金科水井钻机说明书.docx
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金科水井钻机说明书
TS400B
多功能履带式水井钻机
说明书
青岛天启钻机有限公司
前言
尊敬的客户，欢迎您选用天启产品，为了使您更好的使用本钻机，请您认真阅读本手册的内容。
本手册包括了钻机的操作和维护说明，它提供了足够的描述性内容和大量的图示，这样便于操作人员理解此设备的基本构造和原理。
在操作、调节或维护此钻机之前，操作人员应当完全熟悉本手册的内容。
在编制本手册时，我们已经尽最大努力确保提供足够的信息和技术参数。
我们保留对此手册进行改进和完善的权利。
安全操作注意事项
1、操作维护设备之前，必须认真阅读、掌握随机附带的各种操作维护手册。
2、必须严格按照随机附带的各种设备《使用维护保养手册》规定的项目，定期进行维护保养。
3、维护保养时，必须使用原厂纯正配件（如防冻液、油品、各种滤芯等）。
4、设备在保修期内，下列任何一种情况发生将表明您的设备已经超出了质量保证服务范围：
a未按随机附带的各种设备《使用维护保养手册》规定的项目正常进行维护保养。
b、未按随机附带的各种设备《使用维护保养手册》规定项目的日期正常进行维护保养。
c维护保养所用的配件（如防冻液、油品、各种滤芯等）未经过天启动力有限公司的认可并确保为原厂纯正配件。
d未按随机附带的各种设备《使用维护保养手册》的要求正确使用和规范操作。
e、未经本公司许可，自行改变整机原有工作结构、系统原理等，或未按本公司的要求正确配置工作机构（如单钩、液压锤等）而引发的故障。
5、由于该设备的运行工作环境相对比较恶劣，要求用户每班清理空气滤芯，每50小时必须检查发动机和进气系统有无漏气现象，如果漏气必须及时处理。
6、如现场使用中发现疑问请及时联系天启动力售后：
400-108-1977
钻机的安全预防事项
1、对于准备操作维修钻机的所有操作者和维修人员必须阅读并弄懂预防措施，并能辨别各种情况。
2、警告：
当工作者接近钻机时，必须佩带安全帽、防护眼镜、口罩、护耳，穿好安全鞋和防尘工作服。
3、在对钻机进行维修前，首先要关闭主进风管，并将气路排空。
4、检查并保证所有螺母、螺钉不得松动，所有软管联结可靠，并注意保护软管，防止扯断。
5、保持工作场所清洁，防止塌落；手、臂、眼离开运动部位，以免造成误伤；运动件能够引起严重的人身事故，工作中远离运动着的冲击器、钻杆及卸杆扳手等。
6、警告：
行走马达启动时，注意钻机前进和后退的速度。
牵引时，不要在两机之间逗留或行走。
7、警告：
接卸钻杆时，回转头主轴必须缓慢转动，以防叉子及J形扳手打滑反弹出来；使用J形扳手和回转机反转卸钻杆时，禁止第一根钻杆与第二根钻杆脱开时操纵回转机反转。
8、警告：
千斤顶仅用于钻机调平及运输过程中的装卸，严禁用于处理卡钻事故。
9、警告：
滑架半竖立时，绝对不许移动钻机。
钻机移位时，要先收起千斤顶，只有当滑架完全竖立并已用螺栓固定（指路面平整时）或滑架完全平放时，才可移动钻机。
10、保证钻机润滑良好，维修及时，工作时注意油量位置，维护油雾器前一定要关死主风阀，并放出管路上压缩空气。
11、当有零件损坏时，不能强行带病使用钻机（我公司可为用户提供所需部件）。
12、工作时对钻机进行认真调整。
13、钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据。
牵引时将挂钩挂牢。
14、钻机停用时，用风把表面粉尘吹干净，并放置安全地带，以防机件的损坏。
一、钻机用途及技术参数
1、用途
2、技术参数
二、钻机结构及工作原理
三、使用维护规则及注意事项
1、钻机操作台
2、钻孔作业前的准备
3、钻孔作业程序
4、接杆与卸杆
5、正常钻孔注意事项
6、停钻
7、钻机的维护
（1）一般规则
（2）润滑
