炮采工作面作业规程.docx
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炮采工作面作业规程
煤矿采煤面作业规程
目录
第一部分：
防治水技术论证专页
第二部分：
一、工作面概况
二、地质和水文地质
三、回采巷道布置
四、采煤方法及回采工艺流程
五、质量标准化
六、生产系统
七、煤质及煤炭回收
八、劳动组织与正规循环作业
九、主要技术经济指标表
十、安全制度
十一、安全技术措施
十二、避灾线路图
十三、审批贯彻专页
采煤作业规程
1、工作面概况：
1、工作面位置、四邻关系及周围空区范围：
该工作面位于＋957平硐西南部。
工作面东至967（54）S1煤巷，西侧为断层，南至纬度2817800线，北至967（54）S2运巷。
2、周边采掘情况及影响：
上水平已采掘至该块段，不存在相互影响。
二、地质和水文地质情况：
该工作面所采煤层为54号煤层，最小厚度0.52ｍ，最大厚度1.19ｍ，平均厚度0.77ｍ。
顶板：
直接顶板为深灰色细粉砂岩，薄层状，水平层理发育，富含大羽羊齿、栉羊齿、蕉羊齿等完整植物化石,见较多似层状铁质结核，厚度2～4米。
间接顶板为灰色薄至中厚层状、具水平层理、硅质胶结之细砂岩，厚度一般0.5～2米。
底板：
深灰色粗粉沙岩，具缓波状水平层理，含植物根茎化石，偶见相变为细粉砂岩夹薄层粗粉砂岩，厚度一般3～6米。
煤呈深黑色，金属～似金属光泽，较脆，阶梯状断口。
粒状结构，块状构造。
水文地质简单，工作面周边无采空区、老窑积水。
煤层赋存情况表
项目
单位
数值
项目
单位
数值
工作面走向长度
米
320
煤层容重
吨/米3
1.79
工作面倾向长度
米
165
地质储量
万吨
16826
采面面积
米2
11820
可采储量
吨
13228
煤层平均倾角
度
25
回采率
%
95
层平均厚度
米
0.77
预计可采期
月
8
煤层硬度
级
II
瓦斯等级
无
三、回采巷道布置
1、回采巷道掘进方法及顺序：
小井开口前应先检查开口处前后5米内运巷棚架的完好情况以及顶板与边邦的情况，凡有支架腐朽或折断的应先修复加固，开口处必须再架设抬棚支控，开口后应及时锁口支护；刚开口应采取少装药、放小炮的措施，以避免造成对开口处围岩的震动破坏；对围岩比较完整、煤层厚度小于1.2米，不需要架硼支护的小井，开口3米内宽度可以达到2米，以便于行人，小井口应设扶梯。
工作面遇煤层增厚、压薄或构造变化应采取的具体措施：
工作面煤层增厚时，一般采取沿底板掘、留设顶煤并架棚支护的措施，断面规格按架棚支护断面要求。
工作面煤层遇压薄时，应根据层位确定，倾角大时，一般采取破底措施；倾角平缓时，视情况可挑顶或破底。
2、回采巷道炮眼布置：
炮眼布置方式可根据煤层厚度及顶板状况确定，一般煤厚在1.5米以上、煤质坚硬的情况下，可采用三花眼布置形式；煤厚在1.5米下、煤质松软时，可直接采用单排眼布置。
附：
回采炮眼布置图三花眼布置图：
单位（m）
单排眼布置图：
略
附：
爆破参数表
名称
距离
（m）
位置
角度
眼深
（m）
利用率
（%）
装药量（kg）
炮 泥 个 数
距底（m）
距顶（m）
垂直（度）
水平（度）
上眼
1.4
0.3
+10
60
1.2
90
0.45
炮泥渗1/4细砂，湿度18%，每眼5个（30CM）以上
中眼
下眼
1.4
0.2
-10
60
1.2
90
0.45
4、支护方式及断面设计要求：
由于工作面煤厚、倾角变化不一，煤层构造也经常变化，因此不同条件的工作面块段应选取不同的支护型式。
（参见下页断面支护示意图）
1）、缓巷（倾角小于25度）
当煤厚小于1.6m时，选用背柱支护，巷宽不大于2.2m，背柱间距1.0m，背木不少3根，所有背柱两端均应打在有麻点的实板上；当煤厚<1.6m<=2.5m时,采用单腿棚支护,采准巷净下宽1.4m、净上宽1.1m、净高1.7m、棚距1.0m;当煤厚大于2.5m时,选用双腿棚支护,采准巷净下宽1.4m、净上宽1.1m、净高1.7m、棚距1.0m,材径不小于14cm。
