安全操作规程.docx

安全操作规程.docx

《安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全操作规程

安全操作规程

一、电工安全操作规程

1.安装、维修或拆除施工临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，电器设备按规范、规程安装，完好无缺陷；

2.配电箱、开关箱应符合“一机一闸一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并对电箱统一编号，刷上危险标志，保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备重复接地不少于两处；

3.在检查电器装置时，按规定穿戴劳动保护用品，严禁设备带病运转和进行运转中的维修；

4.搬迁或移动的用电设备，必须由电工先切断电源并作妥善处理后方可实施；

5.配电的架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、门式吊架或井字架上；

6.架空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定；

7.配电箱、开关箱内的开关电器安装按规范执行，配电箱、开关箱制作所用的材料，箱体规格设置要求及安装技术应按规范执行，配电箱、开关箱购合格成品使用；

8.动力配电箱与照明配电开关箱内应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置；

9.用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上用电设备（含插座）；

10.开关箱内漏电保护器的选择应符合漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求，漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求；

11.总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能；

12.手动开关电器只许用于直接控制照明电器的容量不大于5.5kw动力电路，容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制，各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值适应；

13.所有配电箱、开关箱由专人负责，且应每月定期检修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套、必须使用电工绝缘工具；

14.对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电维修作业，停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

15.移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘套管式电缆；

16.电气线路必须有保护接零，用电设备必须有保护接地；

17.禁止带负荷接电，严禁非电工乱接电线和安装用电开关；

18.有人触电时，立即切断电源，进行急救，电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火或干砂灭火；

19.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置；

20.现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作；

21.禁止使用残缺绝缘盖的闸刀开关，闸刀开关不得采用铜线作熔断器，停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

二、电焊工安全操作规程

1.电焊机必须接零外壳接地良好，电源的拆装由电工进行，现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有适量的消防器材；

2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；

3.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点作业，应站在绝缘胶板或木板上；

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源；

5.焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开；

6.在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地、通风良好、并应有人监护，严禁向容器内输入氧气；

7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；

8.焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头应连接牢固；

9.更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高；

10.消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；

11.多台焊机一起集中施焊时，焊件或焊接平台必须接零接地，并有隔光板；

12.钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩、将粉尘及时排除；

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏；

14.雷雨时，应停止露天焊接；

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；

17.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开；

18.严格执行电气焊割“十不烧”规定。

三、气焊（割）安全操作规程

1．氧气瓶、乙炔瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气；

2．乙炔、氧气瓶与焊炬相互间距不得小于10m；

3．氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa，乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa，新胶管应经压力试验，未经压力试验的胶管不得使用，已老化变质、脆裂漏气及沾上油脂的胶管不得使用；

4．不得将胶管放在高温管道和电线上，不得将重物、热体物件压在胶管上，不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起；

5.氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂及易燃、易爆物品分别存放，不得同车运输。

运输或搬运时，氧气瓶应有防震圈和安全帽，氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，不得用吊车运氧气瓶、乙炔瓶；

6.开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常，氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力；

7.未安装减压器的氧气瓶严禁使用；

8.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰，关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀；

9.乙炔软管、氧气软管不得错装，使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧；当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭；

10.点火时焊枪口不准对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气的焊枪，不准放在金属容器上，以防气体溢出发生燃烧事故；

11.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围下方应采取防火措施，并有专人监护；

12.严格执行电气焊割“十不烧”规定。

四、履带吊安全操作规程

1.操作者经培训考试取得特种作业资格证后，持证上岗；

2.开机前，先检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损超标和损坏现象，检查传动连接部位螺丝是否松动、安全防护装置、仪表是否齐全完好、线路连接是否安全可靠，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否加足，传动部分、润滑部位是否正常，并运行空转，待一切均正常后方可使用；

3.工作时应服从指挥，坚守岗位，严禁吊钩有重物时离开操作室；下降吊钩或起吊物件前、遇到信号不明时，应立即发出信号，服从指挥员信号指挥；发现吊物上下有人或吊件前面有障碍物时不得起吊；

4.操纵控制器时，应从停止点转动到第一档，然后依次逐渐增加速度，严禁越档操作；

5.操作前应先鸣号后开机，并服从指挥员的信号指挥；

6.起重机启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，经检查后再启动；

7.内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，并进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后方可作业；

8.作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定，当无资料可查时，不得超过78º；

9.起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前换挡位。

起重机载荷达到额定起重量的90%以上时，严禁下降起重臂；

10.在起吊载荷达到额定起重量的90%以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作；

11.起吊重物时，应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢、起重机的稳定性和制动器可靠性均良好后，再继续起吊；在重物升起过程中，操作者应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶；当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上；