（3）液压马达使用注意事项
（4）用户维修应备工具
8、常见故障及排除方法
四、钻机的安全预防措施
五、钻机使用常识及注意事项
一、钻机用途及技术参数
1、用途
JKS400多功能履带式水井钻机是一种新型、高效、多功能的全液压钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔、露天采矿、锚固、国防工程等各种深孔凿岩工序，由于该钻机配备有大功率液压马达，液压钻臂，高风压潜孔冲击器，所以凿岩效率高于其他类型钻机。
2、技术参数
钻孔直径
Φ105-Φ350（mm）
钻孔深度
400m
工作风压
1.05-3.05MPa
耗气总量
16-35m³/min
钻杆直径
Φ89Φ114（mm）
钻杆长度
3m4.5m
爬坡
15°
适应条件
松散层及基岩
钻进方式
泥浆、潜孔锤钻进
配冲击器
DHDHD中、高风压系列
重量
11T
运输尺寸
7550×2260×2700
定位器
形式
放开式定心装置
开口直径
330mm
千斤顶行程
600mm
进给系统
轴压力
85KN
提升力
170KN
提升速度
5-14m/min
降速
10-25m/min
回转扭矩
8500N.m
转速
0-65rpm（一档）0-130rpm（二挡）
离心泵（选配）
型号
2½Pw
流量
90m³/h
扬程
26m
卷扬系统（选配）
提升力
4KN（单绳），8KN（双绳）
提升高度
8m
二、钻机结构及工作原理
JKS400型钻机是一种由柴油机做动力，带动液压油泵工作，生产压力油，通过换向阀，驱动液压马达及液压缸工作，实现钻机的回转、推进、调平及钻架的起落，完成各种预定动作；由空压机提供压缩空气，同时可用离心泵注浆钻进，以适用不同地层的需要。
1、履带行走
履带总成由左右履带组成，每条履带包括一个行走马达、一个驱动轮、一个导向轮、一个履带调整装置，七个支重轮及履带板组件。
2、调平千斤顶
钻机的工作承重和调平由4个液压千斤顶来完成，2个位于钻机前端，2个位于钻机的后方。
与万向水平仪配合可快速调平钻机，通过液压锁将钻车保持其位置。
3、滑架和推进机构
滑架上装有潜孔冲击器、回转机、卷扬系统及推进装置。
推进机构采用油缸—链条推进，可使回转机及潜孔冲击器沿滑架上下移动，在凿孔时则为钻具提供轴推力，实现钻具进给运动，并且具有2:
1的行程倍增装置，可使钻具获得两倍于油缸活塞行程的位移。
滑架进给链条在使用中会逐渐变长，因此使用中要定期调整链条张紧力。
调整时，先松开滑架顶端的调整螺栓背母，然后调节螺母松紧，调合适时，拧紧背母，将调整螺栓固定好。
4、回转机
回转机装在滑架上，由一个手动换向阀控制两台回转液压马达驱动，可实现回转箱输出两档转速及两种扭矩，以使钻机适应不同工况。
5、主卷扬系统
辅助卷扬系统主要由安装在车架上的液压绞车、安装在滑架顶部的支撑架、以及钢丝绳、吊钩组件等组成。
起吊高度可达8米以上，起吊力为4t（或8t），可以出色的完成辅助提升、下管等作业。
6、工具卷扬
工具卷扬系统主要由安装在滑架中部的液压绞车、安装在滑架顶部的旋转架、以及钢丝绳（40米）、吊钩组件等组成。
起吊高度可达8米以上，可以轻松吊起1.5吨以内的物品（钻具、工具等）也可辅助接卸钻杆、钻具。
7、操作台
操作台由操作台架、手动换向阀、减压阀、调速阀、油压表、发动机仪表、油门拉线等组成。
所有控制功能均集中在操作台上，便于操作，提高工作效率。
操作者可站在有足够面积的脚踏板上操作。
8、液压系统
钻机液压系统由一个多联液压泵提供动力，它由发动机飞轮端通过高弹性联轴器驱动。
用溢流阀调定系统压力，换向阀控制油缸的运行方向或回转马达的转向来完成钻机要求的各种动作。
通过三泵合流完成钻具的快进、快退、快回转。
调节流量调速阀，确定回转速度，保证钻孔时钻具的回转速度；调节减压阀，确定推进轴压力，保证钻孔时冲击器所受轴压为最佳值，安全阀调定压力高于系统压力值。