若局部地段顶板完整、稳定，或者采准巷沿背向斜轴部掘进，断面呈现槽沟状，采准巷宽度可放宽至3.0米，但最大不得超过3.0米。
2）、立井（倾角大于35度）
当煤厚小于或等于1.6米时,选用串杆支护,串杆间距立井净宽均为0.8M，在煤层松散或压力较大,较破碎地段,可适当减小支护间距。
当煤厚大于1.6米时,选用垛盘支护,立井垛盘规格为净宽、净高均为0.8m,垛盘间距为0.8m,且在每间隔5米要加固二根深柱,深柱窝深不小于5cm。
在缓巷作业过程中,若遇局部地段顶板破碎,或在采准巷交叉口处断面超大不利于控顶时,也应采用垛盘进行支护。
5、安全出口要求：
工作面上、下出口维护、要求:
⑴.正规工作面（正规长壁、高位贯通、正规斜坡）必须确保一个上出口、两个下出口；
⑵.残采工作面（短壁残采、中深孔、斜坡残采）必须确保两个下出口，受条件限制只有一个下出口的工作面，另编写独眼开采安全技术措施，并经审批。
⑶.上、下出口必须有专人维护，经常检查出口的支护情况。
上出口应采用过河柱及斜撑加强支护，上出口往前20m范围内加强超前支护，上风巷煤邦必须加固，以防垮邦阻塞出口；下出口必须架设抬棚加强支护（反眼见煤点处应架棚支护），下出口必须有供人员上、下的梯子，所有出口必须保持畅通无阻。
6、支护质量要求：
1）、采煤工作面支护规格质量标准1.排距1000毫米，柱距1000毫米。
2）、采面支柱必须打成直线，偏差不超过100毫米；排、柱距符合规程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米；柱距不大于100毫米，不小于100毫米。
3）、支柱迎山角3～5度；支柱必须支在实底上，严禁支在浮矸、浮煤上，遇软底时必须“穿鞋”（鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。
4）、采面支柱必须架设牢固，无缺柱、失效柱，顶梁联接稳固。
5）、密集支柱必须打成直线，柱子偏差不超过＋100毫米，数量齐全，打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋，支柱型号规格、材质要符合要求。
6）、木垛各层接点要成一直线且紧、牢，支在实底上。
7）、放顶线以外支架放倒撤净，信号柱要砍口，撤回的柱、梁要堆放整齐并及时运走。
8）、放顶线以内至巷道20米范围内支架完整无缺，工作面端头采用特殊支护措施。
9）、放顶与采煤，支架平行作业的间隔不小于15米。
10）、控顶距符合要求，上下顺槽与采面放顶线齐。
11）、其它质量标准：
①.煤壁采成直线，炮道宽度300毫米，偏差不大于200毫米，不小于100毫米。
②伞檐：
伞檐长度超过1米的，其最大突出部分，薄煤层不超过150毫米，中厚煤层不超过200毫米；伞檐在1米以下的，其最大突出部分薄煤层不超过200毫米，中厚煤层不超过250毫米。
③坡度大于30度的工作面要设置防煤矸滑落伤人设施。
④进、回风巷净高和净宽不小于原设计的300毫米。
⑤进、回风巷支架保持完好，无断梁折柱，无积水和矸石、废料堆积；待运物料要堆放整齐，行人侧宽度不小于0.7米。
附：
断面支护示意图
1、背柱支护断面图：
2、单腿支护断面图（S=2.2m2）
3、架棚支护断面图（S=2.2m2）
4、串杆支护断面图（S=2.25m2）
5、垛盘支护断面图（S=2.4m2）
四、采煤方法及回采工艺流程：
㈠、采煤方法：
由于我矿现有特定的地质条件，现在的采煤工作面大部分是非正规采煤面，采煤方法必须依据不同块段的煤层倾角、顶底板特性进行具体选择，根据该工作面具体地质条件，采用残采法的采煤方法。
㈡、回采顺序：
工作面块段回采应在采准巷布置到位后进行，严禁在采准巷施工时边掘边采。
