KKFD 129动叶可调轴流风机检修工艺规程引风机解析.docx
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KKFD129动叶可调轴流风机检修工艺规程引风机解析
Q/KKFD
通辽霍林河坑口发电有限责任公司发布
2014-06-30发布
2014-06-30实施
YU27454-22G动叶可调轴流引风机
检修工艺规程
Q/KKFD129-2014
企业标准
目次
前言III
1范围1
2设备规范1
2.1引风机性能数据1
2.2引风机技术数据1
3设备构造2
3.1风机构造简图2
3.2大修A检标准项目、验收及保证周期3
4检修工艺及质量要求4
4.1设备检修目录4
4.2检修工艺及质量标准4
附录A（资料性附录）引风机检修记录11
前言
本标准按照中电投集团公司Q/CPI12—2014企业标准编写规范规定的要求进行编写。
本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部起草。
本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部归口。
本标准主要起草人：
张永亮。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
首次发布。
YU27454-22G动叶可调轴流引风机检修工艺规程
11范围
本标准规定了通辽霍林河坑口发电有限责任公司YU27454-22G动叶可调轴流式引风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。
本标准适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司YU27454-22G动叶可调轴流式引风机设备的维护检修。
12设备规范
引风机性能数据
表1引风机性能数据
工况煤种
项目
TB工况
B-MCR工况
设计煤种
设计煤种
风机入口体积流量（m3/s）
700.0
635.6
风机入口质量流量（kg/s）
499.1
453.2
风机入口温度（℃）
141.6
141.6
入口空气密度（kg/m3）
0.713
0.713
风机入口全压（Pa）
-6575
-5721
风机入口静压（Pa）
-6850
-5948
风机出口全压（Pa）
3675
3346
风机出口静压（Pa）
3400
3118.9
风机全压升（Pa）
10250.0
9066.9
风机静压升（Pa）
9975
8840
风机出口风温（℃）
157.4
155.5
风机静压效率（%）
86.2
87.3
风机全压效率（%）
88.6
89.5
风机轴功率（kW）
7872
6286
风机转速（r/min）
745
745
引风机技术数据
表2引风机技术数据
序号
项目
单位
数值
1.
风机型号
HU27454-22G
2.
风机调节装置型号
350.2H
3.
叶轮直径
mm
3750
4.
轮毂直径
mm
2200
5.
轴的材质
42GrMo
6.
轴的规格
mm
318*1478
7.
联轴器材质
35GrMo
8.
轮毂材质
42GrMo
9.
叶片材质
Q345D
10.
前轴承处外径
mm
φ260
11.
叶轮级数
级
2
12.
每级叶片数
片
22
13.
叶片螺母力矩
Nm
450
14.
叶片调节范围
度
-45-+24
15.
叶片与壳体径向间隙
mm
4.70-6.58
16.
叶片与轮毂径向间隙
mm
1.5-2.9
17.
液压缸实际行程/最大行程
mm/mm
108/136
18.
阀芯与接叉中心距
mm
95
19.
毂盘推进距离
mm
46
20.
转子重量
kg
18000
21.
转子转动惯性
Kg.㎡
17500
22.
风机的第一临界转速
r/min
970
23.
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235A/8
24.
机壳材质/壁厚
/mm
Q235A/20-25
25.
扩压器材质/壁厚
/mm
Q235A/8
26.
风机轴承型式
滚动轴承
27.
轴承润滑方式
循环油+油池
28.
轴承冷却方式
循环油+油池+风冷
29.
轴瓦冷却水量
t/h
无
30.
风机旋转方向（从电机侧看）
顺
31.
消音器阻力
Pa
175
32.
风机总重量
kg
90000
33.
安装是最大起吊重量
Kg/M
35000/4.0
34.