9、动力系统
动力系统采用康明斯112KW发动机驱动大排量液压泵，动力强劲性能稳定。
空气滤清器由空气预滤器、空气精滤器、三级滤清器组成，可以有效的保护发动机在恶劣的工况下正常使用。
10、气路系统
气路系统由空压机提供气源，经过油雾器为气动元件提供润滑，压缩空气进入冲击器，冲击器提供冲击破碎岩石实现钻孔进给。
冲击器所需的雾化油对其所需润滑的零件润滑。
油雾器加油时必须先停气，所加油必须清洁，不准带有任何杂质。
11、旋开式定心器
旋开式定心器分为两部分，外侧部分采用销轴铰接，可用手旋开。
可在孔口上方提供广阔的作业空间，防尘罩保证了工作环境的干净、清洁。
12、液压扳手
由液压油缸驱动的叉扳手，可快速拆卸钻杆等各种接头。
13、提引器
可简单、快速的接卸钻杆。
14、离心泵
由柴油机驱动的液压泵，马达及泥浆泵组成的离心泵系统，在泥浆泵钻进中，提供泥浆。
15、发电机组
由柴油机驱动的液压泵，马达及发电机组成的发电机组，提供野外作业用电及生活用电。
三、使用维护规则及注意事项
1、钻机操作台
钻机的有效安全操作取决于对操作控制和仪表的理解和正确使用。
在凿岩过程中，所有需要操作的控制和表明系统特性的仪表都安装在操作台上。
走行操纵阀
走行操纵阀安装在操纵台右部，通过扳动操纵手柄，完成钻机的前进、后退、转弯。
走行操纵阀是两个弹簧复位式液压换向阀。
松开手柄后自动回中立位置，左侧换向阀控制左侧履带，右侧换向阀控制右侧履带。
操作时，通过前后扳动手柄可实现以下动作。
a两手柄同时向前推，钻机前进；
b、两手柄同时向后拉，钻机后退；
c、左手柄向前推，右手柄向后拉，钻机向右急转弯；
d右手柄向前推，左手柄向后拉，钻机向左急转弯；
e、左手柄向前推，右手柄放在中立位置，钻机向右慢转弯；
f右手柄向前推，左手柄放在中立位置，钻机向左慢转弯；
g、左右手柄处于中立位置时，钻机不动。
警告：
A、在启动行走之前，确保所有控制处于空挡/关闭位置。
绝对不允许在移动的钻机与压缩机间行走。
B、调度当中，在钻机一侧行走时危险的，特别是在钻机起动及变速的时候。
C、钻机行走时，应将千斤顶提起，使其离开地面和障碍物。
D、钻机拖动压缩机一起行走时，应防止突然急转弯，以避免相互碰撞。
E、滑架半竖立时，绝对不许移动钻机。
只有滑架完全平放时，才可移动钻机。
2、钻孔作业前的准备
（1）检查所有风管、油管是否损坏。
（2）检查油箱液压油是否够用，油雾器是否有油。
（3）检查润滑是否合适。
（4）检查回转机、座板的固定连接是否完好。
（5）将主风管内杂物吹净后，可靠地连接在钻机主风管接头上。
（6）检查柴油机是否正常，柴油是否够用。
（7）检查所有软管状况是否良好，联接是否紧密可靠。
（8）调整油雾器。
3、钻孔作业程序
（1）起动柴油机，将油门拉至中速状态。
（2）操纵四个千斤顶换向阀手柄，使千斤顶下降，直到其顶住地面。
（3）继续用千斤顶顶起钻机，同时通过水平仪调平钻机。
（4）用起落油缸慢慢竖起滑架，直到其顶住定位块。
（5）用螺栓将滑架固定。
（6）推动操纵杆，使回转机收缩到滑架顶部合适位置。
（7）调整油雾器调节阀，直到在回转机风管见到油滴为止。
（8）缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿岩表面，同时将冲击器控制阀置于部分节流位置钻孔。
（9）岩孔成形后，将冲击风阀操纵杆放在完全流量位置进行正式工作。
4、接杆与卸杆
A、接钻杆
（1）当回转头下降到最低点时，提升回转头，使钻杆上的扳子口处在能插入叉子的位置，停止回转和进给，关闭冲击压气。
（2）将叉子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使叉子的定位面置于定心器钻杆衬套上。
