厚度不小于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满；
d）同一截面的主筋接头数量不能超过主筋根数的50%，接点应间隔错开，相邻两个焊接接头中心的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm，每段钢筋笼的同一根主筋不得多于两个接头；
⑥成型的钢筋笼应平卧放在平整的干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑦钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节笼不应少于三组，每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。
保护层垫块采用混凝土块。
⑧现场制作钢筋接头搭接焊300个同类型接头为一批号进行拉伸试验，不足300个时仍做一批
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
b、钢筋笼安装：
①安装前必须进行验收，合格后方可安装。
②钢筋笼在运输、起吊和安装中应防止变形，并不得有焊接开焊和松脱。
③钢筋笼安装前入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼时若遇阻碍，不得强行下放。
应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
④钢筋笼在焊接时，下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右；上、下节主筋位置应校直对正，且上、下节笼呈垂直状态时方可焊接，且按要求放置砼保护块，下放时使其中一块朝向基坑内侧。
⑤焊接时宜两边对称焊接。
焊接要求应遵照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003标准执行。
⑥每节笼子焊接完毕后，应补充拼接部位的螺旋箍筋后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
⑦钢筋笼安装深度应符合设计要求。
⑧钢筋笼全部安装入孔后，应根据设计笼顶标高计算吊筋长度并将钢筋笼固定，以使钢筋笼准确定位，避免灌注混凝土时钢筋笼被拱或下沉。
钢筋笼安装定位时当班施工员亲临现场检查验收定位质量。
8）下导管：
按照实际成孔深度配置导管，采用丝扣或螺丝连接，为确保密实性，在导管连接处加1-2道密封橡皮圈。
9）水下混凝土灌注：
a、采用Φ250无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用铁板或沙袋，放入管内泥浆面上，用钢丝绳悬挂牵引。
b、随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中２～6m。
c、灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过1小时，以防止混泥或断桩事故发生。
整根桩灌注时间一般不得超过4小时。
四、质量保证措施
本工程的质量目标：
合格。
为此，我们将一如既往地按照标准开展质量管理活动。
我们将在本工程中开展群众性的质量活动，真正树立“质量第一”的思想，提高全员的质量意识。
总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工程的质量管理，工程质量法人终生制。
总公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工工序的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。
这样组成四级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，施工队质量员负责各施工工序的复检，项目经理部质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签。
同时，项目经理部负责现场施工的各种质量检验。
为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的质量领导小组，从而在组织上保证工程质量。
加强内部管理，明确创优目标
1、确保本工程符合《工程施工质量验收规范》标准，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。
首先建立一个由项目经理总负责的强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。
项目经理部要很抓质量管理，落实质量措施。
2、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有效益。
3、严格按施工图纸和施工规范施工，每项工程的施工，都必须对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。
4、项目经理对整个支护工程施工负责，并领导项目班子管理好整个项目的施工，并对项目施工中可能发生的问题进行总协调和处理，以确保支护工程顺利完成。
5、项目班子应积极履行自己各自的管理职责，对现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调等应有明确的分工，并在项目经理的领导下进行质量和进度等的严格管理，以确保本工程的顺利安全的完成。
6、严把“五关”，确保工序质量
（1）把好测量关。
测量是工程施工的“眼睛”。
要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。
（2）把好材料关。
所有的进场材料都必须经检验合格后方能使用。
（3）把好配料计量关。
认真检查商品混凝土的配合比，坍落度等与设计是否相符。
检查商品混凝土等级是否满足设计及规范要求，确保混凝土配比正确。
（4）把好工艺关。
造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。
钢筋笼的尺寸、形状、焊接质量要符合要求。
模板的尺寸、形状、密封、稳定性等要符合要求。
（5）把好质量检验关
a、严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
b、隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。
7、按质量体系要求，开展桩基工程的施工质量活动。
8、建立一系列质量管理制度，通过制度控制工程质量，确保工程合格。
（1）项目挂牌制
a、在经理部、作业队、班组的驻地，项目负责人及生产、技术、质量、测试负责人、质检人员要挂牌。
b、主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌。
（2）质量“四检制”
公司质检部门负责对工程质量的监督和抽查，项目经理部设兼职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。
组成四级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，施工队质量员负责各施工工序的复检，项目经理部质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签。
（3）工序交接班制
制定工序交接班制度，对每一道工序首先进行“四检”并经监理工程师认可后方可进行下一道工序作业，不符合要求的坚决返工。
（4）质量奖惩制
坚持奖罚分明，重奖重罚的原则。
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