建筑给水排水及采暖工程施工方案.docx
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建筑给水排水及采暖工程施工方案
建筑给水排水及采暖工程施工方案
第一章编制依据
类别
名称
编号
给排水工程
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《全国通用给排水标准图集》
S1、S2、S3
《管道和设备保温》
87S1/59
《建筑设备施工安装通用图集2000版》
91SB-X1
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB系列
《地面辐射供暖技术规程》
JGJ142-2004
《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》
CECS183：
2005
《小型潜水排污泵选用及安装》
01（03）S305
其他
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01—51—2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
第三节主要法规
类别
名称
实施日期
国家
《中华人民共和国建筑法》
1998.03.01
《中华人民共和国劳动法》
《建设工程质量管理条例》
2000.01.30
地方
《建筑工程监理规程》
2002.04.01
第二章工程概况
第一节给水工程
1生活给水系统：
本工程最高日用水量为120m3/d,最大时用水量17.75m3/h.生活给水系统分为两个区。
甲方提供市政压力为0.3MPA，一至四层为低区，由市政直接供水，五、六层位高区，生活用水由水泵房高区变频供水设备供给。
2.热水系统
热水由屋顶太阳能提供，当太阳能不足时启用电辅助热源。
3.消火栓系统
室内消火栓系统采用临时高压制，由地下一层泵房接出两根消火栓管至室内环状管网，要求压力0.6MPA，平时由屋顶水箱间内的高位水箱及增压
第二节排水工程
1本工程除卫生间污、废水合流外，其余排水均污、废水分流，
2排水形式：
地上采用重力流，首层单独排出，二至五层一个系统排出，各系统均做辅助透气，地下采用压力流，地下卫生间设污水池，经自动搅匀式排污泵提升后再经室外化粪池排向室外市政污水管网，地下停车库含油废水经室内隔油池后排入室外污水管网，地下电梯集水井经潜水排水泵后进入室外污水管网，锅炉房热水排水经排污降温池于40℃后再由潜水排水泵提升排入室外污水管网。
全楼生活粪便污水经设置于东北侧的两座化粪池排入市政污水管网；厨房含油废水先经室内不锈钢隔油器具排至室外，再经室外隔油池排至市政污水管网。
3卫生洁具安装
包括洗面器、蹲便器、立式小便器等，均选用节水办公室批准的节水器具。
第三节采暖工程
1采暖热媒为60/50℃热水，来自地下一层锅炉房4台2燃气锅炉提供的热水。
2采暖系统全楼为一个系统，采用下供下回双管异程系统，采暖系统膨胀采用2台隔膜式压力膨胀罐，膨胀罐设于地下一层。
散热器采用内防腐型钢制三拄型散热器，地下一层与地铁接口处室内侧和首层各大门室内侧设地板辐射采暖系统。
第四节雨水工程
1本工程屋面雨水采用虹吸雨水系统；局部观景阳台雨水，采用重力流排水。
第三章施工部署
第一节目标部署
1质量目标
质量等级2安全目标
确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零；无火灾与爆炸事故。
3文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板、确保市级“文明安全工地”。
4环保目标：
确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。
5科技进步目标
积极推广应用新技术、新材料、新工艺，科学地编制专业施工方案和作业计划，创建科技示范工程。
6工期目标
确保2007年11月31日工程竣工。
第二节部署原则
1阶段施工：
按照建筑工程施工的不同阶段，可分为以下几个阶段：
依据施工流水段划分，结合土建结构及装修的进度总体安排，组织好各自专业施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
2立体施工：
根据专业施工特点，在结构作业面具备的条件下，在不同楼层、不同部位合理安排管道及设备的安装。
3统筹安排：
制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总体计划。
4协调配合：
在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主对工程整体安排及各项意见，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。
5季节施工：
针对本工程的实际情况，制定专门的冬雨季施工方案和措施，确保季节性施工时的工程质量。
6科学指导：
以科技为重点先导，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。
7环保施工：
最大限度减少对周围居民工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，合理布置施工现场，进行CI规划设计，对现场实施花园式工地管理。
第三节施工质量保证措施
1.建立建全工程质量保证体系：
组织机构图：
施工队班组长
1.2.严格按照万柳购物中心设备施工图纸、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）进行施工。
1.3.根据工程进度作好各分项工程技术交底，并且交底要落实到操作人员。
1.4.对进厂的材料进行严格把关，不合格的材料及没有合格证、材质证明材料，严禁使用到工程上，并限期退场。
1.5.对工程质量进行三检制度，挂牌制度，对于出现的工程质量问题，分清责任，制定奖罚制度。
1.6.对于各分项工程作好样板和样板间，以样板引导施工。
1.7.技术资料整理严格按照《石家庄市建筑工程资料管理规程》即DBJ01-51-2003实施。
1.8.认真贯彻我公司质量方针和质量目标，坚决执行ISO9002相关文件要求。
2管理机构的岗位职责
2.1工长职责