1、当1井回采完毕，如果3井未布置完整，就不能回采2井，应在3井布置完整后，方可回采2井，确保工作面始终有两个安全出口。
2、在作业过程中，应保持回采与准备井相间一个布置完整的井，以利于出煤和行人、运料分开，在3井采完后，应布置回收1井、2井的护巷煤柱。
3、在采最后一个井之前，应在距最后一个井口约3米处布置一个行人小井，以增加一个安全出口。
4、在整个采面的推进过程中，应当合理安排作业顺序、运巷三角煤柱回收的顺序，视顶板压力情况在时间上实行统一的布置和安排。
原则上应由上往下、由内往外的作业顺序进行。
附：
炮眼布置图三花眼布置图：
单位（m）
单排眼布置图：
略
附：
爆破参数表
名称
距离（m）
位置
角度
眼深（m）
利用率%
装药量（kg）
炮泥个数
距底（m）
距顶（m）
垂直（度）
水平（度）
上眼
1.4
0.3
+10
60
1.2
90
0.45
炮泥渗1/4细砂，湿度18%，每眼5个（30CM）以上
中眼
下眼
1.4
0.2
-10
60
1.2
90
0.45
附:
炮眼特征表
序号
项目
名称
单位
数量
1
工作面主要参数
工作面倾向长度
米
50
平均采高
米
0.91
2
炮眼特征
循环眼数
个
36
平均深度
米
1.2
循环炮眼总长度
米
43
3
火药
炸药种类
2#岩石硝铵
每眼装药量
公斤/眼
0.45
循环用量
公斤
16.2
吨耗
公斤/吨
0.225
4
雷管
种类
秒延期
循环用量
个
36
吨耗
个/吨
0.5
5
炮泥
种类
红土
每孔长度
米
0.5
6
连线方式
串联
说明：
雷管段数靠近工作面自由面依次段数增加。
7
爆破顺序
自下而上
8
放炮掩护地点
在距放炮迎头70米处支护完好的安全地点
㈤、顶板管理：
1、顶板支控：
当顶板比较完整坚硬时，采用点柱支护，尾径不得小于14cm，排距与循环推进度适应，取1.0米;柱距要根据顶板岩性好坏决定,一般取0.8—1.0m。
当顶板比较破碎时，应视现场情况分别采取帽柱支护（带帽）、密集支护或木垛支护；特别在工作面的安全出口，如果处在破碎地带，应及时架设垛盘支护，支柱必须打在实底上，如果无法打在实底上的，必须采取用方木垫底（穿鞋），支柱打在方木上，方木规格为16cm*12cm。
2、工作面初次放顶措施
⑴.具体初次回柱放顶措施参考回柱放顶措施。
⑵.有关组织要求
在初次放顶时，队长、安监员要在现场指挥及观察顶板情况，并检查工程质量，发现有危险征兆时发出信号，采取有效措施，若险情继续发展，应尽快撤人。
初次放顶期间必须适当增加支柱密度，并沿切顶线每隔10m打一个木垛，工作面出口必须打有木垛加固。
初次放顶期间，在顶板难以垮落时，应停止其它工序作业，跟回柱无关人员全部撤出工作面，待放顶后，工作面加固维护好确保安全后再生产。
老塘顶板全部冒落稳定后（高度大于采高1.2-2.0m倍以上），初次放顶也就结束，今后可根据工作面具体情况逐步撤除木垛。
3、回柱安全措施
⑴.回柱前，应先将工作面控顶距以内的所有不合格柱子整修补齐，并在所确定的切顶位置支好特殊支护，同时加固上风巷、下运巷20米范围内的（工作面上邦煤柱或挡矸密柱、下顺槽支护--斜坡采煤）支护，以确保安全回柱。
⑵.回柱放顶必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则。
工作面必须按《作业规程》规定的控顶距及时回柱放顶，最大控顶距不得超过《作业规程》规定。
当回柱后顶板仍不冒落，悬顶距超过规定时，必须采取有效措施进行处理。
⑶.采用人工回柱时，必须指定一个经验丰富的工人负责观察顶板，只允许一人回柱，回柱人员和观察顶板人员应站在所回柱的上方，捡柱人员必须站立在牢靠的支架下，采用长柄工具捡柱，所有人员均不得擅自进入采空区作业。