12.采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行；抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%，在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态；

13.当起重机需要带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶；

14.重物边缘锋利无防护措施时不吊；

15.起重机转移工地，采用平板拖车运送，特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。

每行驶500—1000m时，应对行走机构进行检查和润滑；

16.作业后，起重臂转至顺风方向，并降至40º—60º之间，吊钩提升到接近顶端的位置，将各操纵杆放在空挡位置，并停内燃机，制动器加保险固定，操纵室门加锁后方可离开；

17.严格执行起重“十不吊”规定。

五、汽车吊安全操作规程

1.起重机工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离；

2.启动前重点检查项目应符合下列要求；

（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；

（2）钢丝绳及连接部位符合规定；

（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

（4）各连接件无松动；

（5）轮胎气压符合规定；

3.起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死。

启动后，应怠速动转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业；

4.作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，支腿有定位销的必须插上；

5.作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前方或正后方再进行调整；

6.应根据所吊物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊物重量本身的高度，留出适当空间；

7.作业时，驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊；

8.采用自由重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动；

9.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动；

10.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作者不得离开操作室；

11.起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种以上操作动作；

12.起重机带荷载回转时，操作应平衡，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行；

13.作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿，吊钩应用专用钢丝绳挂牢；

14.行驶时，严禁人在底盘台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

六、门式起重机安全操作规程

1.门式起重机应进行安全检测，检测合格后投入使用；

2.路基和轨道的铺设应符合安全使用要求，轨道接地电阻不应大于4Ω；

3.门式起重机应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部；

4.作业前的重点检查项目应符合下列要求：

（1）机械结构外观正常，各连接件无松动；

（2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；

（3）各安全限位装置齐全完好；

（4）行走轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷；

5.操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；

6.作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后方可作业；

7.开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动；

8.起重机作业时必须设专人指挥，操作者必须听从指挥，不许擅自进行起吊或走行操作；

9.被吊物体必须捆扎牢固，起吊点必须符合规定要求；起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体；

10.起吊物上下禁止站人；

11.吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退；

12.起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用；

13.当遇到六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器；

14.电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板与接地设施；

15.作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

七、装载机安全操作规程

1.装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业；

2.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业；作业区内不得有障碍物及无关人员；

3.作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）照明、音响装置齐全有效；

（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

（3）各连接件无松动；

（4）液压及液压力传动系统无泄漏现象；

（5）转向、制动系统灵敏有效；

（6）轮胎气压符合规定。

4.启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45Mpa后，可起步行驶；

5.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m，行驶中应测试制动器的可靠性，严禁铲斗内载人；

6.操纵手柄换向时，不应过急、过猛，满载操作时，铲臂不得快速下降；

7.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平衡地推进，当推进阻力过大时，可稍提升铲臂；

8.不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m ，并保持平稳行驶；

9.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装；

10.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过，当汽车驾驶室顶无防护板装料时，驾驶室内不得有人；

11.作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停止降温；

12.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养；

13.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，防止液压油因惯性冲击而溢出油箱；

14.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

八、砼拌合站安全操作规程

1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用；

2.作业前应检查是否符合下列要求：

（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤；

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用；

4.拌合机械应始终保持良好的工作状况，每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况；

5.拌合站所有电气设备必须由专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。

电工应经常检查电气装置，确保无漏电、断路等不良现象；

6.提升斗钢丝绳安装正确、限位开关调整正确，安全可靠，钢丝绳磨损、腐蚀情况，不得超过钢丝绳直径10%；

7.提升斗保险销应可靠。

若有人要到提升斗下工作，一定要先将提升斗用保险销锁住；

8.机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转、仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业；

9.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入；

10.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复；

11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。

并将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料；

12.作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

九、砼输送泵安全操作规程

1、泵送设备放置平整，管道敷设线路应合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处密封可靠；

2、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应尽可能减少弯管降低管道的输送阻力；

3、作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道；

4、启动后，应空载运转，观察仪表指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认正常后，方可作业；

5、砂石粒径、水泥标号及配合比满足泵机可泵性要求，泵送时，人员不得站在输送管道附近，防止意外伤人；

6、天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路，并及时浇水降温；

7、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置齐全可靠；

8、泵机运转时，严禁将手伸入料斗或用手抓握分配阀，当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力；

9、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换；

10、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞；

11、泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔5—10分钟（冬季3—5分）泵送一次，若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料；

12、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整；

13、完成作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

泵机操作系统均应复位。

十、汽车运输安全操作规程

1.汽车在道路上行驶必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》，在栈桥上行驶时,必须遵守《栈桥交通管理办法》；