2.1.1对承担的专业施工管理任务的生产进度、工程质量、职工健康安全、环境管理、文明施工、工程竣后服务负直接责任。
2.1.2自觉、积极参加各部门组织的学习、培训及各项活动。
2.1.3认真参加设计交底、施工图纸会审并做好记录。
2.1.4编制本专业的进度计划、加工计划、材料设备进场计划、劳动力使用计划、施工机械使用计划。
（总计划----季度计划----月计划）
2.1.5参加项目施工组织设计、质量计划的编制。
2.1.6参加项目组织、实施现场临时设施的设置。
2.1.7严格控制工序质量，消除质量通病，严格执行规程规范及工艺、工法、技术质量标准，杜绝重大质量隐患及质量事故发生。
2.1.8保证完成制定的工程精品部位、工程合格率、优良品率等指标。
2.1.9搞好与甲方、监理、设计单位的配合。
2.1.10对所辖外施工队人员负安全消防教育、管理、监督的责任。
2.1.11加强现场余料的管理，充分利用、及时回收；针对项目特点优化设计、合理化建议，提高降低成本成效。
2.1.12对现场材料设备及成品负有防护责任。
防（雨、潮、冻、火、盗、损坏等）。
2.1.13积极配合质量部门做好工程验收工作。
2.1.14积极配合预算部门做好工程结算工作。
2.2质量检查员职责
2.2.1认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、技术规定和工艺标准及各项质量管理制度；
2.2.2熟悉质量管理体系方针、目标；
2.2.3参加设计和上级组织的技术交底，了解质量等级及要求并控制、实施；
2.2.4对进场的材料、设备、半成品的质量进行检查，并提出检验的意见，不符合质量标准的拒绝登记；
2.2.5对施工过程中的每道工序进行质量检查，做到检查覆盖面达到100%；
2.2.6对检查出的不合格品，经修改后进行再检验；
2.2.7定期和不定期地向现场技术质量负责人汇报工程质量检查情况，并提出具证资料，以便负责人能有效地控制工程质量完好；
2.2.8参加工程质量评定及竣工验收工作；
2.2.9参加新技术、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作并贯彻保证工程质量的措施和检验工作；
2.2.10做好现场技术质量负责人的参谋，协助施工员做好施工质量技术资料归档、整理工作。
第四章施工准备
第一节技术准备
1熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。
通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。
熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。
2施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时汇同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确做好隐、预检项目记录。
3本工程施工时间紧，任务重，昼夜施工在所难免。
因此要求工长、技术员尽量在施工前就将图纸上的问题解决，并及时办理变更、洽商手续。
4本工程专业系统复杂，工程量大，所以设置专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术资料；发放施工图纸；进行设计交底；并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。
5本工程所有技术档案资料均严格以DBJ01—51—2003规程为依据，建立工程技术档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。
6各个系统项目在施工前都要先做样板，待技术、质量部门验收合格后，再按照样板展开大面积施工。
这样能保证质量、进度同步进行，也不至于因为质量造成返工浪费人工及材料。
7各种管线敷设完后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确，管路不漏设。
8落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。
待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。
订货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可订货。
此外还要考察它的售后服务工作。
材料、设备发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。
材料、设备到达现场后，应对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。
9本工程设备种类繁多，各种设备在安装前技术员应编制出切实可行的安装、调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利安装调试并提高工作效率。
第二节现场准备
我单位与建设单位签订合同后，即落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等，现场临时设施基础施工现场平面布置图（附图）。
第三节主要机械设备用量及组织计划
1为保质保量完成本工程，我们在分析了本工程的特点之后，结合我方的机具力量编制了主要机具计划。
主要机械设备用量计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电动套丝机
1/2"～4"
台
4
2
圆钢套丝机
Ф6～Ф32
台
2
3
电锤
Ф8～Ф38
台
6
4
冲击钻
Ф8～Ф25
台
6
5
台钻
13mm
台
2
6
焊条烤箱
台
2
7
人字梯
9，11，13，15步
副
各4
8
电动开孔器
1/2"～2"
套
2
9
液压开孔器
1/2"～2"
套
4
10
手电钻
6～12J222
把
6
11
手砂轮
把
4
12
电吹尘器
台
2
13
手持扬声器
台
4
14
压力表
0～2.5、0～4.5MPa
块
8
15
乙炔表
0～0.025MPa
块
6
16
氧气表
0～2.5、0～2Mpa
块
6
17
无线电对讲机
副
4
18
水准仪
台
2
19
型钢切割机
台
6
20
电动液压煨弯机
Ф25～Ф100
台
4