（3）用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头。
（4）让回转头边回转边慢速提升，直到接头与钻杆完全松开，此时钻杆靠叉子悬挂到定心器上。
（5）给钻杆螺纹涂润滑脂，用螺纹保护帽盖住钻杆。
（6）提起回转头到能装入一根钻杆的位置，给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂。
（7）将回转头提至钻塔顶部位置。
（8）下降工具卷扬钢丝绳绳钩，钩住套筒提引器半瓦。
（9）将套筒提引器半瓦从钻杆母接头处倒入，滑至钻杆2/3处，将套筒提引器下部手把弯钩钩住钻杆母接头处。
上升工具卷扬钢丝吊起钻杆。
（10）将钻杆公接头对入回转机钻杆母接头中。
使回转机正转，将钻杆接上。
（11）下降工具卷扬钢丝绳，将套筒提引器取下。
（12）打开压气开关，用风将钻杆喷吹干净。
（13）取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端，直到上下接头拧紧为止。
（14）轻轻提起回转头，将叉扳子取下。
（15）至此，接杆完毕。
B、卸钻杆
（1）提升回转头，直到第二根钻杆上端的扳子口落在合适的位置上，插入卸杆油缸上的叉扳子。
（2）下降回转头使叉扳子落在定心器上。
（3）伸出液压扳手，将叉扳手插入第一根钻杆母接头上的扳子口上；回啦液压扳手，松开钻杆底部接头。
（4）反向回转，使挡块挡住叉扳子，松开第一根钻杆接头。
（5）将套筒提引器半瓦从钻杆母接头处倒入，滑至钻杆2/3处，将套筒提引器下部手把弯钩钩住钻杆母接头处。
用手轻扶钻杆，回转头反转，直至钻杆的下端接头完全松开。
把住套筒提引器手把，向外拖动钻杆，下降工具卷扬钢丝绳。
（6）将钻杆取下放到指定位置；取下工具卷扬钢丝绳。
（7）下降回转头至定心器处并正转，使回转头与第二根钻杆拧在一起，稍稍上提回转头，取下叉扳子，重复上述步骤，即可继续卸下面的钻杆。
注意：
（1）接卸钻杆时，回转头主轴必须缓慢转动，以防叉子打滑反弹出来，使操作者受到伤害。
（2）松开或拧紧钻杆时，必须使用局部逆向进给，操作时要特别注意，以防止螺纹损坏。
（3）必须将钻杆内外杂物清除干净，才能进行接杆，否则杂物会破坏冲击器的正常工作。
5、正常钻孔注意事项
（1）根据岩石变化情况调节孔压。
（2）注意钻孔、排渣等情况，如不进尺、钻杆剧烈摆动、有不正常的声响和冲击器不工作等情况时，应立即停机检查。
6、停钻
钻孔完毕，扳动推进手把，使钻具作短距离的上下提拉，以吹净孔底的岩粉和积水，然后将钻具提到地面，待冲击器提到接近孔口时，应停风，继续把冲击器提出孔口再停钻。
7、钻机的维护
（1）一般规则
A、经常检查钻机各部分有无损坏、变形及开焊之处。
B、钻机各部之螺栓、螺钉等紧固件是否齐全，有无松动现象。
尤其是回转机构的螺栓、螺钉更要经常检查、紧固。
C、油马达、油泵是否有声音异常及温升过高现象。
D、回转箱运转是否正常，有无不正常之噪音，润滑是否良好。
（2）润滑
为使钻机始终处于良好高效的工作状态并具有最长的使用寿命，必须严格地按要求进行定时、定量、定质的润滑和保养。
细则
a、油雾器油杯加油时注意不要太满，以免气腔被油充满，失去气压作用。
加油应到油尺“上满”位置。
一般情况加满油箱（7.5升），可满足八小时一班的工作需要。
b、钻机工作前要仔细调整油雾器流量，在冲击器排气中应能看到蓝色油雾为宜，工作中注意观察油杯油量，及时补充润滑油。
c、检查回转机的润滑情况，保证充分的润滑。
d、接卸钻杆或储藏钻杆时，应在钻杆联接螺纹处涂润滑油脂（黄油）。
e、液压油箱排尽或新启用加油后，要开启油泵，操纵液压阀使整个液压系统充满油，然后检查油位，还需在油箱内加油至液位计显示的一半，不可加太满，否则会影响液压系统顺利回油。
f、要定期清洗油箱，特别是过滤器，滤清器清洗后用风吹干，有损坏零件要及时更换。