⑷.采用绞车回柱时，回柱前应先检查绞车、压柱、导向轮、钢丝绳及信号系统等是否完好，如存在不安全因素，必须先行处理，否则，严禁作业；回柱过程中，必须有两人以上操作钩头，其中一人负责挂钩，一人观察顶板；为防止拉断支柱，挂钩时，钩头应栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中间；回柱信号由挂钩人员指挥，绞车启动前，为防止断绳、脱钩伤人现象，钢丝绳的两侧及上方严禁站人。
⑸.回柱时，应沿倾向每隔10米留一根信号柱并砍口，砍口应为柱径的一半，作为观察顶板压力情况；观察顶板人员应在切顶密集内观察；在回柱过程中，工作面不得进行与回柱放顶无关的其它工作，
⑹.回柱过程中，若发现工作面明显来压，应立即停止回柱，在班长的指挥下，组织力量维修工作面，待压力稳定后方可继续进行。
⑺.支柱回下后，应先观察顶板压力情况，待顶板压力稳定后，才能在安全地点用长柄钩子把柱子拉出并堆放整齐，严禁进入老塘回收柱子。
⑻.采用无回柱采煤方法，安全技术措施应补充说明。
4、坑木及代用品管理方法、存放地点、备用数量
应根据煤矿安全规程规定（备用料不少于工作面支护数量的10％、存放在巷道比较宽敞、安全，距工作面较近的地点、要求堆放整齐）。
5、回采工艺流程：
⑴、回采工艺：
采用普通炮采，包括破、装、运、支等工序，具体为电煤钻打眼、雷管炸药爆破落煤、溜槽溜煤、电瓶车运输、打点柱支控等。
雷管段号：
2——5段雷管生产厂家：
天湖山167厂
炸药生产厂家：
龙岩局708厂
⑵、流程图：
打眼放炮出煤支护
五、质量标准化：
1、排距1000毫米，柱距1000毫米。
2、采面支柱必须打成直线，偏差不超过100毫米；排、柱距符合规程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米；柱距不大于100毫米，不小于100毫米。
3、支柱迎山角3～5度；支柱必须支在实底上，严禁支在浮矸、浮煤上，遇软底时必须“穿鞋”（鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。
4、密集支柱必须打成直线，柱子偏差不超过＋100毫米，数量齐全，打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋，支柱型号规格、材质要符合要求。
5、溜槽要铺设成直线，铺设平稳，搭接严密，偏差不超过200毫米。
六、生产系统：
１、运煤系统：
工作面煤炭→溜槽→装车→967主平硐→硐口
２、运料系统：
工作面所需材料由硐口→967主平硐→967（54）S2运巷-→工作面
3、行人系统：
人员从硐口→967主平硐→967（54）S2运巷-→工作面
4、供电系统：
高压电从地面至变电所→经变压后→从硐口→957主平硐→957（54）S2运巷→工作面
5、通风防尘系统：
1）、工作面所需风量：
工作面采用局扇通风，局扇功率为5.5KW，局扇必须安设在进风口处，避免吸入循环风。
工作面严禁停风，若停风必须撤离人员。
配套的风筒直径为350mm，风筒布与局扇的连接必须使用喇叭口接头。
风筒布出口距迎头不得大于5m，确保工作面最小风量在每人40m3/min以上。
风筒布必须吊挂整齐，弯道处要理顺，不得有折叠和落地现象，坚决消灭编织带风筒通风。
不得使用高压通风。
①新鲜风流：
957硐口→957主平硐→967（54）S2运巷→工作面。
②污风：
工作面→通风人行上山→992回风平硐→经抽风机抽出地面。
2）、通风管理措施：
①.工作面必须有足够的风量，保证良好通风条件，严禁无通风或微风作业。
残采面采用局扇通风时，要求局扇和启动装置均安置在进风巷中，局扇距回风口不得小于10米，要求风筒完好无损、接头严密无漏风且吊挂平、直、顺、整齐。
②当局扇因停电等原因造成停风时，工作面所有人员必须立即停止作业，撤离工作面，待恢复通风后，才能继续作业。