2.汽车载货、载人时，必须遵守下列规定：

（1）不准超过行驶证上核定载重量；

（2）装载均平衡，捆扎牢固。

装载容易散落、飞扬、流漏的物品时，须封盖严密；

（3）大型货运汽车载物长度未超出后厢栏板时，不准将栏板平放或放下，超出时，货物栏板不准遮档号牌、转向灯、制动灯和尾灯；

（4）大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，中型货运汽车、挂车载物高度从地面起不准超过3米；

（5）载重量在1000kg以上的小型货运汽车载物高度从地面起不准超过2.5米，载重量不满1000kg的小型货运汽车载物高度从地面起不准超过2米；

（6）所有车型载物宽度不准超出车厢，长度前端不准超出车身，大型货运汽车后端不行得超出车厢2米，超过部分不准触地，挂车和载重量在1000kg以上的中型货运汽车后端不准超出车厢1米，载重量不足1000kg的小型货运汽车后端不准超出车厢50㎝；

（7）在运送特殊超宽货物时，如大型机械设备等，要及时向交通监管部门联系，经过批准后两侧安全设红色信号旗，采取特殊安全措施，在指定的时间、地点、路线上慢速行驶；

（8）不准超过行车证上核定载人数；

（9）货运机动车不准人、货混装运输；

（10）货运汽车作为短途客车接送上下班人员时，车辆和驾驶员须经车辆管理部门核准，领取代用客车证后方可实施：

货运汽车作为短途客车接送上下班人员；

（11）机动车在行驶时，除驾驶室和车厢外，任何部位不准载人。

十一、发电机安全操作规程

1.发电机应安装在室内，机房内地面要保持干燥，有条件的情况下发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫，室外安装发电机组时，应设置雨棚；

2.发电机房内不得存放易燃易爆物品；

3.移动式发电机组应将底架搁垫平移，运转时不准松动；

4.发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃易爆物品，以免引起火灾爆炸；

5.发电机到配电盘的导线用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应设在经常有人有车辆、机械通行的地面上，以免妨碍通行；

6.发电机和配电盘安装符合规定的接地线；

7.发动机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设施；

8.起动前的准备：

（1）检查燃油、润滑油、液压油、冷动液符合要求；

（2）检查蓄电池的电解液比重及电压是否符合要求，同时检查线路及各接线应牢固，接触良好，仪表齐全、有效；

（3）检查发电机和控制配电盘各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触良好，并保持完好接地；

（4）将所有开关断路，使发电机处于空载状态；

（5）电压调整开关应放在手动位置；

9.发电机的起动及运转：

（1）发电机起动后应慢速运转至温度达到规定值后才能逐渐加大负荷，在运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷；

（2）发电机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况；

（3）发电机起动困难时，应查找原因，严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震；

（4）发电机运转中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部份正常，并应随时调整发电机的载荷，定子转子电流不得超过允许值；

10.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少荷载，然后断开发电机供电主开关，使电压降至最低，最后停止内燃机运转。

十二、砼罐车安全操作规程

1.混凝土搅拌罐车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等添加充足，质量符合要求；

2.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常、制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3—5min，确认一切正常后方可装料；

3.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量；

4.砼搅拌车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽；

5.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利；

6.运输前，排料槽应锁在“行驶”位置，不得自由摆动；

7.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定时间；

8.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h以下，并暂停搅拌筒旋转，通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度；

9.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h；

10.作业后，将电源关闭，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块，当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下电门钥匙，在筒外应设监护人员。

十三、空压机安全操作规程

1.空气压缩机要安装在平整、坚实、干燥处，机身保持水平，移动式空气压缩机轮胎要用三角木楔稳；

2.作业前应检查下列情况：

（1）.安全阀、压力表、温度表、电流表、电压表灵敏可靠；

（2）.转动部位防护罩要齐全、牢固；

（3）.各部管路及所有密封面的接合处无漏水、漏油、漏气现象；

（4）.输气管道耐压符合要求，连接良好，管路畅通无扭曲；

3.启动空气压缩机后，必须在无载荷状态下进行空转，待运转正常后，再逐渐加载；

4.空气压缩机正常运转后，各仪表指示值要符合原说明书规定的范围，贮气罐内最大压力不得超过额定压力；

5.维修机器时，必须在停机后进行，在电源开关箱处悬挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌；

6.停机顺序，先卸去载荷、然后分离主离合器，再关停动力机械；

7.电动空气压缩机要切断电源，锁好电源开关箱。

十四、砼振捣器安全操作规程

1.使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确；

2.振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源；

3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入混凝土内，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；

4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热；

5.作业转移时，电动机的导线应保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；

6.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机；

7.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手