g、定期检查清洗润滑机构，必须保证润滑油路畅通。
h、导向轮、支重轮有油泄露，要及时进行处理。
i、各油缸联接处的润滑部位，要定期检查，及时清理粉尘杂物，保证油路畅通无阻。
j、回转箱要随时检查加油。
注油器的调整
a注油器未调好之前，不要装冲击器。
b、卸下量油尺，检查注油器油箱油量，不足时要及时加油。
c按顺时针方向转动针阀，直至完全关闭（用手紧固）。
d、打开针阀，旋转1¼圈或1½圈。
e打开总截止阀，吹风几分钟，清除风管杂物，并用小锤轻轻打击钻杆，
清除积紧的粉尘和砂粒。
f、关闭截止阀、检查钻杆端部是否有油，若无残油，要进一步调整，直
到有油出现为止。
g冲击器接头螺纹处涂黄油，然后和钻杆联接好。
h、以最小的风量启动冲击器，几分钟后，停风检查钎头槽有无残油，若
没有，则要重新调节注油器，直至润滑合适为止。
润滑
定期润滑钻机的各部位，同时要选用合适的润滑油。
详细说明见下表。
钻机润滑部位、品种一览表
部件
部位
使用油种
润滑方式
润滑周期
滑
架
链条
钙基润滑脂
涂抹
一周
导轨面
钙基润滑脂
涂抹
一周
钻杆螺纹
钙基润滑脂
涂抹
三天
链轮轴
钙基润滑脂
压注
一天
回转机
齿轮箱
齿轮油
加注
半年
车架
滑架支座
钙基润滑脂
压注
二周
履带架
导向轮
钙基润滑脂
压注
两班
（3）、液压马达使用注意事项
A、液压系统使用的工作液应根据工作转速、工作压力和工作温度选用不同牌号的液压油。
一般情况下建议选用46号抗磨液压油（或其他相似的液压油），在使用压力较低的情况下，可使用一般机械油，当转速较低油温较高时，可选用粘度较高的液压油，当转速较高，油温较低时，可选用粘度较低的液压油。
B、新装液压系统，工作油运转2-3月应更换一次。
以后视具体使用条件和工作环境，每隔1-2年换一次油。
C、一般情况下，液压马达壳温应在80°以下。
D、液压系统中不得吸入空气，否则会使液压马达运转不平稳，出现噪声和振动。
E、新（或检修过的）液压马达安装到传动装置上使用前，必须通过泄油孔向马达壳内注满与工作油牌号相同的清洁液压油，以确保马达安全可靠地工作。
（4）、用户维修应备工具
列表
名称
规格
数量
附注
管钳子
16吋
1
活搬子
12吋
1
活搬子
8吋
1
套管搬子
17件以上
1盒
克丝钳子
8吋
1
尖嘴钳子
6吋
1
内卡簧钳子
8吋
1
外卡簧钳子
8吋
1
内六角搬子
5毫米
1
内六角搬子
6毫米
1
内六角搬子
8毫米
1
内六角搬子
10毫米
1
内六角搬子
12毫米
1
螺丝刀
8吋
1
榔头
2磅
1
大锤
8磅
1
机油枪
YK90
1
油壶
2Kg以上
1
8、常见故障及排除方法
液压系统
故障现象
检修步骤
泵的运转有噪声
检查油箱的油位；
检查泵的进口压力；
检查泵的吸油管道是否有泄露；
检查泵的吸油管是否堵塞，主要检查吸油管道的阀、过滤器和辅助件等；
检查液压油的粘度；
检查泵的同轴度；
液压系统过热
检查液压油的粘度和润滑性能；
检查压力管道是否堵塞和是否有发热点，特别是要检查溢流阀、单向阀和接头和过滤器；
检查油箱油位；
检查泵和马达是否过热；
液压泵不泵油
检查泵是否运转；
检查进油管道和出油管道是否堵塞，或者是否漏气；
检查液压油的粘度；
检查泵和传动轴（包括联轴器）是否有机械损坏；
液压系统压力低
检查液压系统是否有泄露；
将故障回路隔离开，用压力表检查溢流阀的调定压力是否偏低或者被开启。
在管道中安装压力表之前，要注意安全；
检查泵是否损坏或者运转不正常；
检查调节阀和流量阀是否有内泄露或者形成了液压旁路；
回转或进给动作不稳
检查压力表，观察液压系统是否有故障；
检查溢流阀；
一个或者多个液压泵出现故障；
不要同时操作同一个控制阀组中的两个阀；
液压系统中可能有金属碎屑；
回转头马达上的密封件可能损坏。
检查回转头的液压油回油。