③对于无通风的独头巷道、废巷、老采空区、小眼、顺槽等应及时钉上栅栏，并挂上警牌，严禁人员进入；采空区或报废的小眼口，必须及时打上密集封闭。
④临时停工停风的地点，必须及时设置栅栏，挂上警牌，当该地点需要重新开工时，必须先通风至少15分钟，并经矿安监测气人员测定气体无超标后，才能进入作业。
3）、防治瓦斯：
加强通风，每班进行两次瓦斯含量检测，发现问题及时解决，严禁作业人员进入没有通风的巷道或小井，临时停工停风的工作面必须设置栅栏并挂警示牌，严禁任何人员破坏井下栅栏或密闭。
4）、防尘：
生产过程中由于机械落煤、打眼放炮、装运煤等产生大量煤尘和岩尘，对人体有极大的危害，必须采取以下防尘措施：
①使用水炮泥放炮；
②装车口必须安装喷雾装置，并正常使用；
③放炮后必须待炮烟完全吹散后人员才能进入工作面；
④工作面人员应配戴防尘口罩加强个体保护。
5）、防灭火：
作业前，应检查电器设备的绝缘情况及附近有无燃烧物，处理完后方可开始作业。
易燃材料不可堆于电器设备一侧，严禁作业人员携带烟草火源下井，严禁井下抽烟，严禁使用电炉。
⑴.任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接灭火。
⑵.发现火灾后，可能受火灾威胁地区的人员要全部撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切有效工具和器材进行灭火。
⑶.电气设备着火时，应首先切断电源。
在电源切断之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
6）、防治水：
发现透水预兆时，必须立即停止作业，探明原因，及时向矿调度室汇报。
如果情况危急涉及人身安全时，必须发出警号，及时撤离受水害威胁的地点所有人员。
（1）采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探放水，采取有疑心探，先探后掘的原则。
a、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
b、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
c、打开隔离煤柱放水时。
d、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
e、接近有出水可能的钻孔时。
f、接近有水的灌浆区时。
g、接近其它可能出水地区时。
（2）透水前常见预兆：
a、煤层发潮变暗；b、煤壁出汗；C、煤层变冷；d、工作面温度降低；e、巷道出现雾气；f、顶底板异常；g、水的特殊变化，如水色变红；h、煤层里发出声响；I、有害气体增加。
（3）水害防治：
井下防治水主要采取探、放、隔、截、堵等综合措施。
A、探水：
探水能准确地掌握积水的位置和距离。
探水时应该注意如下事项：
a、探水时，要观测积水对煤壁的压力，防止突破薄弱处。
b、探水时，要检查瓦斯变化情况，如果发现巷道瓦斯量突然增大，或嗅到硫化氢的臭鸡蛋气味，说明可能接近积水区，这时要撤出作业人员，进行处理；
c、探水时，要注意有无淤泥、煤块、石块堵塞钻孔，以免造成假象。
B、放水：
设法将探到的水，有计划地放出来。
当水量不大时，一般可以采用探水钻孔放水，水量大时，需要另打放水钻孔，并安设放水套管。
C、隔水：
当地下水源不能很快疏干或暂时不能疏干的情况下，在水源和回采区之间预留一定尺寸的防水煤柱，将水源和回采区隔绝起来。
D、截水：
为了使井下局部地点的涌水波及其它地区，要在适当地点建筑水闸门和水闸墙等。
E、堵水：
采用麻袋，速凝水泥或其它吸水性强的物质将突水孔堵塞，从而达到堵住补给水源的目的。
七、煤质及煤炭回收：
（一）、煤质要求
为了提高煤质,要求不得将矸石及杂物与煤炭混装在一起，原煤的含矸率不得超过3％
（二）、煤炭回收要求