检修时最大起吊重量
Kg/M
18000/4.0
13设备构造
风机构造简图
风机构造简图见图1。
图1风机构造简图
每台锅炉配置两台AST-2240/1400动叶可调轴流式引风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。
风机并列运行，调节方式靠液压油站调节动叶。
大修A检标准项目、验收及保证周期
大修A检标准项目见表3。
表3大修A检项目
序号
部件名称
检修周期
更换周期
校验周期
备注
1
叶轮
1个A检期
2个A检期
1个A检期
每个叶轮可更换3~4次叶片
2
后导叶叶片
1个A检期
1个A检期
1个A检期
一台风机一个A检期一般只需要更换几片磨损较严重的后导叶叶片
3
主轴承装配
1个A检期
1~2个A检
1个A检期
通常出于长期安全运行的目的一个A检周期更换主轴承
备品备件见表4。
表4备品备件表
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
轴承
套
1
SKF
2
叶柄轴承
件
44
SKF
3
叶柄轴密封
套
44
成鼓
4
叶片固定螺丝
件
264
成鼓
5
管接头
件
6
成鼓
6
油站滤芯
只
4
进口
7
旋转油封用挠性管
套
1
成鼓
8
旋转油封
套
1
进口
9
主轴承油密封
套
1
进口
10
电动机轴瓦
套
1
11
安全阀
台
1
进口
油系统
12
逆止阀
台
1
进口
13
调整阀
台
1
进口
14
滤网
台
4
进口
14检修工艺及质量要求
设备检修目录
表5设备检修目录
引风机A检标准工作项目
一次风机A检工作非标准项目
1检查外壳、叶轮、叶片、导叶的磨损情况，并做好记录。
2检查入口及出口挡板门及传动装置，检查挡板及门轴磨损情况，对挡板门轴基座中填加润滑油脂。
3解体轴承箱，检测轴承及轴穿入不达标更换轴承。
4润滑油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵。
5检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。
6润滑油化验，视情况对润滑油进行更换，清理润滑油箱。
7油冷器的解体清理，并打压试验。
8膨胀节、围带漏风检查，膨胀节导流板检查。
9轴承冷却风机叶轮检查，消音器清理，视情况进行更换。
10检查冷却水系统
1更换整台风机叶片、叶轮、挡板和外壳等。
2更换主轴及轴承室部件。
3更换台板、重浇基础
检修工艺及质量标准
表6检修工艺及质量标准
工艺方法
检测手段
质量标准
检修准备
1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检
修项目计划和技术措施安排。
2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
6设置检修时设备部件平面布置图。
7准备齐全的整套检修记录表、卡等。
8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
9准备足够的枕木、板木及其它的物件。
10办理热机工作票。
安全措施科学先进；
措施详尽、可靠。
工具齐全。
好用、无破损。
准备工作
检修前原始记录必须准确完整。
起吊工具、安全用具必须符合有关规定。
对所用的备品备件必须按图纸核对有关尺寸，做必要的探伤检查，并校核结果作好记录
所需材料备件齐全，材料、备件性能规格正确。
管路拆卸
1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
2做好各管路的位置记号，以便回装。
布置临时警告标志。
3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
外观检查
标记清晰
封闭要及时
叶片完好。
静态件的拆卸
1拆卸围带和风机壳体与吊环周围的保温层。
2拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
3将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
4将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至扩散器上并绑扎牢固。
5对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
螺栓装配好放入配件盒内
吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备。
叶轮的拆卸及组装
1拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
2撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
3拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。
4用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。
5拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移，直至可以自由起吊为止。
组装与之顺序相反
外观检查
卷尺
外观检查
风壳与叶轮的径向间隙为4-7mm。
叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或更换。
导叶磨损不应超过1/3，否则进行修补或更换。
叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
螺栓配好装入配件盒中。
测量准确，记录清晰。
吊装过程中不许碰撞，以防变形。
吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备。
螺栓放入配件盒内。
拆卸并检查进口导叶
1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
2拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
4拆卸轴保护套和松开拉杆。
5朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
6卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。
7吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