更换密封件；
检查液压系统中是否有空气；
回转头
故障现象
检修步骤
回转或进给无动作
检查马达中是否进油；
检查马达是否旋转；
检查管道回路，特别是检查进行检修过的回路；
润滑油外泄露
检查排气阀；
拧紧所有的连接件；
检查油封和垫片；
如果在顶部有泡沫出现，那么使用的油液不合适；
振动过大
通过转动主轴检查轴承的状况（不带负载或者小负载）；
检查回转头和钻架的位置调整是否合适。
更换磨损的辊柱；
完全不旋转或者有时不旋转
检查齿轮的磨损和位置调整情况；
测试轴承的旋转是否被卡住；
主泵可能有故障；
检查溢流阀；
旋转马达可能有故障。
检查泄油管。
如果马达泄油软管油突然动作的情况，那么这是有故障的表现；
检查回转压力表，观察问题是否出在动力头或者在孔内；
马达运转时噪音大
可能是速度过高。
工作时噪音大
检查齿轮的端部间隙。
如果齿轮的轴向位移量大于0.38mm，那么必须更换齿轮。
在500个工作时以内至少应当检查一次；
回转头在运转时发热或者冒烟
尽快使设备停车。
检查油箱油位和油液的质量；
从底部将动力头中的油液排除，检查油中是否含有水分；
检查旋转主轴或者回转机构总成的轴承；
四、钻机的安全预防措施
1、对于准备操作维修钻机的所有操作者和维修人员必须阅读并弄懂预防措施，并能辨别各种情况。
2、当工作者接近钻机时，必须戴安全帽、防护眼镜、口罩、护耳，穿好安全鞋和防尘工作服。
3、在对钻机进行维修前，首先要关闭主进风管，并将气路排空。
4、检查并保证所有螺母、螺钉不得松动，所有软管联结可靠，并注意保护软管，防止折断。
5、保持工作场所清洁，防止塌落；手、臂、眼离开运动部位，以免造成误伤。
6、走行马达起动时，注意钻机前进和后退的速度。
牵引时，不要在两机之间逗留或行走。
7、保证钻机润滑良好，维修及时，工作时注意油量位置，维护油雾器前一定要关死主风阀，并放出管路上压缩空气。
8、当有零件损坏时，不能强行带病使用钻机。
（我公司可为用户提供所需部件）
9、工作时对钻机进行认真调整。
10、钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据。
牵引时将挂钩挂牢。
11、钻机移位时，要先收起千斤顶、最好放平滑架以保持机体平衡。
12、钻机停用时，用风把表面粉尘吹干净，并放置安全地带，以防机件的损坏。
五、
钻机使用常识及注意事项
1、关于柴油机部分使用注意事项
（1）、机油标号：
夏季15W/40CD或40CD
冬季-18°以上15W/30CD或30CD
-23°以上10W/30CD
-32°以上5W/30CD
（2）、更换机油：
首次40-50小时，以后每200-250小时更换。
（3）、钻机运转时，柴油机转速应在1600-1800转/分为宜，禁止柴油机转速低于1500转/分下长时间运行。
2、关于柴油机空气滤清器使用注意事项
（1）、柴油机一级空滤滤芯每班必须清理一次，每使用100-150小时更换一次滤芯。
（2）、柴油机二级空滤（油浸）每使用100小时左右取下油盆及下芯用柴油清洗，并更换新机油。
上芯不可拆卸，工作500小时左右连同上芯外壳一起取下，用柴油清洗保养。
（3）、每班检查空滤连接管路，不得有松动漏气现象存在。
3、关于液压系统使用注意事项
（1）、液压油出厂时已加入“长城抗磨”液压油，夏季为68#，冬季为46#。
添加或更换新油，请使用相同品牌和标号液压油（高寒地区冬季使用32#）。
（2）液压油累计运行1500-2000小时必须更换新油，同时清理液压油箱。
（3）液压系统各安全压力出厂时已整定为16MPa，禁止用户自行调整安全压力。
4、润滑
（1）、钻机推进机构中注油点每班打一次黄油，其他注油点每天打一次黄油。
（
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