21
手动弯管器
Ф15、Ф20
台
8
22
压力钳及案子
3#、4#
台
6
23
手动打压泵
台
4
24
电动打压泵
台
2
25
除锈机
台
2
26
钢卷尺
50m
把
2
2主要材料、构件的组织计划
主要材料、构件的用量及组织计划表
专业名称
主要材料、构件名称
进场时间
给排水及采暖
钢塑复合管
2006.12
焊接钢管
2007.3
热镀锌无缝钢管
2007.4
机制柔性排水铸铁管
2006.12
管道附件及卫生器具
2007.5
泵及控制设备
2007.6
保温材料
2007.9
散热器
2007.6
2.1设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
2.2凡我方直接订货的产品严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程
序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并将有关资料报请业主委托的监理进行审查。
2.3设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交样品呈报业主及监理进行检测。
第五章施工方法
第一节预留预埋
凡穿外墙与室外管道相连的管道均做柔性防水套管，套管材质为铸铁管，套管管径大于敷设管道2号，穿室内消防水池壁预理套管时，管道均做柔性防水套管。
套管材质为铸铁管，套管管径大于敷设管道2号；穿室内地下隔油池、集水池、污水池及地上隔油池、污水池壁的套管，套管材质为铸铁管，套管管径大于敷设管道2号。
管道穿室内墙壁、楼板处予留套管，采用内外壁热度锌无缝钢管，套管管径大于敷设管道2号。
序号
管道名称
预留洞尺寸（长×宽或ф）
1
采暖或给水立管
DN≤25
ф100
DN32～50
ф150
DN70～100
ф200
2
一根排水立管DN100
ф200
3
一根雨水立管DN150
ф250
4
一根消火栓立管DN100
ф200
5
两根暖气立管≤DN32
150×100
6
穿墙体给水、暖气支管
DN≤25
100×100
DN32～40
150×150
7
穿墙体干管
DN≤50
100×100
65～100
200×200
DN150
250×250
穿人防墙的管道予留套管，采用内外壁热度锌无缝钢管，套管承受工作压力1.0Mpa，套管管径大于敷设管道2号。
在绑孔钢筋时留出套管的位置。
当钢筋绑扎完，放线标记好套管的标高位置，将套管与钢筋连接处用电焊焊牢，套管内刷防锈漆一道，套管由油麻充填，用胶带密封套管两端，以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死。
对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留，钢模是用φ100～φ250的钢管加工而成。
预留洞的尺寸应按下表进行预留：
预留的木盒、钢管经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢管内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。
在浇注混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。
预留的钢管在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将洞及时剔出。
第二节给水工程
本工程生活给水管、生活热水管道采用钢塑复合管，专用管件连接；中水供水管道采用钢塑复合管，专用管件连接；为防误饮，中水供水管外刷浅绿色并具中水标志，中水。
1衬塑管施工工艺
1.1材料要求
衬塑钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁和塑层薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书。
阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。
1.2主要机具
套丝机、钢锯、台钻、电锤、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。
1.3作业条件
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
1.4操作工艺
1.4.1工艺流程
1.4.1.1安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
1.4.1.2管道安装
A按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。
B管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。
C丝扣连接：
丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
D热水管道安装伸缩节时接规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置。
E立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
F支管明装：
应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
G支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.4.1.3套管安装
管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，卫生间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。
1.4.1.4管道保温
穿越防火墙、板处，前后两米内为超细离心玻璃棉。
吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。
保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
工艺流程
1.5沟槽连接的施工方法：
1.5.1安装前准备：
安装机械：