1、工作面浮煤必须清理干净，每平方米范围内浮煤平均厚度不得超过20毫米。
2、回采过程中，不得吃肥丢瘦，不得留放顶、底煤；对上风巷煤柱、构造、边界煤层等应回采干净。
（三）、提高煤质及煤炭回收率的措施
1、提高煤质的措施
施工人员在生产过程中要做到“三捡”，即工作面捡、装车口捡、运输线捡，严禁弄虚作假；工作面遇构造及顶底板破碎地带时，必须采取有效的爆破方式，尽量避免破坏顶底板，此外，要加强采煤工作面顶板支护管理工作，防止局部冒顶丢矸。
2、提高煤炭回收率的措施
⑴.施工队伍必须严格按作业规程的有关规定施工，严格按指定地点作业，在回采过程中严禁乱采乱掘，不得吃肥丢瘦。
工作面的浮煤应及时清理干净。
不得随意留设规程规定以外的煤柱。
⑵.工作面遇压薄、构造、断层或局部尖灭等情况时，不得擅自进行回采；必须及时报告技术人员，经有关人员分析、论证，确定是否继续探煤、改造、回采等措施。
八、劳动组织及正规循环作业：
1、劳动组织：
根据本矿劳动力结构及生产需要，采用二班作业制形式，劳动组织一般采用分组分段作业，以利充分利用时间、空间，平行交叉作业，实现一班多循环。
附：
劳动组织表
工种
小班出勤人数
园班出勤
人数（人）
在册人数
早
中
夜
打眼工
3
3
6
放炮工
（1）
（1）
（2）
打眼工兼
支护工
（3）
（3）
（6）
打眼工兼
推车工
（2）
（2）
（4）
打眼工兼
回柱工
（3）
（3）
（6）
支护工兼
电工
1
1
跟班队干
（1）
（1）
（2）
班长兼
班长
1
1
2
合计
5
4
9
9
2、正规循环作业：
每天作业班数为两个班，每班工作时间为8个小时，每班一个循环，做到平行作业。
九、主要技术经济指标表：
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
工作面走向长度
m
320
14
平均日产量
t
68
2
工作面倾向长度
m
165
15
回采率
%
95
3
煤层倾角
度
25
16
可采时间
月
8
4
平均煤厚
m
0.77
17
在册人数
人
36
5
煤层容重
t/m3
1.79
18
回采工效
t/工
1.7
6
煤层生产能力
t/m2
1.61
19
炸药千吨耗
kg/千t
225
7
可采储量
万t
1.3
20
坑木千吨耗
m3/千t
7.0
8
循环进度
m
0.95
21
雷管千吨耗
个/千t
500
9
循环产量
t
72
22
含矸
%
2.6
10
日循环数
次
1
23
灰分
%
21.2
11
日产量
t
72
24
坑木复用率
%
12
循环率
%
90
25
坑木回收率
%
13
月产量
t
1836
26
工作面月推进度
m
24
十、安全制度：
严格执行煤矿规程、操作规程及矿有关安全制度的规定，按章作业。
严格按章办事，没有开工单严禁乱开密闭；开工前应由分管技术员现场布置作业意图和作业方式，任何人不得违章指挥和违章作业。
少于3人不得下井作业，下井人员必须经过安全培训，取得下井证后方可下井作业，严禁带烟草、火柴、打火机下井，严禁酒后下井。
（一）、交接班制度
1、上班前，班长必须参加矿组织的井口班前会，了解当班的安全生产情况。
坚决做到不安全不生产，生产必须安全。
2、严格执行工作面现场交接班制度，交接班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况，严禁工作面情况不明盲目作业。
（二）、敲邦问顶制度
作业前，班、组长或跟班队干必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准人员进入工作面，每个工作人员必须经常检查工作面作业地点的顶板、煤壁、支架等情况，在急倾斜煤层中必须同时注意底板情况，发现险情时
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