路面材料强度试验仪操作规程.docx

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路面材料强度试验仪操作规程

路面材料强度试验仪操作规程

连接电源线插座（应有良好接地），打开电源开关，此时打开打印机电源开关，打印机电源指示灯红灯亮，并自动进纸一格。

此时仪器，加载设备均进入试验状态，测量仪显示器有零位电压数字P约为7.00-8.00KN（20KN量程）。

Y约为6.00-8.00mm

1、将试件除去毛疵，安装在专用夹具中。

上下夹具与试件应有3-5mm的间歇。

2、按复位键复位（前面板），按清零键清零，此时显示窗内P,Y均位0.00。

注意：

清零键应按住，使窗内显示数字回零才能放开。

3、调节下夹具的Y1与Y2电子位移计的调节螺杆，使Y1和Y2各显示0.5mm，共计1mm以上即可。

4、选择采样步距键，也可不选择，开机时处于20.00KN量程，1KN步距。

5、试验前按清零键，使显示窗显示数00.00,否则再按清零键。

6、按加载设备下降键，使上下夹具脱离试件，安放试件（由恒温水槽内取出）。

7、按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，此时执行自动打印测试数据程序。

完成了整个试验过程。

8、按下重打键，再按复位键即可重复打印一次试验数据。

（注：

马氏试验为基本试验，无需进行任何设置，只须开机复位，清零就可进行试验。

）

9、调节夹具上终点开关位置，可保证安全停机；出厂时已调整。

10、进行其他试验，按初使值键，显示LU即除去了马歇尔试验的（去除初始值）功能，能将试件试验过程中所有P,Y的变量，按要求采集并打印。

11、本仪器基本配置P为100KN,Y1为10（mm），Y2为10（mm）,机内有24行打印机。

12、在后面板上有打印机电源开关，每次试验应先开仪器电源开关，此时打印机面板指示灯不亮，再打开打印机电源开关，打印机面板红灯亮，打印机会自动进纸一格，此时可进行试验。

如开机发现打印机空打，应将打印机电源关后重开。

震击式标准摇筛机操作规程

1、开机前，拧出螺塞，加足润滑油至螺孔面。

2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。

3、根据工作需要，需要常开，可将旋钮转至常开位。

需要定时工作，可将旋钮转至定时位。

需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

4、转动定时器旋扭时，不应过快、过猛，以免损坏零件。

5、必须注意防潮、防腐蚀。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至4000～6000Pa范围内，然后关机。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。

3、筛毕，称重筛余物。

4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。

5、如果负压调不到国标要求（4000～6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。

6、吸尘器连续工作不应超过15min，否则易过热烧坏。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态（即按钮弹出位置）。

按下开关并锁住，电机转动，电子计数器从零计数，当到60次时停转。

再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、试饼法和雷氏法试件的制作：

1）试饼成型：

将制成的净浆取出一部份分成两等份，使之成球型，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱养护至24±2h。

2）雷氏夹试件的制备方法：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板（质量约75～80g）上并立即将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后摸平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。

3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，使煮沸箱内的水30±5min内沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。

指示灯灭，再煮3h煮沸箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。

此时数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

煮毕将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

4、如煮沸箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。

将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。

5、煮沸箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。

可酌情定期清洗。

6、本设备供电电压为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕。

首先切断电源，然后排放箱内水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

7、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

8、煮沸前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

9、设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

KZJ-5000型电动抗折实验机操作规程

1、根据试件估测的破坏荷载值确定，选用双杠杆（5000N以内）或单杠杆（1000N以内）。

2、调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。

3、移动大、小平衡铊，使大杠杆完全平衡，并将大小平衡铊锁紧在大杠杆上。

4、将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触。

5、继续转动手轮，使大杠杆有一定仰角，该仰角数值根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。

6、按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，即断开电源。

7、读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。

HZJ型混凝土试验用振动台操作规程

1、振动台安装完毕生产试机时，须先开机（空载）3-5min，后停机拧紧全部紧固零件，反复2-3次，方可正式投入运转使用。

2、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间，将装满砼的试模依次放在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即固定在振动台上。

3、按下启动开关，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒后自动断电。

4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

5、振动台在生产作业过程中如发现噪音不正常，拔去电源，全面检查紧固零件是否松动。

必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。

拧紧松动零件，调换损坏零件。

单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、将砼拌和料装入料筒内，合上筒盖。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时、注意必须在断电情况下调整。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停机。

8、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

9、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

10、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

水泥砼标准养护箱操作规程

1、箱体就位静止24h后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁冷水，水位超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水最佳），旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关（电源指示灯亮），将喷雾量旋钮调节到最大位置。

3、检查湿控仪给定值，出厂时温度，湿度给定值已调好。

4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温度，湿度达到给定值后再放入试件。

砂当量试验仪

1、为了不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。

随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。

2、试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。

3、由于塑料在阳光下容易变成不透明，应尽量避免将塑料器皿直接暴露在太阳光下。

盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。

1）用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约需80ml）。

2）把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3）用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。

4）试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

5）打开仪器“总开关”电源，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒刻度，按下“启动”按钮开动震荡器，仪器振荡30s自动停止。

然后旋转“启动”按钮震荡器复位，将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

6）将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时均速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线为止。

7）缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器“静置时间设置”调节至20分刻度，按下“开始”按钮，在没有扰动的情况下静置20min±15S。

（当时间到20分时仪器会自动发出“嘀嘀”声提醒试验员）。

4、测量

1）静置20min后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度，即h1；（如有可能，同时测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，即h2，此项作为与活塞测量的砂当量值的参考值），准确至1mm。

2）将配重活塞套筒在试管口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直到碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处度取沉淀物高度，即h2，准确至1mm。

上述测量过程应在30s内完成。

同时记录试筒内的温度，准确至1℃。

表面震动压实仪法

1.按湿土法试验时，可对烘干试料加足量水，，或用现场湿土料进行。

拌匀试料颗粒级配及含水率，然后大致分成三份。

如果向干料中加水，则需最小饱和时间约1/2h；加水量宜加到足够分量，即在拌合盘中无自由水滞积，且在振密过程中基本保持饱和状态。

2.将试筒固定在底板上。

用小铲或大勺将任一份湿料徐徐填入试筒。

3.放下振动器。

震动六min。

吊起振动器，吸去试样表面自由水。

4.按本试验2.3.进行第二层、第三层试样震动压实。

5.卸下套筒。

吸去加重底板上及边缘的所有自由水。

将百分架支杆插入每个试筒导向瓦套孔中；刷净试筒顶沿面上及加重底板上位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土，并尽量避免将这些细料土刷净试筒内。

然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面各三个百分表读数，共12个读数；再从加重底板上测读并记录出相应读数。

6.测定振毕试样含水率后。

计算最大干密度ｐdmax

水泥胶砂流动度测定方法

1.如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。

2.在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内径、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

3.将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

4.捣压完毕，去下套模，用小刀由中间相边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25s±1s内完成25次跳动。

5.跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm,即为该水量下的水泥胶砂流动度。