开空机，滚槽机，钢管切割机。
1.5.1.1材料准备：
待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架
1.5.1.2按设计要求装好待装管子的支架，托架。
1.5.2滚槽
1.5.2.1用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
1.5.2.2将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机。
1.5.2.3在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置.
1.5.2.4将钢管端面与滚槽机止面贴紧,,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。
1.5.2.5滚动槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
1.5.2.6用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
1.5.2.7千斤顶卸荷，取出钢管。
1.5.3安装
安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。
安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.5.3.1准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
1.5.3.2检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
1.5.3.3将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求。
1.5.3.4将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
1.5.3.5检查管道中轴线。
1.5.3.6在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内。
1.5.3.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
1.5.3.8在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
1.5.3.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1.5.4开孔，安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1.5.4.1用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
1.5.4.2启动电机转动钻头。
1.5.4.3操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作。
1.5.4.4清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
1.5.4.5将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
1.6质量标准和应注意的质量问题
1.6.1钢管的水平管道纵横方向弯曲每米DN≤100mm允许偏差为0.5mm，每米DN>100mm允许偏差为1mm。
全长25米以上，DN≤100mm允许偏差不大于13mm，DN>100mm允许偏差不大于25mm，立管每米允许偏差为2mm。
1.6.2管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，φ12以下的孔严禁使用气焊割眼。
1.6.3管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
1.6.4管道安装时应注意的质量问题
1.6.4.1立管甩口高度不准确。
1.6.4.2立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。
1.6.4.3管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力点。
1.7强度严密性试验
1.7.1高低区试验压力为1.0Mpa。
1.7.2试压水泵压力升至试验压力后，10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力0.6MPa检查接口无渗漏，管道无变形为合格。
1.7.3冲洗试验
管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。
2.5支吊架安装：
2.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2.5.2明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
第三节排水工程
本工程污水管采用柔性接口机制排水铸铁管，有压排水管采用衬塑钢管
2机制排水铸铁管施工工艺
2.1材料要求
2.1.1机制铸铁排水管的管材及管件应符合设计要求，内外光滑整洁，管壁薄厚均匀，无砂眼裂纹，飞刺和疙瘩、裂缝等其它妨碍使用的缺陷，直管及管件内外表面应涂防腐材料涂层应均匀，粘结牢固。
2.1.2W型：
无承口直管及管件、密封橡胶套、不锈钢管箍应符合GB/T12772-1999标准。
2.2机具准备
机具：
切割机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具：
手锤、钢锯、活扳手、台钳、螺丝刀等。
其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件
2.3.1干管安装：
结构模板、支撑拆除清理干净，搭好脚手架。
室内水平控制线已弹好。
2.3.2立、支管安装：
二次结构隔墙施工完毕，墙面抹灰完成。
2.4施工工艺
2.4.1工艺流程
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