8朝向内方向抽出导叶。
外观检查
塞尺
外观检查
螺栓放入配件盒内。
撬动时不准损伤结合面。
螺栓装配好放入配件盒内。
出入口挡板检查磨损量不得超过1/5，且转动灵活。
出入口挡板轴与轴套配合间隙不大于0.30mm。
入口静叶调节盘、定向轮、曲柄连杆应活动自如。
入口动叶能在-45°～+24°范围内连续调节，无卡涩且全部挡板同步运行。
出口挡板能全开、全关，且操作灵活。
轴承组的拆卸
1拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，作好记号以方便回装。
2撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连接的螺钉，然后将轴承组吊离机壳，稳妥的放在枕木上。
测量准确，记录清晰。
吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤结合面。
吊装过程中不许碰撞，以防变形。
枕木高度适中。
主轴承的拆卸
1使用棉纱将轴承组擦拭干净，然后拆去轴承两侧端盖。
2使用拉拆工具拉卸衬环，如果紧力过大可使用氧气轻微烘烤，注意温度不能过高。
3使用专用工具拆卸卡环（使用老式结构的角环）。
4拆下盖和压盖。
5按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。
6用液压工具和拉拆工具拆卸外圈。
7清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损件更换。
红外线测温仪
螺栓装配好放入配件盒内。
加热至150℃左右时
不准损坏轴承配件。
快速加热。
不许用铁锤打击。
主轴承的装配
1安装轴承前,测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。
2将主轴承和挡圈加热到800C，最高1000C，通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在2500C以上充足的油来加热。
3将挡圈和滚子轴承安在轴端上，将零件压靠在接触面上直到温度冷却到使挡圈与轴肩完好配合，检查径向间隙。
4从反向将推力轴承安到轴上并轻压到挡环上直到冷却为止。
5在主轴上安装轴承后，用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙；相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。
6检查滚子轴承的轴向间隙，安装油管路、冷却风罩及轴承箱上各附件。
塞尺
卷尺
塞尺
卷尺
水箱内无杂物，油面高过轴承，轴承充分受热。
中间轴、联轴器、轴承箱均应完好，螺栓无松动、变形、裂纹等现象。
轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。
新轴承间隙为0.15-0.20mm，旧轴承不大于0.35mm。
保持架磨损不大于1/3，轴径磨损伤痕不大于0.05-0.1mm，椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.03mm。
主轴弯曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。
轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.05×25mm，轴承外圈与轴承箱的接触角为120°，左右两侧的接触点要形成逐步过度的痕迹，接触点大小要一致，每平方厘米1-2点。
且分布均匀。
轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.26-0.39mm；轴承外圈的轴向间隙为0.20-1.00mm。
加油口的方向应正对轴承。
各加油、放油管焊接时必须使用火焊或氩弧焊打底。
油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象。
轮毂部的安装
注意：
所有轮毂部内的零件已在制造厂内做互相搭配的标记。
1先将起吊环装在叶片轴上，然后将轮毂吊起至轴承箱主轴承的水平高度上。
注意：
必须使用制造厂提供的专用吊环或按图（903.202H或903.203H）制造的吊环吊装轮毂。
2检查键是否装入主轴键槽中。
当第一次往主轴上装轮毂的时候稍稍修整一下键是十分必要的。
3在轴端擦上防咬混合剂。
4然后将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧。
接着把螺母安装在主轴上，弯曲锁紧垫圈对螺母进行保险。
5装配轮毂时，把轮毂均匀加热到50~70℃,这将对轮毂的套装工作带来很大方便。
6安装支承轴组。
调整螺母使两轮毂的叶片角度相同。
外观检查
轴与叶轮孔及键槽对正。
平键与键槽各面靠严，不翘头。
加热彻底、均匀。
叶片的装配
注意：
叶片在轮毂上的安装位置是经计算机程序分布的，请严格按照分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装。
对于双级叶轮注意千万不能将两级叶片序号混淆。
1清理轮毂上的凹槽，将聚四氟乙烯密封环放入槽中，检查保证使环在槽中能自由活动，注意环的开口在叶轮出口侧。
2将叶片对号装在叶片轴上，然后在固定叶片螺钉上涂少许石墨油拧紧叶片螺钉。
叶片螺钉的拧紧力矩规定为45N.m,其他螺纹拧紧力参考表1
上表中所给出的力矩数据是提供在钢结构上使用且已经紧定的螺栓、定位螺栓、六角螺钉所使用。
在螺纹上应涂上防咬混合剂。
3叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整。
4在测量叶片与主体风筒之间的间隙之前，应将主体风筒用螺栓和进气箱连接起来。
5转动叶轮按照记录卡1、记录卡2中项目记录测得的间隙值。
6叶片与主体风筒内表面之间的间隙值应是风机转子在冷态不动的情况下，用楔形硬木块塞在叶片根部与轮毂之间而量得的（注意：
测量完间隙后，应将木楔清除）。
叶片与主体风筒内表面之间最小间隙值为，当最长叶片在主体风筒内转动时，由于主体风筒形状公差影响而产生的间隙变化值；最大间隙值是当最短叶片转动到主体风筒最大间隙处时的间隙值；平均间隙是最长和最短叶片在8个测量点上测得的间隙平均值。
见说明书专用部分叶片装配间隙表。
7为了达到6所述要求，可以调整叶片轴上的螺母。
但调整后叶片轴上轮毂的径向间隙最应在0.5mm-1mm之间。
最大不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过0.8mm.
8叶片与主体风筒间隙经调整后可能会对转子的平衡产生影响必要时应重新对转子进行平衡。
注意：
当进气箱、主体风筒、扩散器最终连接之后，必须对叶片顶部与主体风筒表面之间的间隙进行复查。
这时，只需检验最长叶片的最小间隙。
9现场重新找平衡往轮毂上加平衡块时，为防止平衡块脱落，应在后加平衡快上钻孔，平衡位置确定后，在轮毂上配作螺孔为GB70M5×20。
现场装平衡块时，把螺钉冲死。
平衡块钻孔如图：
外观检查
卷尺
风壳与叶轮的径向间隙为4-7mm。
叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或更换。
导叶磨损不应超过1/3，否则进行修补或更换。
叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
联轴器安装
1将对轮均匀加热，安装在主轴上。
2将对轮的中间轴连接好，使用百分表找正后紧固联轴器螺栓并安装联轴器护罩。
红外线测温仪
卷尺
连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。
弹簧片应无变形及疲劳裂纹。
热装联轴器时加热温度应不大于150℃，火焰不得直接加热弹簧片。
联轴器的同心度电机侧上张口不大于0.20mm，风机侧下张口不大于0.20mm，电机地脚垫片不得超过三片，且地脚螺栓施力均匀。
联轴器的安全罩固定牢固，且无摩擦。
对轮打入时，不准损伤对轮。
对轮轴向间隙8mm～15mm，圆差、面差均小于0.10mm。
静态件装配
1安装风机机壳上半部，并在结合面涂抹黄油。
2将扩散器内壳吊上。
3连接伺服电机与调节臂，安装密封风管，安装扩散器内壳上的检修门。
红外线测温仪
塞尺
外观检查
按对应标记安装
静叶调节机构工作正常，指示准确且与叶片实际开度相符合。
出入口挡板检查磨损量不得超过1/5，且转动灵活。
出入口挡板轴与轴套配合间隙不大于0.30mm。
入口静叶调节盘、定向轮、曲柄连杆应活动自如。
入口动叶能在-45°～+24°范围内连续调节，无卡涩且全部挡板同步运行。
出口挡板能全开、全关，且操作灵活。
整体试运
测振表
试运8小时，风机轴承温度不大于80℃；轴承振动值不大于0.03mm
静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦现象；轴承声音正常无异音。
各法兰、人孔、轴封严密不漏；通流部分与叶片无撞击或杂音；无漏烟、灰、油、水现象；挡板开关操作灵活，指示准确。
冷却风机运行平稳正常，无异音。
附录A
（资料性附录）
引风机检修记录
图A.1从进气端所见测点
表A.1叶顶间隙
点
叶片
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
图A.2液压缸的找正
表A.2联轴器找中心记录
测点
圆差
面差
A1
A2
A3
A4
B1
B2
B3
B4
标准
不大于0.1毫米
不大于0.1毫米
解体
电机侧
机械侧
回装
电机侧
机械侧
量具名称
量具编号
业主QC
监理QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
表A.3轴承检测记录（单位mm）
安装位置
轴承型号
测点
径向游隙（mm）
内径（mm）
外径（mm）
宽度（mm）
SKF轴承
23234cc/w33
SKF轴承
29336E
SKF轴承
NU-334MA
量具名称
量具编号
业主QC
监理QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
表A.4主轴承外环与轴承箱配合间隙测量记录
径向配合间隙0.035-0.050mm；
轴承
径向间隙最大值（mm）
径向间隙最小值（mm）
端盖车削（mm）
检修前推力间隙
检修后推力间隙
量具名称
量具编号
业主QC
监理QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
表A.5材料备件消耗记录
序号
材料备件名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
合计（元）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
审核
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
年月日
年月日
升级会员 